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1、典型液压支架介绍典型液压支架介绍ZY17000/34/72D 型液压支架是在认真总结国内外综采技术成果，分析研究各种掩护式支架特点和使用经验的基础上，由平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司制造的新型掩护式液压支架。该支架的显著特点：一是调高范围大，移架速度快，工作面产量高；二是通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用寿命。该支架是按 MT/T556-1996液压支架设计规范、GB25974.1-2010液压支架通用技术条件标准进行设计、制造的。通过 GB25974.1-2010液压支架通用技术条件试验合格，能在井下安全使用。液压支架型号含义一、支架的适用条件支架的适用条件1用于单一煤层
2、开采工作面；2适用工作面采高范围为 5.07.0m；3作用于每架支架上的顶板压力不能超过 17000kN；4适应煤层倾角不大于 10。二、支架的主要配套设备采煤机：MG1000/2550-GWD刮板输送机：SGZ1250/21500三、支架的主要技术特征（一）支架：型 式：两柱掩护式液压支架高 度（最低/最高）：3400/7200mm宽 度（最小/最大）：1960/2210mm中 心 距：2050mm初 撑 力（P=31.5MPa）：12364kN工作阻力（P=43.3MPa）：17000kN对底板比压（前端）(f=0.2)：2.6-5.6 MPa支护强度(f=0.2)：1.41-1.47MP
3、a泵站压力：31.5MPa三、支架的主要技术特征（二）立柱 型 式：双伸缩缸 径：500/360mm杆 径：475/335mm工作阻力(P=43.3MPa)：8500kN行 程：3670mm三、支架的主要技术特征（三）推移千斤顶：型 式：普通双作用缸 径：230mm杆 径：160mm推力/拉力：675/1308kN行 程：1020mm三、支架的主要技术特征（四）侧推千斤顶：型 式：普通双作用 缸 径：100mm杆 径：70mm推 力：247kN拉 力：126kN行 程：250mm三、支架的主要技术特征（五）抬底千斤顶：型 式：普通双作用 缸 径：200mm 杆 径：140mm 推 力：989k
4、N 行 程：280mm三、支架的主要技术特征（六）平衡千斤顶：型 式：普通双作用缸 径:280mm杆 径：185mm工作阻力推/拉(P=43.3MPa)：2666/1502kN行 程：739mm三、支架的主要技术特征（七）伸缩千斤顶：型 式：普通双作用 缸 径：125mm杆 径：85mm推 力：386kN拉 力：207kN行 程：900mm三、支架的主要技术特征（八）一级护帮千斤顶：型 式：普通双作用 缸 径：140mm 杆 径：85mm 工作阻力(P=40MPa)：615kN 拉 力：306kN 行 程：690mm三、支架的主要技术特征（九）二级护帮千斤顶：型 式：普通双作用 缸 径：125
5、mm 杆 径：85mm 推 力(P=40MPa)：490kN 拉 力：208kN 行 程：312mm三、支架的主要技术特征（十）三级护帮千斤顶：型 式：普通双作用 缸 径：80mm 杆 径：60mm 推 力(P=40MPa)：201kN 拉 力：69kN 行 程：350mm三、支架的主要技术特征（十一）底调千斤顶：型 式：普通双作用 缸 径：200mm 杆 径：140mm 推 力：989kN 拉 力：280kN 行 程：280mm四、支架主要结构特点（1）支架采用整体顶梁结构，顶梁设有伸缩梁，伸缩梁前端设计为三级护帮装置。（2）护帮板采用液压联动三级护帮形式，使护帮板更好的贴合煤壁。（3）支架
6、四连杆机构为双前连杆、双后连杆。（4）支架立柱前后都有人行通道，立柱后部行人安全距离大于 600mm。（5）支架采用单平衡千斤顶，缸径 280mm，平衡千斤顶伸出、收回时均留有富余量，防止平衡千斤顶被拉坏。顶梁与掩护梁在夹角 175有机械限位装置。掩护梁与顶梁夹角达到最大和最小时应保证有硬限位，同时平衡千斤顶应仍有行程，平衡千斤顶和立柱与其它部位不产生干涉。（6）底座采用刚性开底式，同时设计抬底机构。（7）支架底座带有底调千斤顶。四、支架主要结构特点（8）推移机构采用长推移杆机构，推移千斤顶采用倒装式。（9）设计双侧活动侧护板，使用时一侧活动，另一侧用销轴锁死。（10）立柱下柱窝空隙用阻燃填充物充填。（11）支架立柱之间设计挡矸帘，立柱活柱设计防护装置。（12）所有大于 60kg 结构件设有起吊环或起吊孔等吊装设施，方便装运。（13）推移油缸控制回路设置液压锁防止运输机倒拉。（14）平衡千斤顶设有防护链，防止平衡销轴或千斤顶损坏时对人造成伤害。（15）支架结构件体上，过高压胶管的圆孔处设置防磨橡胶孔套，防止高压胶管在伸缩过程中的磨损。（16）活柱及千斤顶活塞杆电镀采用乳白铬打底，然后镀硬铬,保证在高腐蚀性条件下，立柱、千斤顶不被锈蚀。谢 谢！