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1、重力式自动装料衡器(定量自动衡器)Automatic Gravimetric Filling InstrumentsJJG 564-20022002-11-042002-11-04发布发布 2003-05-042003-05-04实施实施n nOIML R87号国际建议 定量包装商品净含量1995年国家局发布第43号令定量包装商品计量监督规定2006年国家局发布第75号令定量包装商品计量监督管理办法代替43号令本规程的编写情况：n nJJG 564-2002JJG 564-2002重力式自动装料衡器重力式自动装料衡器修改采用了修改采用了OIML R61OIML R61国际建议的国际建议的199
2、61996年（年（E E）版本，在编写格式上参照执行我国的版本，在编写格式上参照执行我国的JJF1002-1998JJF1002-1998国家国家计量检定规程编写规则计量检定规程编写规则。n nOIML R61OIML R61重力式自动装料衡器（用于散状物料的定量包装）重力式自动装料衡器（用于散状物料的定量包装）OIML R51 OIML R51 自动分检衡器（用于对已包装产品的分类和检验）自动分检衡器（用于对已包装产品的分类和检验）OIML R87 OIML R87 定量包装商品（适用于市场上定量包装商品的计量监督）定量包装商品（适用于市场上定量包装商品的计量监督）三个国际建议共同保障定量包
3、装商品净含量的准确可靠。三个国际建议共同保障定量包装商品净含量的准确可靠。1995 1995年发布的第年发布的第4343号令号令定量包装商品计量监督规定定量包装商品计量监督规定参考采用参考采用 OIML R87(OIML R87(第第7575号令号令定量包装商品计量监督管理办法定量包装商品计量监督管理办法代替第代替第4343号令号令)自动分检衡器新规程正在制定中。自动分检衡器新规程正在制定中。R61R61国际建议国际建议R51R51国际建议国际建议R87R87国际建议国际建议生产阶段生产阶段检验阶段检验阶段销售阶段销售阶段衡器国际建议的情况如下：非自动衡器非自动衡器 ：R76R76国际建议国际
4、建议非自动衡器非自动衡器 R50R50国际建议国际建议连续累计自动衡器（皮带秤）连续累计自动衡器（皮带秤）R51R51国际建议国际建议自动分检衡器自动分检衡器衡器国际建议衡器国际建议 R61R61国际建议国际建议重力式自动装料衡器重力式自动装料衡器 自动衡器自动衡器 R106R106国际建议国际建议自动轨道衡器自动轨道衡器 R107R107国际建议国际建议非连续累计自动衡器非连续累计自动衡器 R134R134国际建议国际建议动态汽车衡动态汽车衡n nJJG 564-2002JJG 564-2002代替代替JJG 564-1988 JJG 564-1988 机械定量秤机械定量秤 JJG 565-
5、1988 JJG 565-1988 散粮电子定量秤散粮电子定量秤 JJG 731-1991 JJG 731-1991 定量自动衡器定量自动衡器 而老的而老的JJG731-1991JJG731-1991定量自动衡器定量自动衡器规程存在以下问题规程存在以下问题 ：1.1.没有与国际法制计量组织（没有与国际法制计量组织（OIMLOIML）制定的国制定的国际建议接轨，无法与国外沟通；际建议接轨，无法与国外沟通；2.2.规程中有些重要条款制定得不合理，无法贯规程中有些重要条款制定得不合理，无法贯彻实施；彻实施；3.3.规程的制定与衡器发展不同步，造成有些衡规程的制定与衡器发展不同步，造成有些衡器检定无章
6、可循。器检定无章可循。n nJJG 564-2002JJG 564-2002重力式自动装料衡器检定规程重力式自动装料衡器检定规程与与JJG731JJG73119911991定定量自动衡器检定规程量自动衡器检定规程的主要差异：的主要差异：旧版本是以相对误差划分等级，新版本是以相对误差和绝对误差相结旧版本是以相对误差划分等级，新版本是以相对误差和绝对误差相结合的方式划分等级。合的方式划分等级。例如把例如把 JJG731JJG73119911991规程的规程的1.01.0级自动装料衡器的最大允许偏差和级自动装料衡器的最大允许偏差和JJG 564-2002JJG 564-2002规程的规程的X X（1
7、 1）级自动装料衡器的最大允许偏差做以下比级自动装料衡器的最大允许偏差做以下比较：较：装料装料MMJJG731-1991JJG731-1991JJG564-2002JJG564-2002等级等级最大允许误差最大允许误差（使用中）（使用中）等级等级最大允许误差最大允许误差（使用中）（使用中）50g50g1.01.00.5g0.5gX X（1 1）4.5g4.5g500g500g1.01.05g5gX X（1 1）15g15g5000g5000g1.01.050g50gX X（1 1）75g75g50kg50kg1.01.0500g500gX X（1 1）500g500g 可见本检定规程可见本检定
8、规程X X（1 1）级的最大允许误差是级的最大允许误差是JJG731JJG73119911991规程中规程中1.01.0级级最大允许误差的最大允许误差的1919倍。倍。n n1.1.范围范围 本规程规定了重力式自动装料衡器的计量性本规程规定了重力式自动装料衡器的计量性能要求、通用技术要求、计量器具控制以及检能要求、通用技术要求、计量器具控制以及检定方法和试验程序。适用于装料衡器的型式评定方法和试验程序。适用于装料衡器的型式评价（定型鉴定）、首次检定、后续检定和使用价（定型鉴定）、首次检定、后续检定和使用中检验以及产品质量监督检验抽查。中检验以及产品质量监督检验抽查。2.2.计量单位计量单位 装
9、料衡器上使用的质量单位为克（装料衡器上使用的质量单位为克（g g）、）、公公斤或千克（斤或千克（kgkg）和吨（和吨（t t）。）。装料衡器不得使用非法定计量单位，例如市装料衡器不得使用非法定计量单位，例如市斤、磅。斤、磅。范围与概述n n概述概述n n本规程适用于通过自动称量方式，将散装物料分成预定本规程适用于通过自动称量方式，将散装物料分成预定的、实际上（相对）恒定质量的装料或载荷的装料衡器。的、实际上（相对）恒定质量的装料或载荷的装料衡器。通常这些载荷保持相互分离状态。通常这些载荷保持相互分离状态。n n装料衡器广泛应用于各行业对散状物料的定量称量。装料衡器广泛应用于各行业对散状物料的定
10、量称量。n n装料衡器主要包括一个或多个称重单元和其相关联的一装料衡器主要包括一个或多个称重单元和其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。置。n n本规程中未限制适用本规程的装料衡器的最大秤量或最本规程中未限制适用本规程的装料衡器的最大秤量或最小秤量。小秤量。n n装料衡器作为非自动衡器使用时应符合装料衡器作为非自动衡器使用时应符合JJG5551996JJG5551996的的要求。要求。n n本规程适用于传统的重力式自动装料衡器（还包括组合本规程适用于传统的重力式自动装料衡器（还包括组合衡器、累加衡器、减量衡器和机电结合式
11、自动装料衡器）衡器、累加衡器、减量衡器和机电结合式自动装料衡器）n n在我国重力式自动装料衡器又称为定量自动衡器、定量在我国重力式自动装料衡器又称为定量自动衡器、定量包装秤、打包秤、灌包机、打包机。包装秤、打包秤、灌包机、打包机。n n容积式定量包装机：利用计量物料体积（容积）容积式定量包装机：利用计量物料体积（容积）原理把散状物料自动分成许多质量预先规定的、原理把散状物料自动分成许多质量预先规定的、实际上是恒定的、相互分离的载荷的计量器具。实际上是恒定的、相互分离的载荷的计量器具。n n液体定量灌装秤：把液体物料自动分成许多质量液体定量灌装秤：把液体物料自动分成许多质量预先规定的、实际上是恒
12、定的、相互分离的载荷预先规定的、实际上是恒定的、相互分离的载荷的计量器具。的计量器具。n n容积式定量包装机无相应国际建议、国内无相应容积式定量包装机无相应国际建议、国内无相应计量，其检定方法与本规程大同小异，所以容积计量，其检定方法与本规程大同小异，所以容积式定量包装机的检定参照执行本检定规程。式定量包装机的检定参照执行本检定规程。n n液体定量灌装秤有检定规程，其检定不能按本检液体定量灌装秤有检定规程，其检定不能按本检定规程执行。定规程执行。术语及定义 n n衡器衡器利用作用于物体上的重力来确定该物体利用作用于物体上的重力来确定该物体质量的计量器具。质量的计量器具。衡器分类：衡器分类：衡器
13、非自动衡器自动衡器重力式自动装料衡器自动分检衡器连续累计自动衡器非连续累计自动衡器动态公路车辆自动衡器非自行指示秤数字指示秤模拟指示秤n n自动衡器自动衡器称重过程中无需操作者干预，能按称重过程中无需操作者干预，能按照预定的处理程序自动称量的衡器。照预定的处理程序自动称量的衡器。n n重力式自动装料衡器重力式自动装料衡器把散状物料分成预定的把散状物料分成预定的且实际上恒定质量的装料，并将装料装入容器的且实际上恒定质量的装料，并将装料装入容器的自动衡器。自动衡器。n n组合（选择组合）衡器组合（选择组合）衡器包括多个称重单元、包括多个称重单元、对多个称重单元的载荷组合进行计算，并将载荷对多个称重
14、单元的载荷组合进行计算，并将载荷的组合作为一次装料随之输出的重力式自动装料的组合作为一次装料随之输出的重力式自动装料衡器。衡器。n n累加衡器累加衡器只有一个称重单元，通过多个称量只有一个称重单元，通过多个称量周期，控制每次输出的装料质量的重力式自动装周期，控制每次输出的装料质量的重力式自动装料衡器。料衡器。n n减量衡器减量衡器通过控制称重料斗的物料输出来确通过控制称重料斗的物料输出来确定装料量的重力式自动装料衡器。定装料量的重力式自动装料衡器。类类型型称重称重单单元元装料装料组组成成特点特点定量自定量自动动衡器衡器一个一个一个一个载载荷荷。装料就是称重。装料就是称重单单元的元的载载荷荷多个
15、多个一个一个载载荷荷。多个称重。多个称重单单元可以是交替称量元可以是交替称量。装料是相。装料是相应应称重称重单单元的元的载载荷荷。提高了效率。提高了效率。不。不进进行行载载荷的荷的组组合合选择组选择组合衡器合衡器（组组合衡器）合衡器）多个多个多个多个载载荷荷。不同称重。不同称重单单元的多个元的多个载载荷荷进进行行组组合合。称量准确度高、称量速度快。称量准确度高、称量速度快。称量物料。称量物料颗颗粒粒较较大、装料大、装料值值不不大大累加衡器累加衡器一个一个多个多个载载荷荷。不同称量周期的多个。不同称量周期的多个载载荷荷进进行行组组合合。称量准确度高、称量效率低。称量准确度高、称量效率低减量衡器减
16、量衡器一个一个一个一个载载荷荷。称量准确度不高。称量准确度不高。容器式称重。容器式称重单单元元 n n控制衡器控制衡器用于确定装料衡器输出的试验装料用于确定装料衡器输出的试验装料质量的衡器。质量的衡器。n n装料装料一个或多个载荷装入一个容器，构成预一个或多个载荷装入一个容器，构成预定的质量。定的质量。n n示值误差示值误差衡器的示值与约定真值之差衡器的示值与约定真值之差.n n置零装置置零装置是当承载器上无载荷时，将指示装是当承载器上无载荷时，将指示装置调至零点的装置。置调至零点的装置。n n除皮装置除皮装置当衡器的承载器上有载荷时，将示当衡器的承载器上有载荷时，将示值调至零点的装置：值调至
17、零点的装置：不改变净重的称量范围（添加皮重装置）；不改变净重的称量范围（添加皮重装置）；减少净重的称量范围（扣除皮重装置）。减少净重的称量范围（扣除皮重装置）。n n分度值分度值以质量单位表示的下述的差值以质量单位表示的下述的差值:.模拟指示中相邻两条刻度线的对应值模拟指示中相邻两条刻度线的对应值;.数字指示中相邻的两个示值数字指示中相邻的两个示值.n n预设值预设值为规定装料的标称值，由操作人员借为规定装料的标称值，由操作人员借助装料设定装置预设的、以质量单位表示的值。助装料设定装置预设的、以质量单位表示的值。n n物料的参考颗粒质量物料的参考颗粒质量参考颗粒的质量等于从参考颗粒的质量等于从
18、一个或多个载荷中取十个最大基本颗粒或片粒的一个或多个载荷中取十个最大基本颗粒或片粒的平均值平均值.n n最小秤量：能在承载器上自动称量的最小分离载最小秤量：能在承载器上自动称量的最小分离载荷。荷。n n最大秤量：能在承载器上自动称量的最大分离载最大秤量：能在承载器上自动称量的最大分离载荷。荷。计量性能要求 n n准确度等级准确度等级 准确度等级和准确度等级的参考值应符合准确度等级和准确度等级的参考值应符合5.25.2允允许误差限的规定许误差限的规定 准确度等级的参考值准确度等级的参考值Ref(x)Ref(x)只适用在型式评价只适用在型式评价阶段，进行静态试验和影响因子试验。阶段，进行静态试验和
19、影响因子试验。实际准确度等级实际准确度等级X(x)X(x)是自动装料衡器最终的准是自动装料衡器最终的准确度等级。确度等级。X(x)X(x)Ref(x)Ref(x)装料衡器准确度等级的开放性：本规程没有明确规定自动装料衡器准确度等级有多少个，准确度等级是开放的，这一规定与R61国际建议是一样的。准确度等级的确定：首先根据静态试验试验结果确定Ref(x)，然后根据物料试验试验结果确定X(x)。n n允许误差限允许误差限 1.1.静态试验的最大允许误差（静态试验的最大允许误差（mpempe）装料衡器应有一个仅适用于静态实验的精确度等装料衡器应有一个仅适用于静态实验的精确度等级的参考值级的参考值Ref
20、(x)Ref(x)，影响因子实验期间，某一静影响因子实验期间，某一静态实验载荷的最大允许误差应是使用中检验的最态实验载荷的最大允许误差应是使用中检验的最大允许偏差的大允许偏差的0.250.25倍，乘以等级指定因子（倍，乘以等级指定因子（x x）。此时应把载荷质量相当于装料质量。此时应把载荷质量相当于装料质量。2.2.每次装料与装料平均值的最大允许偏差（每次装料与装料平均值的最大允许偏差（mpdmpd）装料衡器应有一个规定的准确度等级装料衡器应有一个规定的准确度等级X X（x x），），对对于每次装料与装料平均值的最大允许偏差应等于于每次装料与装料平均值的最大允许偏差应等于表表1 1中规定的范围
21、，乘以等级指定因子（中规定的范围，乘以等级指定因子（x x）。）。装料装料质质量量M/gM/gX(1)X(1)级级装料衡器的每次装料与装料平均装料衡器的每次装料与装料平均值值的最的最大允大允许许偏差（偏差（mpdmpd）首次首次检检定、后定、后续检续检定定使用中使用中检验检验MM 50506.3%6.3%9%9%5050MM 1001003.15g3.15g4.5g4.5g100100MM 2002003.15%3.15%4.5%4.5%200200MM 3003006.3g6.3g9g9g300300MM 5005002.1%2.1%3%3%500500MM 1000100010.5g10.
22、5g15g15g10001000MM 10000100001.05%1.05%1.5%1.5%1000010000MM 1500015000105g105g150g150g1500015000MM0.7%0.7%1%1%表1 每次装料与装料平均值的最大允许偏差n n在使用中检验中，当参考颗粒质量超过使用中检在使用中检验中，当参考颗粒质量超过使用中检验最大允许偏差的验最大允许偏差的0.10.1时，从表时，从表1 1中得出的值再增中得出的值再增加加1.51.5倍的参考颗粒质量。增加参考颗粒质量修正倍的参考颗粒质量。增加参考颗粒质量修正的最大允许偏差的最大值不应超过（的最大允许偏差的最大值不应超过（
23、X X）*9%*9%例如例如装料衡器的准确度等级为装料衡器的准确度等级为X X（0.50.5）级。被称物料：花生果，级。被称物料：花生果，参考颗粒的质量为参考颗粒的质量为2.92.9g g，装料质量装料质量M=250gM=250g。其使用中检验的最大允许偏差其使用中检验的最大允许偏差mpdmpd0.50.5=mpd=mpd1 1（x x）=9g 0.5=4.5g=9g 0.5=4.5g。由于参考颗粒的质量（由于参考颗粒的质量（2.92.9g g）0.1 mpd0.1 mpd0.50.5，应当对最大允许偏差应当对最大允许偏差mpdmpd修正修正。修正后的最大允许偏差修正后的最大允许偏差mpdmp
24、d修正修正=mpdmpd0.50.5+1.5+1.5倍颗粒质量倍颗粒质量=4.5+1.5=4.5+1.5 2.9=8.852.9=8.85g g。又因为此时的最大允许偏差又因为此时的最大允许偏差mpdmpd修正修正=8.85=8.85g g，小于小于M M（x x）9%=250g 0.5 9%=11.25g 9%=250g 0.5 9%=11.25g。所以最大允许偏差所以最大允许偏差mpdmpd修正修正就按照修正后的结果执行，就按照修正后的结果执行，mpdmpd0.50.5=mpdmpd修正修正=8.85=8.85g g。n n3.3.最大允许预设值误差（最大允许设定误差）最大允许预设值误差（
25、最大允许设定误差）（mpsempse）对能预设装料质量的装料衡器，其预设值与装料对能预设装料质量的装料衡器，其预设值与装料平均值之间的最大差值应不超过平均值之间的最大差值应不超过2.22.2规定的使用中规定的使用中检验每次装料与平均值的最大允许偏差（检验每次装料与平均值的最大允许偏差（mpdmpd）的的0.250.25倍。倍。这个最大允许预设值误差的规定同样适用于型式这个最大允许预设值误差的规定同样适用于型式评价、首次检定、后续检定和使用中检验。评价、首次检定、后续检定和使用中检验。其他准确度等级的最大允许预设值误差其他准确度等级的最大允许预设值误差mpsempse在在 X X（1 1）级的级
26、的mpsempse（1 1）的基础上乘以等级因子的基础上乘以等级因子（X X）n n最大允许偏差的特点最大允许偏差的特点 保证了自动装料衡器是以相对准确度为主划分准保证了自动装料衡器是以相对准确度为主划分准确度等级，同时又考虑了绝对误差对小装料质量确度等级，同时又考虑了绝对误差对小装料质量值的绝对性影响，这是一种科学合理的方法。值的绝对性影响，这是一种科学合理的方法。装料质量mpdX（1）级装料衡器X（0.5）级装料衡器15kg装料装料质质量量M/gM/g首次首次检检定、后定、后续检续检定定使用中的使用中的检验检验最大允最大允许许偏偏差差（mpdmpd）最大允最大允许预设值许预设值误误差差（m
27、psempse）最大允最大允许许偏偏差差（mpdmpd）最大允最大允许预许预设值误设值误差差（mpsempse）MM 50500 063%63%0.23%0.23%0.90%0.90%0.23%0.23%5050MM 1001000.32g0.32g0.11g0.11g0.45g0.45g0.11g0.11g100100MM 2002000.32%0.32%0.11%0.11%0.45%0.45%0.11%0.11%200200MM 3003000.63g0.63g0.23g0.23g0.90g0.90g0.23g0.23g300300MM 5005000.21%0.21%0.08%0.08%
28、0.30%0.30%0.08%0.08%500500MM 100010001.05g1.05g0.38g0.38g1.50g1.50g0.38g0.38g10001000MM 10000100000.11%0.11%0.04%0.04%0.15%0.15%0.04%0.04%1000010000MM 150001500010.5g10.5g3.75g3.75g15.0g15.0g3.75g3.75g1500015000MM0.07%0.07%0.03%0.03%0.10%0.10%0.03%0.03%表2 X(0.1)级装料衡器的允许误差限 装料装料质质量量M/gM/g首次首次检检定、后定、后
29、续检续检定定使用中的使用中的检验检验最大允最大允许许偏差偏差（mpdmpd）最大允最大允许预设许预设值误值误差差（mpsempse）最大允最大允许许偏偏差差（mpdmpd）最大允最大允许预许预设值误设值误差差（mpsempse）MM 50501.26%1.26%0.45%0.45%1.80%1.80%0.45%0.45%5050MM 1001000.63g0.63g0.23g0.23g0.90g0.90g0.23g0.23g100100MM 2002000.63%0.63%0.23%0.23%0.90%0.90%0.23%0.23%200200MM 3003001.26g1.26g0.45g0
30、.45g1.80g1.80g0.45g0.45g300300MM 5005000.42%0.42%0.15%0.15%0.60%0.60%0.15%0.15%500500MM 100010002.10g2.10g0.75g0.75g3.00g3.00g0.75g0.75g10001000MM 10000100000.21%0.21%0.08%0.08%0.30%0.30%0.08%0.08%1000010000MM 150001500021.0g21.0g7.50g7.50g30.0g30.0g7.50g7.50g1500015000MM0.14%0.14%0.05%0.05%0.20%0.2
31、0%0.05%0.05%表3 X(0.2)级装料衡器的允许误差限 表表4 4 X(0.5)X(0.5)级装料衡器的允许误差限级装料衡器的允许误差限 装料装料质质量量M/gM/g首次首次检检定、后定、后续检续检定定使用中的使用中的检验检验最大允最大允许许偏偏差差（mpdmpd）最大允最大允许预设许预设值误值误差差（mpsempse）最大允最大允许许偏差偏差（mpdmpd）最大允最大允许预设许预设值误值误差差（mpsempse）MM 50503.15%3.15%1.13%1.13%4.50%4.50%1.13%1.13%5050MM 1001001.58g1.58g0.56g0.56g2.25g2
32、.25g0.56g0.56g100100MM 2002001.58%1.58%0.56%0.56%2.25%2.25%0.56%0.56%200200MM 3003003.15g3.15g1.13g1.13g4.50g4.50g1.13g1.13g300300MM 5005000.05%0.05%0.38%0.38%1.50%1.50%0.38%0.38%500500MM 100010005.25g5.25g1.88g1.88g7.50g7.50g1.88g1.88g10001000MM 10000100000.53%0.53%0.19%0.19%0.75%0.75%0.19%0.19%100
33、0010000MM 150001500052.5g52.5g18.8g18.8g75.0g75.0g18.8g18.8g1500015000MM0.35%0.35%0.13%0.13%0.50%0.50%0.13%0.13%表表5 5 X(1)X(1)级装料衡器的允许误差限级装料衡器的允许误差限装料装料质质量量M/gM/g首次首次检检定、后定、后续检续检定定使用中的使用中的检验检验最大允最大允许许偏偏差差（mpdmpd）最大允最大允许预设许预设值误值误差差（mpsempse）最大允最大允许许偏差偏差（mpdmpd）最大允最大允许预设许预设值误值误差差（mpsempse）MM 50506.30%
34、6.30%2.25%2.25%9.00%9.00%2.25%2.25%5050MM 1001003.15g3.15g1.13g1.13g4.50g4.50g1.13g1.13g100100MM 2002003.15%3.15%1.13%1.13%4.50%4.50%1.13%1.13%200200MM 3003006.30g6.30g2.25g2.25g9.00g9.00g2.25g2.25g300300MM 5005002.10%2.10%0.75%0.75%3.00%3.00%0.75%0.75%500500MM 1000100010.5g10.5g3.75g3.75g15.0g15.0g
35、3.75g3.75g10001000MM 10000100001.05%1.05%0.38%0.38%1.50%1.50%0.38%0.38%1000010000MM 1500015000105g105g37.5g37.5g150g150g37.5g37.5g1500015000MM0.70%0.70%0.25%0.25%1.00%1.00%0.25%0.25%表表6 6 X(2)X(2)级装料衡器的允许误差限级装料衡器的允许误差限装料装料质质量量M/gM/g首次首次检检定、后定、后续检续检定定使用中的使用中的检验检验最大允最大允许许偏偏差差（mpdmpd）最大允最大允许预设许预设值误值误差差
36、（mpsempse）最大允最大允许许偏差偏差（mpdmpd）最大允最大允许预设许预设值误值误差差（mpsempse）MM 505012.6%12.6%4.5%4.5%18.0%18.0%4.5%4.5%5050MM 1001006.3g6.3g2.3g2.3g9.0g9.0g2.3g2.3g100100MM 2002006.3%6.3%2.3%2.3%9.0%9.0%2.3%2.3%200200MM 30030012.6g12.6g4.5g4.5g18.0g18.0g4.5g4.5g300300MM 5005004.2%4.2%1.5%1.5%6.0%6.0%1.5%1.5%500500MM
37、1000100021.0g21.0g7.5g7.5g30.0g30.0g7.5g7.5g10001000MM 10000100002.1%2.1%0.8%0.8%3.0%3.0%0.8%0.8%1000010000MM 1500015000210g210g74.0g74.0g300g300g75.0g75.0g1500015000MM1.4%1.4%0.5%0.5%2.0%2.0%0.5%0.5%n n定量包装商品的净含量要求定量包装商品的净含量要求 根据原国家技术监督局颁布的根据原国家技术监督局颁布的定量包装商品计定量包装商品计量监督规定量监督规定，对以重量、容量标注的净含量，对以重量、容量
38、标注的净含量（装料质量）处于（装料质量）处于5 5g g至至2525kgkg的定量包装商品，在的定量包装商品，在对装料衡器进行首次检定、后续检定和使用中检对装料衡器进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了满足本规程的其他有关要求外，还应验时，除了满足本规程的其他有关要求外，还应使单件包装商品的实际净含量与标注净含量的偏使单件包装商品的实际净含量与标注净含量的偏差不得超过表差不得超过表7 7的规定，并且每批包装商品的平均的规定，并且每批包装商品的平均偏差应当大于或等于零。偏差应当大于或等于零。以重量、容量标注的包装商品的负偏差以重量、容量标注的包装商品的负偏差 标标注注净净含量含量（Q Qn
39、n）g g（kgkg）或或mLmL（L L）负负偏差偏差净净含量的百分比含量的百分比克克（g g）或毫升或毫升（mLmL）5 5g g（mLmL）50g50g（mLmL）9 95050g g（mLmL）100g100g（mLmL）4.54.5100100g g（mLmL）200g200g（mLmL）4.54.5200200g g（mLmL）300g300g（mLmL）9 9300300g g（mLmL）500g500g（mLmL）3 3500500g g（mLmL）1kg1kg（mLmL）15151kg1kg（L L）10kg10kg（L L）1.51.510(kg)15kg(L)10(kg)
40、15kg(L)15015015kg(L)25kg(L)15kg(L)25kg(L)1.01.0n n静态温度静态温度 在在-10-10至至+40+40的温度范围内，衡器应满足其的温度范围内，衡器应满足其相应的计量性能要求和通用技术相应的计量性能要求和通用技术 要求。对于特要求。对于特殊用途的衡器，其适用的温度范围可以与上述的殊用途的衡器，其适用的温度范围可以与上述的要求有所不同。条件是温度范围不小于要求有所不同。条件是温度范围不小于3030，并，并应在说明性标志中给予明确标注。应在说明性标志中给予明确标注。n n湿热、稳态湿热、稳态 在温度范围的上限和相对湿度为在温度范围的上限和相对湿度为85
41、%85%时，衡器应时，衡器应保持相应的计量性能要求和通用技术要求。保持相应的计量性能要求和通用技术要求。n n交流电源（交流电源（ACAC）使用交流电源（使用交流电源（ACAC）供电的衡器，当电压值在供电的衡器，当电压值在（1-15%1-15%）标称电压至（）标称电压至（1+10%1+10%）标称电压的范）标称电压的范围内变化时，衡器应符合相应的计量性能要求与围内变化时，衡器应符合相应的计量性能要求与通用技术要求。通用技术要求。n n倾斜倾斜 对于不准备固定安装并且没有水平指示器的装料对于不准备固定安装并且没有水平指示器的装料衡器，当倾斜衡器，当倾斜5%5%时应满足相应的计量性能要求和时应满足
42、相应的计量性能要求和通用技术要求。通用技术要求。若装料衡器配有水平指示器，应能使装料衡器的若装料衡器配有水平指示器，应能使装料衡器的倾斜调整到不大于倾斜调整到不大于1%1%。计量器具控制 n n装料衡器的计量器具控制应包括：n n型式评价（定型鉴定）n n首次检定n n后续检定n n使用中检验检定是为了查明和确认衡器是否符合法定的要求而进行的一系列程序，包括检查、加标记和出具检定证书。n n检定条件检定条件 1.物料检定使用的控制衡器和用于控制目的的控物料检定使用的控制衡器和用于控制目的的控制装置制装置 物料检定使用的控制衡器，其误差应不大于装料物料检定使用的控制衡器，其误差应不大于装料衡器最
43、大允许偏差的衡器最大允许偏差的1/31/3或或1/51/5。2.2.物料检定使用的物料物料检定使用的物料 首次检定使用的物料应是该装料衡器预期称量的首次检定使用的物料应是该装料衡器预期称量的物料。物料。后续检定必须适用实际使用物料进行。后续检定必须适用实际使用物料进行。适用中检验应使用实际使用物料进行。适用中检验应使用实际使用物料进行。3.3.物料检定的秤量与参数的选择物料检定的秤量与参数的选择 a.a.物料检定应使用最大秤量（或最大装料）或接物料检定应使用最大秤量（或最大装料）或接近最大秤量（或最大装料）的载荷以及最小秤量近最大秤量（或最大装料）的载荷以及最小秤量（或最小装料）或接近最小秤量
44、（或最小装料）（或最小装料）或接近最小秤量（或最小装料）的载荷（或装料）进行。的载荷（或装料）进行。b.b.累加衡器应按上述要求，采用每次装料最多实累加衡器应按上述要求，采用每次装料最多实际载荷数以及每次装料最少载荷数进行试验：组际载荷数以及每次装料最少载荷数进行试验：组合衡器应安上述要求，采用要求每次装料平均合衡器应安上述要求，采用要求每次装料平均（或最佳）载荷数进行试验。（或最佳）载荷数进行试验。c.c.如果最小秤量（最小装料）小于最大秤量（最如果最小秤量（最小装料）小于最大秤量（最大装料）的大装料）的1/31/3。还应在接近载荷称量范围（装料。还应在接近载荷称量范围（装料范围）的中心在进
45、行一次物料试验。范围）的中心在进行一次物料试验。4.4.装料次数装料次数 物料检定的装料平均值所需要装料的次数取决于物料检定的装料平均值所需要装料的次数取决于 表中规定的预设装料质量（表中规定的预设装料质量（MM）。）。装料装料预设值预设值装料次数装料次数MM 10kg10kg6060次次10kg10kgMM 25kg25kg3232次次25kg25kgMM 100kg100kg2020次次100kg100kgMM1010次次 5.物料检定的方法 a）分离检定法 分离检定法需要使用与被检衡器相分离的控制衡器，以测得装料质量的约定真值。b）集成检定法 这种方法是使用被检衡器的自有装置确定装料质量
46、的约定真值。检定项目和检定方法 表表9 9 检检定定项项目一目一览览表表检检定定项项目目首次首次检检定定后后续检续检定定使用中使用中检验检验8.2.2.18.2.2.1外外观检查观检查+（a a）法制法制计计量管理量管理标标志志检查检查+(b)(b)结结构与文件比构与文件比较检查较检查+(c)(c)说说明性明性标标志志检查检查+(d)(d)检检定定标记检查标记检查+(e)(e)安全措施安全措施检查检查+(f)(f)显显示器指示示器指示检查检查+(g)(g)使用条件和用途使用条件和用途+8.2.2.28.2.2.2物料物料检检定定+最大装料的物料最大装料的物料检检定定+最小装料的物料最小装料的物
47、料检检定定+常用装料后中常用装料后中间间装料的物料装料的物料检检定定+8.2.2.38.2.2.3准确度等准确度等级级的确定的确定+n n外观检查 a.法制计量管理标志 b.衡器结构与文件的比较 c.说明性标志 d.检定标记和安全措施 e.开机自检程序 f.使用条件和用途n n物料检定物料检定 准确度等级的确定准确度等级的确定 a a）对于装料的每一个预设值，确定预设值误差对于装料的每一个预设值，确定预设值误差（即设定误差（即设定误差sese）和和X X（1 1）级的最大允许预设值级的最大允许预设值误差误差mpsempse（1 1）然后计算装料每个预设值的然后计算装料每个预设值的 se/se/
48、mpsempse（1 1）b b）对于每一个装料预设值确定每次装料与装料平对于每一个装料预设值确定每次装料与装料平均值的最大实际偏差（均值的最大实际偏差（mdmd）和和X X（1 1）级每次装料级每次装料与装料平均值的最大允许偏差与装料平均值的最大允许偏差mpdmpd（1 1）然后计算每个装料预设值的然后计算每个装料预设值的 mdmd/mpdmpd（1 1）.c c）由（由（a a）中确定中确定 se/se/mpsempse（1 1）的最大值的最大值 se/se/mpsempse（1 1）max max d d）由（由（b b）中确定中确定 mdmd/mpdmpd（1 1）的最大值的最大值 m
49、dmd/mpdmpd（1 1）maxmax e e）确定准确度等级确定准确度等级X X（x x），），使得使得 X X（x x）se/se/mpsempse（1 1）maxmax X X（x x）mdmd/mpdmpd（1 1）maxmax 且（且（x x）=110k=110k，210k210k，或或510510k k为正、负为正、负 整数或零整数或零 并且并且 X(x)RefX(x)Ref（x x）检定记录和检定证书格式举例（分离检定法）n n检定记录检定记录 受受检单检单位位包装包装公司公司装料装料质质量量50kg50kg许许可可证编证编号号略略制造制造单单位位衡器衡器公司公司装料衡器装料
50、衡器型号型号LCS-100LCS-100检检定定标标志志MCMC装料衡器名装料衡器名称称定量包装定量包装秤秤装料衡器装料衡器型号型号200026200026称量速率称量速率9 9袋袋检检定用物料定用物料化肥化肥装料衡器装料衡器分度分度值值d=20gd=20g检检定温度定温度常温常温控制衡器控制衡器名称名称电子台电子台秤秤控制衡器控制衡器型号型号TCS-60TCS-60控制衡器控制衡器MaxMax60kg60kg控制衡器控制衡器分度分度值值D=20gD=20g控制衡器控制衡器分度数分度数30003000控制衡器器号控制衡器器号0101601016分离检定法使用的控制衡器信息：控制衡器示控制衡器示