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1、word版本可修改、可编辑综采工作面过回顺高冒区安全技术措施（合同、协议书范本）甲 方：*单位或个人乙 方：*单位或个人 签订日期： *年*月*日 签订地点： *省*市*地 综采工作面过回顺高冒区安全技术措施 一、概况 12上101工作面长450m,总推进长度1104m,现工作面距主回撤通道约310m。 现回采区域松散层厚25m左右,基岩厚50m左右,运顺较回顺高2m左右。 在工作面推进至835-850m段将过回顺高冒区,该冒顶区位于12上101回顺4-5联巷,冒落长15m,最大冒落高 5.25m,现已采用架棚支护。 该段顶板较破碎,为加强顶板控制、防止在推进过程中发生二次冒顶,同时保证作业人
2、员及设备的安全,特制定本安全技术措施。 二、危险源辨识 过高冒区期间主要的工作任务有:煤机司机割煤、支架工移端头拉架、外围工回单体等,针对以上工作任务有针对性地进行危险源辨识。 以下危险源在作业过程中需加以重点控制及防范,以此保证作业人员的安全。 序号 危险源辨识及后果描述 等级 标准及措施 1 人员经过高冒区下冒顶造成人员伤害。 重大 严禁在高冒区下存放物料,除回撤单体以外严禁人员在高冒区下通行。 2 煤机与回顺贯通时牵引速度过快、未先从底部贯通造成损坏工字钢,使支护失效。 重大 先将煤体底部割透,再逐渐缓慢升起滚筒扫顶,严禁将悬吊锚索和工字钢割坏。 3.提前回撤单体,导致端头架前空顶距大。
3、 中等 每次回撤1排3根,严禁超量、提前回撤。 最后1排单体距端头架伸缩梁前端最大不超过2m 。 4 机尾端头架未及时拉出、未打出伸缩梁导致架前空顶距大 中等 煤机割三角煤后支架及时移端头架,同时伸缩梁必须及时伸出,以减小端头支架和超前支架间的距离。 5未及时处理支架低头造成煤机不能通过。 中等 保证顶底平缓; 拉架时伸平衡不能损坏机尾盖板设施。 6 机尾支架升得过紧损坏钢棚锚索,导致支护失效。 中等 在钢棚下升机尾端头支架时,保持支架顶梁与钢棚接顶即可。 7 单体回撤后因采空区顶板垮落导致端头架前垮落。 中等 打设单体前在沿巷道方向挂设钢梁,将单体支在钢梁下防止过高冒区期间采空区顶板垮落形成
4、的裂隙导致悬吊锚索失效引起木垛垮落 三、现支护状况 1、顶板支护:顶板采用16_1800mm锚杆+钢筋网支护,间排距 1.1_1.0m,并采用1 5.24_6500mm锚索补强支护,间排距3_2m,在局部构造处采用锚索+钢带加强支护。 2、两帮支护:正帮采用18_1800mm玻璃钢锚杆+40_40mm网格塑料网支护,副帮采用16_1600mm圆钢锚杆+3.2_1500_10000mm铅丝网支护,间排距 1.2_ 1.1m。 3、高冒区支护:采用11工字钢+1 7.8_10000mm锚索+木垛架棚支护,架棚后巷高2.2m,宽 5.4m。 工字钢垂直巷帮布置,每3根工字钢1组,按每 1.8m布置1
5、组,共使用工字钢27根,工字钢间距500/800mm。 用锚索将工字钢悬吊在顶板下,在工字钢上码放道木并接顶形成人工假顶,工字钢间采用16_500/800mm圆钢拉筋纵向连接。 四、安全技术措施 (一)过高冒区前的准备 1、检修班加强检修质量,特别机尾链轮、耐磨板、齿轮箱等,确保工作面设备连续正常运转,以便加快推进速度,争取尽快推过冒顶区。 2、提前检查悬吊锚索状况,将正帮靠煤壁处长余的工字梁割掉,以免影响煤机与回顺贯通。 3、严禁在高冒段码放物料、提前撤出高冒区下不需的设备、设施,达到减小人员在高冒区下作业所面临二次冒顶伤人的风险。 4、因现高冒区巷高较低,提前撤出机尾电机冷却器及其他设施,
6、防止支架低头损坏。 5、检修班提前将垫架所需道木、圆木准备到位,尽量减小在过冒顶段期间人员到回顺搬 木的频率。 6、距推进至高冒区20m时,按下述支护方案对高冒区采用单体支护,一次性全部打设到位。 7、在距高冒区5m时机头适当甩刀,以便在机尾高冒区出现异常情况时在机尾加刀快速推进。 (二)过高冒区方案 1、超前支护:在距高冒区10m处按3根/排单体液压支柱支护,单体距帮 1.2m,沿巷道中线布置1根,单体排距 1.2m。 2、为防止高冒区掉落矸石、锚索托盘崩落、架棚道木垮落伤人,打设单体前,在工字钢下距正帮400mm处挂设3.2_2500_10000mm铅丝网。 3、为防止过高冒区期间移架后采
7、空区顶板垮落形成的裂隙导致架前悬吊锚索失效引起木垛垮落,在钢棚下沿巷道方向捆绑11工字钢,将单体支在钢梁下。 0000 4、每根工字钢长5m,沿巷道中线布置1列,距两帮 1.2m各布置1列,纵向工字钢铺设区域超过高冒区2m(其布置见附图)。 5、冒顶区钢梁一端紧靠回顺正帮,煤机司机割煤与回顺贯通时,先将煤体底部割透,再逐渐缓慢升起滚筒扫顶,严禁将悬吊锚索和工字钢割坏,以防钢梁移位、木垛垮落失去支护作用。 6、待端头架前梁挑住纵向工字钢时才开始撤单体,严禁提前回撤单体。 7、正常情况下待煤机向机尾割煤至200架时回撤单体,每次回撤1排3根,严禁超量、提前回撤。 最后1排单体距工作面最大不超过2m
8、(同时考虑到机尾浮煤堆积),以减小伸缩梁与单体的距离。 (三)安全注意事项 1、每班跟班副队长或班长对冒顶区域顶板及煤帮情况进行认真检查,发现问题及时组织人员彻底处理。 2、过高冒区期间尽量减少人员从钢棚下通过,生产期间除回撤单体以外严禁人员出入,检修班打单体人员从辅回撤通道绕行。 3、在工作面机尾,当采煤机割三角煤、移端头支架或推机尾时,严禁进入回顺作业。 4、煤机推进到机尾与回顺贯通时,必须有跟班队长和班长进行监护和指挥。 5、在煤机推进到机尾与回顺贯通时,必须降低牵引速度,观察顶板、锚索和钢梁后再进行贯通。 6、冒顶区钢梁一端紧靠回顺正帮,煤机司机割煤与回顺贯通时,先将煤体底部割透,再逐
9、渐缓慢升起滚筒扫顶,严禁将悬吊锚索和工字钢割坏,以防钢梁移位、木垛垮落失去支护作用。 7、回风顺槽内端头支架在推进到钢棚下面时,每班由专人操作支架,必须观察支架四周是否有人,确保无人后再操作。 8、在钢棚下升机尾端头支架时,保持支架顶梁与钢棚接顶即可,严禁升柱过紧损坏钢棚。 如出现机尾推溜困难,在推拉头与顶梁间设圆木降架推溜。 9、煤机割三角煤后支架工及时移端头架,同时打出伸缩梁以减小端头支架和超前支架间的距离。 10、受冒顶及采动影响,顶板裂隙比较发育,支架工需及时拉端头支架,端头支架前梁必须尽量接顶。 11、如在推进过程中出现端头架架前垮落,视情况另编制措施并执行。 五、其他 其他未尽事宜严格执行12上101综采工作面作业规程、综采设备操作规程、煤矿安全规程及矿相关规程制度。 第11页，共11页