消气过滤器制造工艺卡教材.pdf

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1、 博思特石油天然气设备有限公司 制 造 工 艺 规 程 规程编号 09-容-ZZGC-1 产品编号 项 目 哈中管道二期工程 用 户 位 号 图 号 容-5 名 称 消气过滤器 版 次 阶 段 说 明 修改标记及处数 编制及日期 审核及日期 备 注 A 制造 编号:JS-10-1 首表 压力容器制造工序过程检验总卡 编号：JS-10-1A No：1 博思特石油天然气设备有限公司 产品名称 消气过滤器 零件图号 第 1 页 零件名称 整体组装 毛坯重量(kg)共 2 页 材质 规格 材料 检验员 单台数量 类别 1类 代材材质 代材规格 标记 日期 生产台数 序号 工序名称 工 序 内 容 简

2、图 操作者/日期 检验员/日期 1 备料 库房备有带材质单的检验合格的所需用料 2 下料 按图纸尺寸分别进行下料，做好材料移植 3 组对 将筒体-法兰、封头-法兰进行组对，点焊固定，错边量：b3.0mm,接管-法兰组对，点焊固定，错边量：b3.0mm。在筒体上开孔 两开孔中心线与筒体纵缝垂直，封头开孔位置取中，法兰面与 接管外壁、法兰面与筒体外壁应垂直，垂直度1.0mm。4 焊接 按照焊接工艺规程 09-容-HJGC-1 进行焊接。焊缝外观应美观，不允许有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹 渣、弧坑等缺陷。焊逢宽度偏差为1.5mm，焊缝余高1.5mm。5 检测 按图纸要求对 A 类焊缝进行 100

3、%无损检测，符合 JB/T4730.2-2005 的级，检测范围用包括 GB150 中的 10.8.2.2 的内容。6 组焊 焊接底板、隔板、顶板及接管与筒体（长度方向留 5mm 的收缩余 量）封头与筒体、封头与法兰，加焊补强圈。手工施焊，焊缝要 求同第 4 条的要求。角焊缝腰高6mm。7 修磨 设备整体进行修磨、清理，不允许有焊渣、飞溅、尖角、凸台、弧坑等，焊缝表面修磨成平滑的圆弧形状。8 检测 按图纸要求对 B 类焊缝进行 100%无损检测，符合 JB/T4730.2-2005 的级，检验范围用包括 GB150 中的 10.8.2.2 的内容。对 C、D 类焊缝进行 100%磁粉检测，符合

4、 JB/T4730.4-2005 的级。修改标记 数 量 修改文件号 签 字 日 期 编 制 校 对 审核 材料 要求 压力容器制造工序过程检验卡 编号：JS-10-1A No：2 博思特石油天然气设备有限公司 产品名称 消气过滤器 零件图号 第2页 零件名称 整体组装 毛坯重量(kg)共 2页 材质 规格 材料 检验员 单台数量 类别 1类 代材材质 代材规格 标记 日期 生产台数 序号 工序名称 工 序 内 容 简 图 操作者/日期 检验员/日期 9 液压试验 试验压力按图纸技术要求执行，缓慢升压到设计压力，确 认无泄露后继续升压到试验压力 6.25 MPa，保压 30 分钟，然后降至试验

5、压力的 80%，保压足够长时间，对所有焊缝 和接头进行检查。无渗漏、无压降、无可见变形及试验过 程中无异常的响声为合格。10 气密试验 试验压力按图纸技术要求执行，试验之前须将滤芯安装完 ，达到试验压力后，对所有焊缝和接头进行检查。经检查 无泄露为合格，保压不少于 30 分钟。11 抛丸除锈 设备表面应进行抛丸除锈处理，表面无可见的油脂、污垢 氧化皮、锈蚀等，达到 Sa2.5 级。12 吹扫 抛丸除锈处理后，应用空气吹扫干净，并擦拭干净。13 喷涂 喷涂应在抛丸除锈处理后应及时涂刷一层底漆，一般不超 过6小时。要求：底漆两遍，再喷面漆两遍。油漆表面应 平整、涂层均匀，附着力不得低于 2 级，且

6、不气泡、漏底、流挂、龟裂、剥落等缺陷。面漆颜色：待定。14 包装 对所有需防护面进行外包装，涂脂、贴纸、加防护板等。15 入库 库房管理员进行登记，办理入库。修改标记 数 量 修改文件号 签 字 日 期 编 制 校 对 审核 材料 要求 压力容器制造工序过程检验卡 编号：JS-10-1B No：3 博思特石油天然气设备有限公司 产品名称 消气过滤器 零件图号 第 1 页 零件名称 筒体 毛坯重量(kg)共 1 页 材质 Q345R 规格=13 材料 检验员 单台数量 1 类别 1类 代材材质 代材规格 标记 日期 生产台数 1 序 工序 工 序 内 容 简 图 操作者/日期 检验员/日期 号

7、名称 1 备料 库房有材质证明书、检验合格的=13 mm，Q345R 钢板 要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材 料标记，实测钢板厚度。2 下料 按图纸筒体标注尺寸计算展开尺寸，按要求划线，库管员作好 材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料；筒体理论下料尺寸为：2239700 3 卷筒 按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A、B类焊缝组对错边量b 3.0 mm，棱角度E 3.3 mm。筒体纵缝延长部位点固定板、引 熄弧板，定位焊长度2050 mm，间距150200 mm。4 焊接 按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧20 mm范围内清理油、锈 及一切污物，然后按焊接工艺施焊；清除熔渣及

8、焊接飞溅，补 焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；打焊工钢印；填写施焊记 录；检验员检查外管质量。5 校圆 对筒体校圆，要求最大直径差e 2.0 mm.,棱角E 3.3 mm。6 检测 按探伤工艺对焊缝进行100%RT检测，按 JB/T4730.2-2005 标准 级合格。7 理化 焊接试板进行机械性能试验：拉伸 1 件，弯曲 2 件，冲击 3 件。修改标记 数 量 修改文件号 签 字 日 期 编 制 校 对 审核 材料 要求 压力容器制造工序过程检验卡 编号：JS-10-1B No：4 博思特石油天然气设备有限公司 产品名称 消气过滤器 零件图号 第 1 页 零件名称 筒体 毛坯重量(kg)共

9、1 页 材质 Q345R 规格=13 材料 检验员 单台数量 1 类别 1类 代材材质 代材规格 标记 日期 生产台数 1 序 工序 工 序 内 容 操作者/日期 检验员/日期 号 名称 8 金工 车端面坡口：305，钝边：2mm，坡口表面粗糙度为：Ra25。保证筒体总高度：700mm。注意：加工过程中筒体表面不得有磕碰、划伤等现象。修改标记 数 量 修改文件号 签 字 日 期 编 制 校 对 审核 材料 要求 压力容器制造工序过程检验卡 编号：JS-10-1B No：5 博思特石油天然气设备有限公司 产品名称 消气过滤器 零件图号 第1页 零件名称 封头 毛坯重量(kg)共 2页 材质 Q3

10、45R 规格 EHA70013 材料 检验员 单台数量 1 类 别 1类 代材材质 代材规格 标记 日期 生产台数 1 序 工序 工 序 内 容 简 图 操作者/日期 检验员/日期 号 名称 1 备料 a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，封头须有材质 证明书，封头加工检验合格证，材料标记应清晰明确。b、封头外观应光滑、无裂纹、鼓包、凹坑、划伤、氧化皮等影 响外观质量的可见缺陷。c、封头几何尺寸应符合图纸要求，两端须有15mm机加工余量。2 金工 车端面坡口：305，钝边：2mm，坡口表面粗糙度为：Ra25。保证封头总高度：213mm。注意：加工过程中封头不得有磕碰、划伤等现象。修改标

11、记 数 量 修改文件号 签 字 日 期 编 制 校 对 审核 材料 要求 压力容器制造工序过程检验卡 编号：JS-10-1B No：6 博思特石油天然气设备有限公司 产品名称 消气过滤器 零件图号 第 1 页 零件名称 法兰（筒体上端）毛坯重量(kg)共 1 页 材质 16Mn 规格 FM700-6.4 材料 检验员 单台数量 1 类别 1类 代材材质 代材规格 标记 日期 生产台数 1 序 工序 工 序 内 容 简 图 操作者/日期 检验员/日期 号 名称 1 备料 a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证 明书；材料标记应清晰明确，否则应做材料复检。b、材料外观应光滑，无锈

12、蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质 量的可见缺陷。2 下料 按法兰尺寸图（按JB/T4703-2000执行）下料，法兰颈 内外径分别留68mm为机加工余量。3 金工 粗车法兰颈部坡口：37.55，钝边：2mm，并到对口组装配尺寸，法兰密封端面应光平，坡口表面粗糙度为：Ra25。4 清理 清理零件油污，表面不允许有裂纹、分层、夹渣等影响质量的缺 陷。注意：加工过程中法兰不得有磕碰、划伤等现象。修改标记 数 量 修改文件号 签 字 日 期 编 制 校 对 审核 材料 要求 压力容器制造工序过程检验卡 编号：JS-10-1B No：7 博思特石油天然气设备有限公司 产品名称 消气过滤器 零件图号 第

13、1 页 零件名称 法兰（封头下端）毛坯重量(kg)共 1 页 材质 16Mn 规格 M700-6.4 材料 检验员 单台数量 1 类别 1类 代材材质 代材规格 标记 日期 生产台数 1 序 工序 工 序 内 容 简 图 操作者/日期 检验员/日期 号 名称 1 备料 a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明书；材料标记应清晰明确，否则应做材料复检。b、材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可见缺陷。2 下料 按法兰尺寸图（按JB/T4703-2000执行）下料，法兰颈 内外径分别留68mm为机加工余量。3 金工 粗车法兰颈部坡口：37.55，钝边：2mm，

14、并到对口组装配尺寸，法兰密封端面应光平，坡口表面粗糙度为：Ra25。4 清理 清理零件油污，表面不允许有裂纹、分层、夹渣等影响质量的缺陷。注意：加工过程中法兰不得有磕碰、划伤等现象。修改标记 数 量 修改文件号 签 字 日 期 编 制 校 对 审核 材料 要求 压力容器制造工序过程检验卡 编号：JS-10-1B No：8 博思特石油天然气设备有限公司 产品名称 消气过滤器 零件图号 第 1 页 零件名称 法兰（原油进出口）毛坯重量(kg)共 1 页 材质 A105 规格 12 300#RF 材料 检验员 单台数量 1 类别 1类 代材材质 代材规格 标记 日期 生产台数 2 序 工序 工 序

15、内 容 简 图 操作者/日期 检验员/日期 号 名称 1 备料 a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明书；材料标记应清晰明确，否则应做材料复检。b、材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可见缺陷。2 下料 按法兰尺寸图（按ASME B16.5-2003执行）下料，法兰颈 内外径分别留68mm为机加工余量。3 金工 粗车法兰颈部坡口：37.55，钝边：2mm，并到对口组装配尺寸，法兰密封端面应光平，坡口表面粗糙度为：Ra25。4 清理 清理零件油污，表面不允许有裂纹、分层、夹渣等影响质量的缺陷。注意：加工过程中法兰不得有磕碰、划伤等现象。修改标记 数 量 修

16、改文件号 签 字 日 期 编 制 校 对 审核 材料 要求 压力容器制造工序过程检验卡 编号：JS-10-1B No：9 博思特石油天然气设备有限公司 产品名称 消气过滤器 零件图号 第 1 页 零件名称 接管（原油进出口）毛坯重量(kg)共 1 页 材质 16Mn 规格 323.9x12 材料 检验员 单台数量 1 类别 1类 代材材质 代材规格 标记 日期 生产台数 2 序 工序 工 序 内 容 简 图 操作者/日期 检验员/日期 号 名称 1 备料 a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证 明书；材料标记应清晰明确，否则应做材料复检。b、材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹

17、、划伤等影响外观质 量的可见缺陷。2 下料 按图纸要求下料，L=230，并考虑工艺余量。3 金工 按焊接工艺要求加工坡口：305，钝边：2mm，坡口两侧20mm 范围内清理一切污物。修改标记 数 量 修改文件号 签 字 日 期 编 制 校 对 审核 材料 要求 压力容器制造工序过程检验卡 编号：JS-10-1B No：10 博思特石油天然气设备有限公司 产品名称 消气过滤器 零件图号 第 1 页 零件名称 底板 毛坯重量(kg)共 1 页 材质 Q235 规格=10 材料 检验员 单台数量 1 类别 1类 代材材质 代材规格 标记 日期 生产台数 1 序 工序 工 序 内 容 简 图 操作者/

18、日期 检验员/日期 号 名称 1 备料 a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证 明书；材料标记应清晰明确，否则应做材料复检。b、材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质 量的可见缺陷。2 下料 按图纸要求下料，并考虑工艺余量。3 清理 圆弧部分20mm内清理一切污物，整平、锐角倒钝，去毛刺。修改标记 数 量 修改文件号 签 字 日 期 编 制 校 对 审核 材料 要求 压力容器制造工序过程检验卡 编号：JS-10-1B No：11 博思特石油天然气设备有限公司 产品名称 消气过滤器 零件图号 第 1 页 零件名称 隔板 毛坯重量(kg)共 1 页 材质 Q235

19、规格 644X550=10 材料 检验员 单台数量 1 类别 1类 代材材质 代材规格 标记 日期 生产台数 1 序 工序 工 序 内 容 简 图 操作者/日期 检验员/日期 号 名称 1 备料 a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证 明书；材料标记应清晰明确，否则应做材料复检。b、材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质 量的可见缺陷。2 下料 按图纸要求下料，并考虑工艺余量。3 清理 隔板四边20mm内清理一切污物，整平、锐角倒钝，去毛刺。修改标记 数 量 修改文件号 签 字 日 期 编 制 校 对 审核 材料 要求 压力容器制造工序过程检验卡 编号：JS-1

20、0-1B No：12 博思特石油天然气设备有限公司 产品名称 消气过滤器 零件图号 第 1 页 零件名称 补强圈（筒体-接管）毛坯重量(kg)共 1 页 材质 Q345R 规格=18 材料 检验员 单台数量 1 类别 1类 代材材质 代材规格 标记 日期 生产台数 2 序 工序 工 序 内 容 简 图 操作者/日期 检验员/日期 号 名称 1 备料 库房有材质证明书、检验合格的=18 mm，Q345R 钢板 要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对 材料标记，实测钢板厚度。2 下料 按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。3 金工 按图纸要求在

21、补强圈上打孔攻丝，表面光洁度Ra12.5。4 煨形 按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。5 组焊 补强板与壳体紧密贴合后点固，按照焊接工艺规程09-容 -HJGC-1进行焊接。6 压 力试验 用压缩空气通过气孔给补强圈加压0.40.5MPa，角焊缝无渗漏现象为合格。修改标记 数 量 修改文件号 签 字 日 期 编 制 校 对 审核 材料 要求 压力容器制造工序过程检验卡 编号：JS-10-1B No：13 博思特石油天然气设备有限公司 产品名称 消气过滤器 零件图号 第 1 页 零件名称 补强圈（封头-消气阀）毛坯重量(kg)共 1 页 材质 Q345R 规格=13 材料 检验员

22、 单台数量 1 类别 1类 代材材质 代材规格 标记 日期 生产台数 1 序 工序 工 序 内 容 简 图 操作者/日期 检验员/日期 号 名称 1 备料 库房有材质证明书、检验合格的=13 mm，Q345R 钢板 要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对 材料标记，实测钢板厚度。2 下料 按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。3 金工 按图纸要求在补强圈上打孔攻丝，表面光洁度Ra12.5。4 煨形 按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。5 组焊 补强板与壳体紧密贴合后点固，按照焊接工艺规程09-容 -HJGC-1进行焊接。6 压

23、 力试验 用压缩空气通过气孔给补强圈加压0.40.5MPa，角焊缝无渗漏现象为合格。修改标记 数 量 修改文件号 签 字 日 期 编 制 校 对 审核 材料 要求 压力容器制造工序过程检验卡 编号：JS-10-1B No：14 博思特石油天然气设备有限公司 产品名称 消气过滤器 零件图号 第 1 页 零件名称 补强圈（封头-接管）毛坯重量(kg)共 1 页 材质 Q345R 规格=13 材料 检验员 单台数量 1 类别 1类 代材材质 代材规格 标记 日期 生产台数 1 序 工序 工 序 内 容 简 图 操作者/日期 检验员/日期 号 名称 1 备料 库房有材质证明书、检验合格的=13 mm，Q345R 钢板 要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对 材料标记，实测钢板厚度。2 下料 按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。3 金工 按图纸要求在补强圈上打孔攻丝，表面光洁度Ra12.5。4 煨形 按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。5 组焊 补强板与壳体紧密贴合后点固，按照焊接工艺规程09-容 -HJGC-1进行焊接。6 压 力试验 用压缩空气通过气孔给补强圈加压0.40.5MPa，角焊缝无渗漏现象为合格。修改标记 数 量 修改文件号 签 字 日 期 编 制 校 对 审核 材料 要求