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1、技术交底书 工程名称 交底项目 钻孔灌注桩施工 交底范围 交底日期 交底单位 被交底单位 交 底 人 被交底人 一、总体安排：桩基施工安排在施工设备、人员进场、图纸到位后立即进行，承担施工的队伍工程二队。二、作业场所、方法：桩基施工在里程范围内进行.三、施工技术要求 1、混凝土的拌和全部在拌和站集中搅拌。2、施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。3、钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长符合设计要求。4、钻孔过程中配制好泥浆,泥浆比重适当,避免塌孔。5、钢筋笼安装正确，声测管灌满清水以检查声测管是否漏水，盖好盖子，避免混凝土堵塞声测管.6、混凝土灌注过程中计算好导管埋深，避免拔错
2、导管造成断桩,混凝土应当满足各项设计以及规范要求。7、对钻孔桩桩身混凝土进行无损伤检测，桩身混凝土应均匀、完整，无离析、夹泥、断桩及短桩等质量事故.8、嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求.四、施工工艺(一）测量放样 依据设计提供的导线点及水准点，在本桥附近埋设加密桩，布置三角控制网，控制本桥施工,导线测量符合相关规范的精度要求.根据设置的三角网及桩位坐标图，用全站仪放出每个桩孔的中心位置.（二）埋设护筒 护筒的制作与埋设:护筒采用厚 810mm 钢板制作，水中桩节长 4m，陆地桩护筒节长 2.0 米。内径比设计桩径大 20cm。一般情况下选用挖埋法，护筒外面与原土间用粘土填满、
3、夯实，严防地表水从该处渗入。(三）钻机就位 钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机就位时用方木垫平，底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔中心位置偏差控制规范允许偏差范围内。（四)成孔 本工程沿线地质情况变化较大，结合工期安排和不同地质条件采取不同的成孔方式。旋挖钻成孔(1)成孔工艺 钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土.（2）泥浆拌制 本工艺
4、采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进,这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度.反循环钻成孔（1)成孔工艺 钻机就位前，对钻孔各项工作再次进行检查，确保各项工作正常。钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心,保证底座和顶端平稳，钻进中不产生位移或沉陷。开始钻孔时应稍提钻具，以循环方式在护筒内造浆(制浆前应先把粘土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，提高泥浆质量），并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详
5、细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项.另外须随时注意护筒口泥浆面高度，发现有漏浆情况出现时，须及时报告，查明原因，并及时补水入护筒。（2)泥浆拌制 钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率,否则进行更换或补浆。根据铁路施工要求,泥浆比重一般不超过 1。2。当沉淀池中的沉渣较多时，及时外运，以保证泥浆性能符合要求和泥浆循环系统畅通.（五）一次清孔 钻孔至设计高程，经检查，孔深、孔径、孔的倾斜率符合要求后，向监理工程师报验，并进行第一次清孔。采用换浆法清孔,钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有泥浆比重进行正循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出,孔内泥浆比重和含量不
6、断降低；个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔.（六）钢筋笼就位 在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经监理工程师检查合格,进行钢筋笼的吊放.钢筋笼整节用汽车吊吊入桩孔，牢固定位，以免在灌注过程中发生浮笼或掉笼现象。钢筋笼吊放时应对准孔位轻放、慢放,不得碰撞孔壁引起坍孔，吊入后应校正轴线位置，防止扭转变形，入孔定位标高应准确，钢筋骨架顶高程50mm。超声波探测管安装,根据桩基长度，安排同样长度的探测管.声测管安装完成后，立即向管内灌水并封口。（七）安装导管 导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径采用 30cm。导管使用前，应进行试拼和试压，按自上而下顺序编号。导管组装后轴线偏差，
7、不宜超过钻孔深度的 O5并不宜大于 10cm；试压压力为孔底静水压力的 1。5 倍。导管长度应按孔深、工作平台的高度决定，导管距离孔底的深度控制在 2540cm。导管吊入孔内时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，在施工过程中应经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查，存在问题及时更换.（八）第二次清孔 清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆指标符合验标要求,此时二次清孔完成,立即进行浇注混凝土。(九)灌注水下混凝土 水下混凝土搅拌前,要对进场的原材料进行报验和试验，合格后方可施工.搅拌前进行砂、石含水率
8、的测试将理论配比换算成施工配比，搅拌严格按施工配比掺加各种原材料。混凝土搅拌完成出场前，由拌合站试验人员对混凝土的含气量、坍落度、扩展度和温度进行检测,合格后方可出场；混凝土运至施工现场后，由现场试验人员对到场的每车混凝土进行检测，合格后方可进行灌注,不合格的混凝土坚决清除出场，不得使用。计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于1m。水下混凝土灌注应连续进行，中途不得停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间,每根桩的灌注时间不应太长，宜在 3 小时内灌注完成。在整个灌注过程中，及时提升导管,控制导管埋深。灌注时水下混凝土的浇筑面按高出
9、桩顶设计高程 1m 控制，以保证桩顶混凝土的质量.五、质量控制及检验（一）质量控制 1、施工时严格按规范安装护筒，确保埋置深度和顶标高,严防周围封填不密实发生漏水现象，钻孔前检查钻机是否安放平稳,钻头、护筒与孔位的中心偏差须符合规范规定。2、钻机架设稳固牢靠,机身轴线与钻孔中心线保持一致，确保钻孔不偏斜。防止发生塌孔，采用优质膨润土造浆护壁，严格控制泥浆比重。3、钻进严格按操作工艺进行,及时记录岩性变化，发现地质与设计不符时及时报告。钻进过程中，确保水头高度，泥浆稠度等主要技术指标满足规范要求，并根据钻进中不同地质情况及时调整。提钻时防止触壁事故发生，认真填写钻孔记录.4、钢筋笼在现场钢筋绑扎
10、台座上人工绑扎,钢筋严格按设计尺寸和规范要求下料，绑扎好的钢筋笼用汽车吊及时吊放入孔，如需存放,采取防锈措施。5、桩身混凝土不间断灌注，确保连续性,水下混凝土采用导管法灌注。混凝土边灌注边拔套管,做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度,随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。6、桩基砼中加入高效缓凝减水剂,保证砼初凝时间在 6 小时以上。7、首盘砼料斗采用 3m3料斗并灌满砼，一次性灌入桩孔中，保证首盘砼能够埋住导管深度在 1m 以上。8、首盘砼灌注时,为了防治钢筋笼的上浮,将钢筋笼固定在旋转钻机上，抵制砼对钢筋笼的浮力。9、灌注水下砼时,导管要不停的上下抽动,
11、起到插捣和防治堵管的作用.10、钻孔过程中要严格控制泥浆比重，避免因泥浆比重过大而导致泥皮厚度增加引起桩基缩径.11、混凝土灌注最后高度高出设计高度 100cm，确保桩头混凝土质量。成桩质量采用超声波法全桩数检测。（二）检验标准 钻孔桩钻孔允许误差 序号 项目 允许偏差（mm）1 孔径 不小于设计孔径 2 孔深 不小于设计孔深 3 孔位中心 50 4 倾斜度 1%孔深 5 浇筑混凝土前桩底沉碴厚度 摩擦桩 200 柱桩 50 六、成品保护方法及措施 1、成型钢筋笼应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。2、搬运过程应平起、平放，防止弯曲、变形.3、钢筋笼长期放置未使用，下要垫好方木，上
12、要覆盖苫布.七、安全要求 1、特殊工种值班人员应持证上岗.2、钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合设计要求，并有专人进行检查维修.3、泥浆池周围设置安全防护栏杆,并作醒目警示.4、钢筋笼、钻具、导管的起吊应配备专用工具、卡具，不得随意使用其它物件凑合。5、凡不在施工的孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉入孔内。6、进入施工现场人员必须戴好安全帽,穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。7、夜间施工应有足够的照明设施，所有电器设备应符合施工现场安全用电规定。8、所有用电设备必须按照安全用电相关规范做好三级配电两级保护.配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱，开关箱应符合一机
13、、一箱、一闸、一漏；短路保护，漏电保护。9、所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。八、安全应急措施 1、施工现场发生事故时实行项目负责制,项目经理是第一负责人及管理者，按自救、互救、医院抢救相结合的原则采取行之有效的措施，确保人身生命及财产安全。3、调度室由专人负责收听当天的天气预报和工程施工信息。4、调度室根据天气情况，有权和安质部一起下令停工，并确定各作业点开工时间。6、紧急情况指挥中心设在调度室，调度室 24h 派人值班。九、质量问题预防及施工注意事项 1、场地平整、清除杂物,回填土应夯打密实.2、设置闭合导线网并与市政高级控制点闭合,达到规范要求精度，经验收合格后,
14、导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合,达到精度要求。桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护筒的准确性。保证桩位点的偏差符合要求.测量放样用全站仪,极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量.3、挖泥浆池、沉淀池、储水池要有安全防护措施，准备合格粘土或膨润土.4、埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面 30cm，底部埋深 1。52。0m，护筒直径比桩径大 20cm,上下正直，护筒中心线平面偏差小于 5cm.一般用钢质护筒，钢板厚 0.8-1.0cm.护筒用机械配合人工方法埋设，并探明地下障碍物。5、移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据
15、桩位，必须在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。6、桩架就位.机架要平直，机座垫稳,不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。7、钻进过程中,经常测试泥浆指标变化情况,并注意调整钻孔内泥浆浓度。8、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理.钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次.9、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内.10、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。11、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录.记录中要反映泥浆变化。12、钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断
16、并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。13、钻孔到设计深度,施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于 46 倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。14、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条用 5 字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。15、钢筋笼顶端要焊吊挂筋,高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。16、用直径 30cm 导管灌注水下砼。导管每节长度 34m。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa）,15 分钟不漏水为宜。17、导管安装时底部应高出孔底 3040cm。导管埋入砼内深度 2-3m,最深不超过 4m,最浅不小于 1m，导管提升速度要慢。18、开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求,开管前要备足相应的数量。19、砼要连续浇注，中断时间不超过 30 分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高 1.0m 以上。