《电力及通信管道专项施工方案72.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力及通信管道专项施工方案72.pdf（22页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、电力及通信管道专项施工方案 一、工程概况 电力管道工程包括管槽土方开挖及回填、CPVC 电力保护管铺设、涂塑钢管铺设、混凝土管道包封、三通电力工作井浇筑、人孔短井浇筑、T 型电缆井、接地系统及电缆支架等；通信管道工程包括管槽土方开挖及回填、七孔蜂窝管铺设、混凝土管道包封、7090cm 手孔井砌筑、90120cm 手孔井砌筑、120170cm 手孔井砌筑等；二、工程特点分析及关键技术措施 2.1 工程特点分析 本工程道路下埋设雨水、污水、给水、燃气、电力、通信、照明等管线。各专业管线纵横交错，专业管线难以避免的交叉，给现场的施工和协调带来较大困难。电力通信管线沟槽开挖时，地下给水、污水、排水已施
2、工完进行隐蔽，管线的埋深和走向难以准确定位，增加了沟槽开挖的施工难度。本工程的管线预埋工程，管线的材质（PVC 管，玻璃钢管、镀锌钢管）、规格（160，110）较多，各种材质使用区域不同，容易混淆。本地区当地雨水、暴晒天气较多的环境气候，对施工的安全顺利进行带来了不利因素。在安装时可能会出现洪涝灾害，路基冲垮，管道灌入泥浆等等，对施工管理带来较多的不利。本工程由于受制于拆迁的影响，土建路基分段施工，周期较长，很难提供较大作业面。安装过程存在可施工时间不确定性，忙时投入大量人员，闲时等工较多，对施工工期安排带来了不利因素，大大增加施工管理难度。2.2 关键技术保证措施 严格按照路基下方综合管线剖
3、面图施工，加强现场测量放线工作的监管，同时加强对已施工完毕雨水、污水等管线施工单位的沟通，确定管线的走向和埋设深度，开挖时采取机械开挖为主，人工开挖为辅，在管线交叉范围内采用人工开挖。对已施工完毕的管线，做好标示和警示带，防止后续施工破坏管线。加强施工图纸的技术交底，严格按照图纸要求，人行道下方埋设 PVC 管，车行道和横穿过路分支管采用玻璃钢管，横穿涵洞采用镀锌钢管。施工过程中，应加强巡检和技术指导，避免管材混用。降雨天气应对措施：台风、雷暴雨天气或对工程施工极为不利，综合考虑多方面因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，合理安排施工，采取周密可行防备措施。（1）积极做好防台风、雷暴雨天气
4、施工的准备工作，如存储工棚加固、排水沟疏通、施工机具和电气产品的防雨措施，避免损失。（2）主动与气象部门联系，掌握天气预报情况，做到未雨绸缪。（3）切实抓好防洪抗汛的准备工作。在工程施工前首先应解决排水沟问题，即疏通原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上应多考虑抽水机等排水机械；生活设施、材料堆放等不要布置在低洼处，以免发生洪涝；同时成立专门防洪领导小组，积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌握天气和雨情变化，早作安排准备，防患于未然。（4）针对本工程项目较多工期较紧的特点，并考虑到受台风、雷暴雨天气影响较大的实际，在工期上综合多方面因素予以安排，尽量抢在晴天施工，台风
5、、雷暴雨天气采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施。统筹平衡各分项工程的进度计划，并详细制订出完成各阶段计划的具体措施。紧盯现场的施工进度，积极与土建及其他专业沟通，把控现场的进度，提前做好的人员，材料，机具的规划，确保作业面形成一段，施工一段。三、施工部署 3.1 施工人员组织、机械设备 表 3-1 安装人员配置计划 序号 工种 人数 1 管道工 4 2 砼工 3 3 电焊工 1 4 电工 1 5 钢筋工 1 合计 10 人 表 3-2 现场安装主要施工机具 机械名称 规格型号 容量 数量（台）挖掘机 PC200 1.0M3 1 挖掘机带炮头 CAT200 1（备用）装载机 ZL50
6、3m3 1（备用）钢筋切断机 WS40-1 4KW 1 钢筋弯曲机 WS-1 5KW 1 电焊机 BX6-350 24KW 1 蛙式打夯机 HW60 3kw 2 振动平板夯 HZD200 4KW 1 强制搅拌机 PVM350 18.5kw 1 3.2 施工准备 施工准备是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设项目得以实现的重要保证。施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏解；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。1.技术准备 项目总工将组织项目部工程技术人员
7、，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据各种管线所处的位置以及技术要求的不同向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。组织施工人员、施工班组学习图纸、规范，掌握施工中关键部位的技术要领。通过对现场调查，了解场地、设备、人员情况，场地道路情况，确定安装队伍人员和材料，保证劳动力充足、技术熟练做好各项技术安全交底工作，保证施工人员安全。保证工程进度，并根据施工进度计划编制材料计划，向物资部门提出材料计划并做好出库、验收和保管工作；技术人员准备图纸会审、变更及时办理相关报验报批手续；施工班组应准备相应的通讯管道和电力管道施工机具等等。对土建工
8、程进行测量，确保管线位置，将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标识，做好保护工作 在现场搭设临时办公室，施工工具箱选用集装箱。在施工区域内设配电柜，从配电柜再引出小型配电箱以满足施工用电要求。2.材料准备及验收 材料到货后直接卸在安装现场，在现场设置材料堆场；同时应保证接运道路的畅通和平整，材料码放整齐。进场的电力、通信管材应进行外观检查及壁厚复测，检查出厂合格证及检测报告，每种型号规格的管材应经监理见证，送试验室进行复检。复检结果应符合下列标准：（1）电力管 PVC-C 管应符合 QB/T 2479-2005埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管标准要求；（2）通信管 PVC-
9、U 管符合 YD/T 84.1-2008地下通信管道用塑料管第 3 部分：双壁波纹管标准要求。（3）玻璃钢管符合 JC/T 988-2006电缆用玻璃钢保护管标准要求。混凝土采用商砼，混凝土进场后检测出厂报告，混凝土标号符合设计要求，配合比符合规范要求。在现场由监理单位试验室抽取试件并检测到场坍落度，符合要求是可浇筑混凝土，混凝土试件待养护到期后送实验室进行检测。检测结果符合：GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准要求。砂料进场后检查砂料的出厂合格证，进行外观检查，砂料的颗粒级配、种类、含泥量等符合规范标准，并经实验室检测，检测结果符合：JGJ52-2006普通用砂、石质
10、量及检验方法标准的要求。四 施工方法和工艺 4.1 施工工艺 管道安装的施工顺序：施工准备测量放样管槽开挖验槽垫层施工管道安装管道包封人孔井施工隐蔽验收管槽回填土工程验收。电力、通信管道质量控制点 序号 项目 控制点 控制依据 控制标准 保证措施 1 电力、通信管施工 测量放线 设计图纸 通信管道工程施工及验收规范 GB50374-2006 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 符合设计要求 按设计文件的位置、座标和高程进行 2 基槽开挖+200，-50mm 按测量划线开挖,管道中心线偏差不得大于 100mm。管道沟开挖应顺直，沟底平整，沟坎、转弯应平缓过渡 3 基底处理及
11、垫层 基底压实度 90%基底杂物、淤泥清理干净，夯实，铺设细石混凝土10cm 厚。4 管道支架及管道敷设 符合设计规定 塑管应有出厂证、合格证。铺设方法、组群方式、接续方式应符合设计要求。当采用承杆法接续的承杆部分可涂粘合剂。组群管间缝隙宜为 10-15mm，接续管头必须错开，每隔 2 米可设管道 专用排架支撑，以保管群形状统一 5 支架与管道密封 符合设计规定 支架与管道之间间隙采用M10 水泥砂浆灌缝，灌缝应密实。6 管道包封 符合设计规定 检查混凝土质量证明材料，塌落度及试块留置。管道包封的规格、厚度应符合设计规定 7 人手孔井砌筑 符合设计规定 加强过程监督、确保井的型号符合设计要求、
12、井壁预埋件无漏留。8 管道回填 管道两侧沙回填压实度95%；管道顶部回填土压实度90%回填前应清洗管内各种杂物，管道两侧用细沙回填，管顶采用回填土回填，回填过程应分层夯实。每层厚度不大于 20cm 4.2 施工方法 1.测量放样 a根据设计图纸给定的规划管线坐标，用全站仪测量电力及通信管道埋管的中心线，放线时以电力及通信管的人孔井作为位置控制点，在根据曲线段所给的曲线要素，在确定管线位置，通信人孔井位置做好护桩记录。b控制好电力及通信管到井室的基础位置、尺寸及管道基础底标高，严格按照设计要求控制各个部位尺寸及纵横坡度。2.管沟开挖 基槽开挖前要对周围的建筑物、地下管线情况进行调查，确定沟槽开挖
13、卸载带来的地表沉降和水平位移不会影响其他构筑物的安全后方可进行施工。根据测量定位好的管线位置进行管沟开挖，首先采用机械进行沟槽开挖，挖至距标高 20cm 时，采用人工进行沟槽开挖并且进行人工清底，以防扰动土层，如果超挖或者扰动土层，必须进行地基处理。对过路并需作素混凝土包封的电力及综合通信管道开挖宽度，比设计每侧加宽0.5m，以便于管道、模板安装，及混凝土灌筑。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。沟槽开挖施工期间，槽边 0.8m 以内不得堆置弃土和废料及其他材料，开挖后应按照沟渠开挖的有关规范要求采取有效的支护措施，以防止坍塌；沟底地下水需采取有效的排水设
14、施，管顶临时堆土不得超过道路设计标高，通过大型机械时，要经过结构检算。3.管道垫层 管沟开挖后，将沟底平整，夯实。垫层两侧按照设计高程支设模板，支撑牢固。管道垫层砼采用 C15 细石混凝土，厚度为 10cm，砼浇筑时必须振捣密实。4.管道铺设 管道基础经监理工程师检查后合格后才进行管道敷设，管沟敷设保证有一定的坡度，利于渗入管内的地下水流向人孔，管沟坡度为0.3%0.4%，不得小于0.25%，如道路本身有坡度，利用地势获得坡度。每段管沟按直线敷设，遇到道路弯曲或需绕过地上、地下障碍物，在弯点位置设置人孔，弯曲管道的段长小于直线管道的最大允许段长。通信塑料管道弯曲率半径不小于 10m。弯管道中心
15、夹角宜尽量大，减少电缆敷设时的侧压力。同一管道不应有反向弯曲（即“S”型）或弯曲部分的中心夹角不小于 90的弯管道（即“U”型弯）部分地段当人行道宽度距离不足以放下标准的大号直通电力井，可适当将电力井的平面宽度尺寸压缩，具体根据施工现场情况确定。管道每隔 2 米加管枕固定定位，管道与管枕孔之间间隙采用 M10 水泥砂浆填缝处理。5.管道包封 纵向间距 6 米一个 纵向间距 6 米一个 管道间隙必须用细沙填实，包封砼采用 C15 细石混凝土，混凝土浇筑时必须密实。混凝土浇注前，应检查电力和通信管道的数量和位置，在两侧墙面用红油漆做高程标记，预检验收签认后，方可进行混凝土的浇注工作。混凝土的振捣必
16、须有专人负责，严格按规定操作，采用 30 型插入式振捣棒。操作时振捣棒应“快插慢拔”，快插防止先将表面砼振实后影响振捣内部砼时气泡引出，慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞并将砼中的气泡引出。混凝土分层浇筑，分层厚度 40cm，在振捣上层砼时，振捣器要垂直地插入下层砼中5cm 左右，以保证新浇砼与先浇砼良好结合，插进时避免振捣棒碰撞管道。插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的 1.5 倍。振捣密实的标志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛浆，避免漏振、过振现象。混凝土浇注完毕后，应及时进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度通过测量人员预先测设标高控制线下返量测控制。设专人负责砼的养护，在浇注完
17、成初凝前采用土工布覆盖洒水进行养护，保持砼表面湿润，养生期最少7 天。6.人手孔砌筑 人孔井施工步骤：（1）人孔井位置精确放样，基坑开挖、务实；（2）在夯实好的基坑浇筑人孔基底 200mm 厚 C30 细石混凝土；（3）待人孔井基底混凝土达到强度后，对人孔墙进行砌筑；并做好预留孔洞和预埋件的埋设工作。（4）人孔墙身砌筑完后，内外井采用 1:2.5 水泥砂浆抹面（加 5%防水剂），涂抹完成后，开始人孔上覆施工；(5)上覆施工完毕后，人孔井盖进行施工。人孔井施工控制要点：（1）基坑开挖根据放样轴线及边线进行，确保人孔位置准确；基坑挖方土应堆在人孔边线 40cm 外。（2）基坑底部必须进行整平、夯实
18、处理。（3）人孔尺寸必须符合设计要求。（4）混凝土、砂浆必须根据配合比进行拌和，任何人不得私自改变配合比。（5）墙身砌筑几何尺寸及垂直度应满足设计及规范要求。（6）墙体的预埋电缆支架、拉力环、环绕井壁一周的防雷接地焊接均要符合设计要求。7.隐蔽工程验收 电力及通信管线安装完毕后进行隐蔽验收，根据现场实际情况填写隐蔽工程验收记录表；待隐蔽工程经监理单位验收后合格后，才能进行沟槽回填；若填写隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，不允许进行沟槽回填。8.管槽回填 经监理单位隐蔽验收合格后，方可进行区内电力管沟槽回填；回填施工要点：a.回填时管道包封两侧用细沙回填，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度
19、不超过 20cm，填筑至管道包封层标高。然后采用填土填至至原路基面标高，采用平板夯分层夯实，每层厚度不超过 20cm；b.区内电力管线与其他管线垂直交叉最小净距为 0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减；c.回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，或者采取其它材料，以达到回填土的最佳含水量；d.回填前清除槽内杂物、排除积水；e.回填土中不得有碎砖、石块；不得有垃圾、冻土和有机物。f.每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检测:管道包封两侧细沙回填采用核子密度仪法进行检测，压实度95%为合格
20、。管道包封顶部回填土采用环刀法，压实度90%为合格。检测合格后方可进行下一层回填工作。目录 一 编制依据.2 二 工程概况.2 三 工艺重点.2 四 施工部署.3 五 施工方法和过程.3 六 施工现场安全保证措施.11 七 成品保护措施.11 一编制依据 1.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013；2.钢筋验收规范2014；3.建筑防水工程施工及验收规范GB50208-2002；4.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013。5.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；6.建设工程安全生产管理条例 7.建筑地面工程施工质量验收规范（GB5020920
21、10）8.工程设计文件 二、工程概况 1.本工程为东风汽车有限公司郑州基地年产 20 万辆乘用车产能扩建项目报交车间地坪施工工程。地面面积约为 4320 平米。建筑层数为一层(局部二层)，结构形式：单层厂房为轻钢结构,地坪为大面积混凝土地面，具体做法为：素土夯实、卵石夯入土中，铺设300 厚级配碎石分层碾压，压实系数不得小于 0.95，铺设 50 厚石粉，碾压密实；0.3 厚塑料薄膜满铺；200 厚 C25 混凝土内配8200 双层双向钢筋，混凝土浇筑。2.工程特点及难点：（1）车间地面较长较宽，如何合理施工，设置后浇带及分割缝，优化浇筑路径，控制平整度，防止混凝土地面产生裂缝，是施工一大难点
22、；（2）车间内地沟较多，地面被大小不同的地沟分割，形状多样，给施工组织及地面防开裂带来了很大难度。三、工艺重点 本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面施工。四、施工部署 由于本工程钢架跨度大，地坪共分地 1（车间主体除生产辅房、卫生间以外的地面及路试前雨棚地面）、地 2（西侧雨棚地面）、地3（车间内休息室、打印作业间及物流受入室地面）、地 4（卫生间地面）；面积较大，地 1、地 2 面层为合金骨料耐磨层。因此经我项目部仔细研究，决定采用商品混凝土，汽车托泵泵送至现场，地坪采用分块施工，具体分缝布置见图（1）：施工顺序：地 1 区域地 3 区域地 4 区域地 2 区域。五、施工方法和过
23、程 施工准备基土压实定位放线支侧模（槽钢）钢筋铺设混凝土摊铺激光整平机压实、震动、整平、提浆混凝土养护卸模与收缩缝切割。1、施工准备（一）、技术准备 技术人员熟悉图纸，掌握地坪做法、施工流程、施工进度安排等情况，确定浇筑流向和浇筑方法，做出标高控制的基准点并做好平面放线的工作、确定分缝。针对本工程混凝土整体地坪面积较大，且对地面平整度要求较高，我单位将采用激光整平机对混凝土进行振捣压实、整平；为防止大面积混凝土产生沉降裂缝，将对基层进行反复压实，做土方夯实度实验以确定基土的压实质量，并在混凝土浇筑时，沿四周砖墙留置伸缩缝、在跨中留置纵向的分割缝。（二）、材料准备 A、混凝土：（1）混凝土必须由
24、商品混凝土生产厂生产、输送或泵送到地坪工程现场。（2）混凝土规格：地面 C25、28 天强度不小于 25MPa。（3）水灰比：不大于 0.5，送料过程中不得随意加水。（4）水泥：采用不低于 42.5 标号的普通硅酸盐水泥。（5）骨料：应采用级配良好的骨料。粗骨料用卵石，最大粒径不大于 25mm。细骨料采用洁净河沙，细度模数 2.4-2.7 为宜。（6）混凝土配合比：水泥用量不小于 350Kg/m3。为避免产生表面质量问题，砂率应控制在 35%40%。（7）混凝土坍落度：142cm，最大 16cm。（8）凝结时间：初凝时间应控制在 3-5 小时。（9）每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。（10
25、）确保混凝土供料速度达到 40 立方米每小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致。B、侧模：侧模板采用18，施工前将18的腹板按钢筋间距钻孔，孔径14，以便可以让12的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边50mm（即保证钢筋上保护层厚度）。（三）机械准备 A、精密激光整平机(图1)B、双盘抹光机（图2）C、专用收边抹光机(图3)D、汽车泵 图（1）图（2）图（3）施工机具、材料表 序号 名称 数量 1 激光整平机 1 台 2 双盘磨光机 2 台 3 专用收边抹光机 3 台 4 汽车拖泵 1 台 5 钢侧模 100 米 (四)、施工人员准备 泥工：10 人；混凝土工：5 人；钢筋工：5 人；木工：3
26、人。(五）、现场准备 1、A、施工现场的应配备足够数量的碘钨灯（满足夜间施工需求）；B、地坪施工时现场不得交叉作业（屋面封板、顶棚喷淋系统安装完毕后进行）；C、一次作业应满足一定的作业面积及混凝土浇筑放量；D、应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施；E、应保证基层的刚度，激光整平机能正常工作。2、基土压实 本工程大面积混凝土地坪重点在与控制地坪表面的平整度及防止沉降裂缝的产生，这就对地坪基层的 质量提出了很高的要求，因此我单位对基层的处理如下：薄弱部位加强土方精平、压实卵石摊铺水泥砂浆找平。A、薄弱部位加强：在基础土方开挖及管沟开挖区域采取土方分层夯实（并配合水夯），保证土方夯实程度，并做
27、土方夯实度试验予以保证。B、卵石摊铺：采用粒径在 2530mm 的卵石干铺一层，并用压路机压入土中，局部不平处用卵石加铺一层。C、质量标准（见下表）表 5.1.1 基层表面的允许检验方法（mm）3、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制18 侧模的标高，混凝土设计项 次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 基土 垫层 找平层 填充层 隔离层 土 砂、砂石、碎石、碎砖 灰土、三合土、炉渣、水泥 木搁栅 毛地板 用沥青玛碲脂做结全层铺设样式花木板、板块面层 用水泥砂浆做结合层铺设板块面导 用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层 松散材料 板、块材料 防水、防潮、防油渗 拼花实
28、木地板、拼花实木复合地板面层 其他种类面层 1 表面平整度 15 15 10 3 3 5 3 5 2 7 5 3 用 2m 靠尺 和 楔形 塞 尺检查 2 标高 050+20+10+5+5+8+5+8+4+4 +4 用 水 准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸的 2/1000，且不大于 30 用 坡 度尺检查 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的 1/10 用 钢 尺检查 厚度为 200mm 厚，使用18 侧模，其余 2cm 为标高控制余量，具体做法为事先在找平层是弹出侧模的位置线，侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于 1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊
29、使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。4、支侧模 经项目部仔细研究，本次施工模板支模采取隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。5、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采 I8200 双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过18 侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为 40 的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。6、混凝土摊铺 混凝土采用商
30、品混凝土。塌落度要严格控制在进场时 142 cm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为 23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。7、激光整平机压实、震动、整平、提浆 大面采用精密激光整平机来压实、震动、整平、提浆，柱边及墙边采用人工配合受平。精密激光整平机的整平原理是，依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板，将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身，并一次性完成。电脑控制系统每秒 10 次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达
31、3000 次/分钟。用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的，这样，地坪标高不受模板控制，且不会产生累积误差。激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。E、面层质量标准 表 5.1.2 整体面层的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 水泥混凝土面层 水 泥砂 浆面层 普通水磨石面层 高 级 水磨 石 面层 水 泥 钢（铁）屑面层 防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层 1 表面平整度 5 4 3 2 4 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚线上口平直 4 4 3 3 4 4 拉 5m 线和用钢尺检查 3 缝格平直 3 3
32、3 2 3 3 8、混凝土养护 待混凝土完成以后的 5-6 小时，采用在其表面涂敷养护剂或保温毯覆盖的方法进行养护保温，以防止其表面的水分的激剧蒸发，保障车间地坪强度的稳定增长。养护时间需根据实际现场情况和温度而定。9、卸模与收缩缝切割 卸模作业可以在耐磨材料地台完成后的第二天进行，卸模作业时应注意不损伤地台边缘。收缩缝的切割可以在地坪达到后的强度后的 48 小时内进行，收缩缝的切割按设计图纸为 67mm，缝宽以 20mm，深度为一次浇筑厚度的 1/3 以上。这样可以避免地面产生裂缝，以及微裂缝。收缩缝的设置位置应与混凝土施工缝重合，以避免混凝土施工缝日后开裂。六、施工现场安全保证措施 1、所
33、有施工人员必须经过安全教育后方可上岗，对特殊工种如电工等进行特别教育使每位施工人员牢牢树立“安全第一”的安全观念。2、切实落实施工安全规范，按规范要求设置专职安全检查员，安全检查员跟班作业，发现违章作业及时纠正，所有施工用电机械必须按照“一机、一闸、一漏电”的原则配线，凡未通过安全检查人员认可的电源线、地拖及其他作业行为，一律先停止作业，再重新按安全规程要求进行操作。3、必要时成立电工组，负责施工用电管理，并对电动设备线及可能存在的部安全的因素进行定期检查，发现隐患，及时处理，对违章用电者，除责令其改正外，根据违规情节轻重，进行必要的处罚。4、所有现场施工员必须戴安全帽，上班时必须穿胶鞋，工作
34、服，严禁穿拖鞋上班。5、按规范要求，安置消防器材，消防设施醒目方便，材料堆放必须安放足量的灭火器，易燃品另设仓库堆放。对楼梯口、信道口等容易造成人员安全事故的场所，按规范要求加强保护措施，保证施工人员的生产安全。6、施工区域设置彩条维护封闭，非施工及管理人员禁止入内，地面施工期间杜绝一切交叉作业。7、夜间施工时配置足够数量的碘钨灯，以保证施工安全。七、成品保护措施 1、制定施工过程交接验收程序，加强对施工材料：混凝土、钢侧模的进场检验；保证全过程的管理和控制，确保工程合格。2、汽车施工时，混凝土输送不得损坏钢筋网片。3、进入施工前，必须严格检查现场，杜绝毁坏放工成品的隐患。每道工序之间进行交接、并经负责人签字认可。4、地面工程施工及养护期间，必须封闭现场，杜绝交叉，严防各种损害成品的可能性。5、加强职工成品保护教育，树立“保护成品，人人有责”的观念。6、各专业技术人员必须相互配合，协助一致，做到事先商议，事后总结。