《桩基施工方案1743.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基施工方案1743.pdf（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、专业收集整理精品文档！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！=专业收集精品文档，您的最好选择=桩基施工方案 本工程墩台基础全部为1。5m 钻孔灌注桩,桥墩桩基 14 根,桥台桩基 10 根。共 352 米。（1）钻机选择 桥址区地质资料显示，下伏基岩为强风化沙砾岩,根据工程地质情况及嵌岩深度,桩基施工拟主要采用 4 台冲击钻进行钻孔施工。（2）场地准备及工作平台 陆地上桩 陆地上桩基施工时只需对场地进行硬化平整、清除杂物，便可放样进行施工。水中桩 46等水中墩施工，采取袋装土围堰进行筑岛,河中心留米宽河道以保障汛期通水。筑岛土从附近村购进，表层 50cm 采用砂砾进行硬化。通水部分设双层涵管（内
2、径 1。0 米）,修筑临时通水便桥。涵管基础采用袋装砂进行基底处理，涵管缝隙采用袋装砂进行填隙处理,管顶铺设 70cm 厚袋装砂，表面敷设 30 厘米厚钢筋混凝土面层，以确保施工期间过水及防汛要求。(3）护筒埋设 钢护筒采取在加工厂内加工成型，陆地上桩基采用壁厚 5mm 钢板、水中桩基采用 8mm 钢板经卷板机卷制加工而成,其内径比桩径大2040cm，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接头处加设 15cm 宽的钢带,专业收集整理精品文档！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！=专业收集精品文档，您的最好选择=护筒底层加设 50cm 宽的钢带作为刃脚，焊接采用双面搭接焊。测量放样后,人工开挖进行护筒的埋
3、入，四周用粘土回填并分层夯实,之后将护筒尽可能压入坚硬密实的土层中，以防止钻孔时造成塌孔。护筒顶面高出孔外原地面 30cm 以上，水中护筒应高出水面 1。5m 以上。（4)泥浆制备 根据地质情况，选用塑性指数大于 25，小于 0.005mm 的颗粒含量大于 50的粘土制浆，对于地质不好的桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标,防止坍孔；施工中经常检测泥浆的各项指标,并随时注意地质变化,及时调整,保证泥浆的各项指标符合规范要求。桩施工时，设置制浆池、储浆池和沉淀池并用循环槽连接，钻渣要及时清运，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求,施工中严禁将泥浆排入湖泊、河道或农田内，造成环境污染.泥浆主要技术性
4、能指标如下;相对密度:1.101。20 黏 度：1822S 含 砂 率：4%胶 体 率：95 PH 值：811 静 切 力:33。5（5)钻孔施工 专业收集整理精品文档！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！=专业收集精品文档，您的最好选择=钻机就位后，方可开始钻进。开始钻进时，进尺要适当控制，采取小冲程，逐步形成造浆循环,在钻进一定深度后，泥浆循环正常，钻至刃脚下 1。5m 后,按正常速度钻进。开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充.按时检查泥浆指标,遇土层变化时增加检查次数,并适当调整泥浆指标。钻孔时，在中心距离 5 米以内的任何桩在混凝土浇注 24h 以内均不得
5、施工，在钻孔时，为防止影响邻孔已灌注混凝土的质量,施工时可采用跳打法施工。整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位，并低于护筒顶面 0.3 米以防溢出，掏渣后及时补浆。钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。钻孔应连续施工,不得中断时间过长。钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比,若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师,研究是否需要采取相应的措施.清孔:钻孔达到设计标高,对桩位、成孔孔径、孔深及倾斜度进行终孔检查,合格后即进行清孔。清孔采取二次清孔法。第一次清孔采用抽浆法清孔，清孔过程中不断补水以降低泥浆比重,直至泥浆各项指标
6、达到规范要求，停止清孔。特殊情况下，安装吸泥专业收集整理精品文档！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！=专业收集精品文档，您的最好选择=机进行清孔。在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度,如不符合设计要求，进行第二次清孔，利用导管作为清浆管道,压入清浆，直至沉淀层厚度满足施工要求。在清孔过程中，要始终保持孔内外水头差 2m 以上，确保清孔的安全顺利进行。（6）钢筋笼加工及安装 钢筋笼在加工厂集中预制，制作时先按照设计尺寸采用22 钢筋做好加劲筋圈，并标出主筋位置，再将主筋依次点焊在加强劲筋上，点焊时要确保主筋与加劲筋相互垂直不变形，主筋焊完后严格按图
7、纸设计尺寸绑扎箍筋。同时钢筋骨架四周外侧，安装预制好的砼环，以保证钢筋保护层厚度。制作好的钢筋骨架分类存放,并将其垫高.骨架安装时用 30T 吊车（或钻机）四点起吊慢起慢落逐节下放,井口对接接长;下到设计标高后,将钢筋笼定位钢筋与钢护筒焊接，以防止钢筋笼上浮或下沉。（7)灌注水下砼 砼灌注采用 250300mm 钢导管，在灌注混凝土前，要对导管进行密水、承压和接头抗拉试验，符合要求后在其外壁用明显标记逐节进行编号并标明长度，最后下放入孔。导管下放入孔时导管接头严密，且使其居于孔中，轴线顺直，防止导管卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。钢筋笼就位经检查合格后,立即用吊车安装导管、安装储料斗及隔专业收集整理精品
8、文档！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！=专业收集精品文档，您的最好选择=水栓.导管底部离孔底 0.30。4 米,储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求（不小于 1 米）,封底砼灌注后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。水下砼由拌合站统一拌制，搅拌运输车进行灌注，其配合比经监理工程师认可后才能使用,砼在灌注中一气呵成，中途不得中断,所有灌注水下砼的机械及动力设备配备一定数量的备用品。灌注砼时，随时用测绳检查砼面高底和导管埋置深度，严格控制导管埋深（埋置深度控制在 26m)，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。在灌注砼过程中要做好详细记录，并绘制砼灌入量与砼面
9、升高量的过程曲线。灌注砼时，要保持孔内水头，防止出现坍孔;同时孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理,防止污染河流及周围环境。桩基砼灌注终了时，其顶面要高出设计桩顶约 0。81.0m，以保证桩头质量。（8）截除桩头 桩头采用风镐配合人工凿除,上部采用风镐进行，施工时严禁猛烈冲击，以防损伤桩身；下部留有 2030cm 的砼由人工清凿至设计标高.（9)桩基检测 整个钻孔桩的施工过程中,对每道工序认真做好施工试验、检查记录，并在成桩后配合监理工程师进行桩的检验，以测定成桩的质量。桩基检测采用无破损检测进行成桩质量检测和评价,检测数量及频率专业收集整理精品文档！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！=专业收集精品文档，您的最好选择=严格按设计要求进行.(10）主要机械设备及人员 钻机、砼搅拌机、砼运输车、吊车、空压机、水泵、导管、装载机、电焊机、发电机、水车等。计划进厂人员 40 人，其中桩基桩基工人 16 人,钢筋工 10 人，机械工 4 人，砼工 4 人，其它人员 6 人。