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1、精益经营生产心得体会范文【篇一】“聚焦服务精益经营”是公司本年度的工作中心，通过阅读这本书，让我对精益的思想有了更全面的了解。此书以日常生活为例，用小学生的一天来解释精益的基本概念，让一个即使不懂精益的读者看完后都能简单的理解精益的思想。内容中展示了多种精益工具包括5、目视化管理、四象限分析法、节拍时间等。在小学学校都能运用这些工具并保持，在企业中也能运用实践。个人认为，企业要推动精益，核心是员工，只有让每一位员工掌握了精益文化和精益知识时，整个企业自然而然就能实时保持和发展精益。在员工认知中精益是复杂的，精益思想是深奥难懂的，其殿堂深远不易入门。其实并不是，所以为了企业更好的推行精益，需要让
2、员工知道这并不难，这广泛存在于生活和工作中。比如从高速收费行业来讲从人工发卡到自动发卡机；从人工收费到不停车电子收费系统；发展精益需要我们全员参与，团队协作，一个人可能看问题不全面，但是大家一起参与进来就会发现与多事情的弊端，从而达到扬长避短，持续改进。从我进入以来到现在，感觉公司在方方面面都在改善，从一件件小事上都能体现出来，比如打卡制度的改善，从每一个班上下班打卡到一大套班上下班打卡，减少了频繁的打卡，不仅节省了时间还避免了员工频繁的忘记打卡，精简了打卡制度，值得推广。还有就是特殊情况快速处理原则，以前就是一遇到特殊情况就需要司乘找证据，核对信息，不仅效率慢还容易造成司乘的不满从而使得投诉
3、率增加，给公司带来不好的影响，实行快速处理原则后减少了司机的等待时间，提高了效率，保障了车道畅通，司乘也为我们的服务越来越满意。精益经营是时代发展的需要，要求我们全员参与，消除浪费，降低成本，服务优化，持续改善，我相信通过大家不懈的努力会发展的更好。【篇二】近日，公司组织我们去天津丰田、康师傅方便面体验馆等地进行参观学习，通过所见以及结合自身工作，有些感悟，与大家分享。在天津丰田我们参观的是汽车总装车间，接待人员带着我们参观了从汽车零配件区一直到整车检验出厂整个流程，使我们对车辆的产生过程有了比较全面直观的了解；同时也对车间的目视化管理，库存最小化，品质、安全管理等进行了解。其中感触最大的就是
4、目视化运用的普遍，整个车间随处可见目视看板，在不同的工作区域张贴相应的进度表、注意点等，另外在车间的办公区域有一个专门的目视管理区，车间的所有工作都在这里展示，其中印象比较深的是“安全专念”时间和“品质专念”时间，“专念”时间我理解的是专门做这件事的时间。它规定了一天中的2个时间段为“品质专念”时间，1个时间段为“安全专念”时间，从设置上就能反映出这个车间对品质和安全的重视，很直观的突出了两个重点，同时也能反映出对品质的追求更加严格一些。另外，设置了“专念”时间，从形式上保证了每天对品质和安全的关注，真正做到了天天讲安全，时时讲品质。在康师傅体验馆是参观了方便面制作的整个过程，从和面、擀皮、切
5、丝、蒸、炸，到放入调料包、包装、检验、出厂每个环节都进行了详细的参观，看着流水线上源源不断的面条、面饼到成品，一切都井然有序，真是感慨人类智慧的伟大!整个流程中，让我感触最深的就是面饼的存储装置，这是一个类似升降车库的装置，可以暂时存储因下个环节设备故障而滞留的面饼，为维修设备提供7分钟的宝贵时间，以免造成生产线上半成品的浪费。讲解员介绍，这是他们公司自主发明改装的设备，虽然没听讲解人员提到精益思维，可见精益的核心思维放之四海而皆准。通过以上所见所闻，个人认为学习落实好精益思维两点很关键。一是大家对精益思维的认同和理解程度，只有形成思维习惯了，才能在工作过程中贯穿，而不是需要刻意去思考。二是建
6、立合理的工作标准是持续改善的前提，否则会很难系统和持续的改善提升。因此，结合到本部门工作中，一是要加大加强对精益思维的学习力度，通过自学后讨论以及集中专题学习、参加交流等方式，开展精益思维的学习，并且保持持续不断的学习。二是组织建立本部门各岗位的工作标准，可从小处入手，从一个具体的流程或小的工作点入手，将工作环节以一定的形式规范下来，建立标准，并且建立定期评审机制，对于一段时间以来发生的新要求进行调整更新，保持工作标准的时效性。当然，如何保证以上工作的切实开展，则要借助培训、考核等手段，加强指导和引导。【篇三】近日跟随公司精益小组至天津丰田汽车、康师傅和长城汽车厂参观学习，让我从参观中看到了不
7、一样的企业，不一样的生产，不一样的工作场景，却看到了同样的精益。尤其是目视化管理的运用给我带来很大的冲击。在我自己的意识中，目视化管理是通过看板展示可以使问题更直观，问题更透明化，让员工更容易理解和接受。在实际管理工作中却缺乏落地的素材和内容，仅仅将工作计划、重要文件通知在进行了公开公示，就不知如何将目视化更深入的运用。通过参观学习，让我对目视化管理有了更进一步的认识。首先目视化管理可以迅速快捷地传递信息，通过对现场的目视化管理改善，使信息瞬间传递，让所有员工都能够通过眼睛看到，便于任务信息更好的、更快的落地。目视化管理可以更形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来，依据人们的生理特征与日常
8、习性，充分利用标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。无论是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。目视化管理特别强调的是客观、公正、透明化，有利于统一的识别，可以提高士气、让全体员工上下一心去完成工作。目视化管理还可以促进企业文化的建立和形成。通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，使得企业向着好的方向不断发展。目视化管理从直观角度
9、上看，对现场进行优化改进，使得工作流程一目了然，而生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，也是各种问题萌芽产生的场所，现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏。现场改善是现场管理的深化，通过目视化管理，增进以顾客满意为目标，使用持续改善理论对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行持续的改善，实现各生产要素的合理配置，从而减少生产过程中的浪费，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。在实际工作中目视化管理必须讲究实用性，不能搞形式主义，才能在现场管理中发挥作用。同时目视化管理一定还要得到员工理解与支持，只有广大员工真正的参与支持，才能实现目视
10、化管理的最终目标。【篇四】在我的大学时期，宿舍有一个女生做什么事情都会安排地井井有条，下楼打一趟热水的功夫会办好多事，比如复印东西、买晚饭等等，那时候就感觉这个女生真会利用时间，读了“精益的一天”从一开始的任务时阅读到后来的兴趣式阅读，我发现我竟然在一瞬间爱上了精益，精益地生活，精益地工作，缔造精益的人生。文章是从爸爸带着一年级的女儿入学开始讲起的，介绍了新生入学第一天的经历，里边蕴含了太多太多让人兴奋的“精益点”。给我感触深的有几点。目视化避免错误。对于目视化管理在之前我略有了解，也大概明白里边的意识，但是至于深层含义是到今天才明白。所谓目视化管理是可以让别人通过观察就可以了解你的工作内容的
11、工作方式。之前只是觉得目视化是方便大家开展工作的一个手段，读完了精益的一天才认识到，它更重要的作用是“避免错误”。有的时候一个简单的标识带来的简单提醒会避免因为最初一个微小的错误带来日后巨大的损失。我们的工作需要目视化、流程化、任何一项工作的步骤、流程清晰明了了，不但会提高工作效率，还会让我们及时发现问题出现在哪并立即找到解决办法。做好目视化是精益的第一步。整洁的工作场所，严格执行“5”。一个宽敞明亮打理有序的工作场所会让我们心情舒畅、减少“找不到”造成的时间浪费，从而提升个人的工作效率。“5”是一种需要持续进行的良好的工作方法，有助于我们养成随手整理的好习惯，从而也能有益于我们的生活，做一个
12、善于整理的细心人，你的人生会更精彩。扎实基本功。工作到了一定的年限，有了一定的阅历之后很多人就会向往更高深莫测的管理及工作方法，我们在大步前行的过程中千万不要忘了时不时低头看看脚下的路，扎实我们的基本功，温故而知新。有的时候一个复杂问题的解决方法，往往是最简单的小问题，也就是关乎于我们的基本功。雄心壮志并不等于好高骛远，老祖宗留下的那句“不能忘本”的人生格言也是我们工作中需要一直信奉的真理。明确要求。一个员工如果不知道他完成此项工作是为了什么，或者不了解他在公司中的自身价值，那么他的工作是不会有什么起色的。作为公司的领导者，要明确每项工作的标准及指向点。让员工有据可循。清楚要求，并且在完成此项
13、工作后有一个自我评价，会使他们的工作积极性和效率都有大幅度提升。【篇五】【篇一】近期,我参加了单位组织的精细化管理培训班学习,聆听了老师的授课。通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育。进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会:首先,我深刻了解到精细化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。老子云:天下难事,必做于易;天下大事,必做于细。还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手。对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛
14、蒜皮。但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象。因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败。其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企业必作人一样的系统,把总经理或领导层比作头,把中层管理比作身体,把基层人员比作肢体,如果一个企业,每一个人都能合理定位,能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的专长,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。第三,就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展,企业在
15、精细化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显。就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!【篇六】最近，公司对我们这一些刚步入管理咨询行业的新人进行了一次精益生产内容的培训活动。我们身为一家专业的管理咨询公司员工，就必须严格要求自己对每一个行业的一些管理知识有一
16、些大致的初步了解。从这堂课程中我到了几点关于精益生产管理的知识，在此我说对于精益生产管理培训的。精益生产管理这一个理念是由日本丰田汽车的流水线中诞生的，在丰田汽车起到了很好的效应，所以流传到全国各地。对于精益生产管理我认为需要做到以下几点：一、精益生产需要向“均衡化”与“多样化”发展。多样化具体是指多品种和少批量。要控制好多样化需要做好均衡化的管理，要保证库存量的合格率只有做好多样化的基础才是唯一的出路。二、精益生产是利用减少各种浪费来提高生产效率的。操作的浪费在工作中时刻存在，找出这些浪费及改善是关键，这需要我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。三、
17、精益生产目的是要实现少人化、自动化。少人化需要提高员工的操作技能才可实现。自动化除了设备自动化外，人的自动化由其重要，在少人的情况下能完成预期的工作任务。四、精益生产需要实行柔性生产方式。柔性生产实际就是我们常说的“一岗多能”，要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。通过这次精益培训学习，我认识到精益生产对企业效益的重大帮助，但是完成精益生产管理却是一件需要先进管理思维的，企业的精益生产管理必须要精益求精，追求改善无止境的精神，这样才能永久立于不败之地。【篇七】对于每个生产型企业来说都期望能
18、以起码的资金投入，取得最大的经济效益。这样的想法反应我就是我们企业的精益生产，每个企业都想成为精益企业，我们的企业要好好的运用精益生产来提升我们企业的管理和生产，首先我们要肯定的是企业精益生产的优越性，精益生产可以降低企业的库存，还有就是解决企业的浪费问题，这就是精益生产的两大特色。所以我们的公司一定要精益的观点来管理咱们的公司，这样的公司才会取得更多的效益，才能更好的完成公司的经济效益，要利用精益出产来开展咱们的公司，争夺把公司打造成精益公司；前面咱们也说到了公司的精益出产的优越性，在传统的出产中因为公司关于商场的分析力度不行，致使公司关于其中一种商品的出产过量，公司有许多的库存，这对公司的
19、开展影响是非常大的。库存疑问一方面会积压公司的资金，公司的开展是不能脱离资金的支撑的，资金断层的话，就会影响到公司的别的项目的进行，我想我们的公司也不想见到这样的状况的，咱们必要赶快的处理这样的疑问。公司也尝试了许多办法，可是获得的效果仍是不明显的，在这个过程中精益出产是最佳的一种方法，精益出产能把握商场需求，按需出产，这样公司出产出来的商品就能及时的处理掉，这就从必定程度上处理了公司的库存疑问吗，为公司的开展创造一个好的开展环境。在精益出产拉式管理理念中，这个只是方针，并没有说，在一切的公司里边，一切的物料，出产的每个移动批量通通要按需出产，按需收购，出产批量，而是尽量的要想方法做到这些。尽
20、量把出产的移动批量下降，把每次收购的数量下降。在这个进程里边，当然会有许多配套的措施，才干到达的这样的境地。当公司想要把移动批量做到很低的的时分，确保全部商品在出产线能够很顺畅的移动的时分，首先要想到的是质量的疑问。假如在出产进程中，质量没有方法确保，那么想要做上面的这些工作，困难就会许多。别的在职工方面，假如职工的技术永久都只能做一件工作的时分，那想要按需出产遇到的疑问就会许多。别的还有几点，公司一切机器运作的可靠性是高的，必须不断地去改进出产节拍，也即是出产平衡的疑问。除了说的这些，咱们还有许多要去做的工作，去改进。精益出产的确改变了咱们的出产形式，关于这样一种领先的出产形式，咱们的公司不
21、能排挤，咱们要采纳活跃的情绪去接受他，首先咱们要活跃的去学习他的精华，然后依据公司的实践来准确的实施精益出产，这样做才是对公司的开展最有利的，咱们只要不断的学习前进，才干在商场中安身和开展，咱们的公司要认真学习精益出产，咱们要通过精益培训后用精益生产来把咱们的公司打造成一个精益公司，这样的公司才干取得更多的效益。【篇1：精益生产培训心得体会】精益生产培训心得体会精益生产培训心得体会（一）经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结：一、消除浪费。作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。浪
22、费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，一些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置。相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。三、5与目视化管理。5要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5做的很到位，营造出
23、了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物，按照pdca四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。六、标准作业。标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节（包括人员行动距离、设备摆放位置等）
24、的综合体现，可以使工序生产状态做到一致，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。技术部许秀明2022、7。18精益生产培训心得体会（二）近日，参加了公司举行的精益生产专题培训，虽然培训的时间只有半天，但内容很丰富，主要涉及精益生产基本情况、精益物流建设、精益目视化管理、精益改善管理等方面，这些内容浅显易懂实用。通过培训，使我们进一步理解了精益生产的精髓，对精益生产的认识上升到更高的层
25、次，有了这种认识的高度才能改变我们的观念，最终才能形成我们自发的行动。精益生产的关键：改变思想观念。人们说：世上最难的两件事，一是把自己的思想装进别人的脑袋，二是把别人的金钱装进自己的口袋。是的，江山易改，本性难移,思想观念的改变需要一个长时间的艰难的过程。这个过程需要不断地重复，不断地思考，不断地总结，不断地去掉旧的习气，不断地巩固新的思想，这个过程也需要一个反复倒退并反复纠正的循环。在过程中需要正确的引导或改善事实的触动，来不断地加深每位员工的印象，最终从思想上接受精益，并逐步实施精益，进而形成谁精益，谁受益的理念。精益生产的最高境界：形成精益文化。文化是一个宽泛的概念，所谓精益文化就是在
26、以人为本、尊重人性的条件下，以全员参与、5活动为基础，经过长期的生产、管理过程地不断沉淀，最终形成大家所接受的消除浪费、不断改善的共性观念或思维习惯。丰田公司之所以取得今天的成功，是经过丰田人30多年的管理实践后，形成了一种不断改善的，很多公司学习了丰田的看板和各种精益工具，但最终却无法形成丰田的改善文化，这就是在精益生产过程中最困惑的地方。希望我们不但要学会精益的方法，最终能形成自己独特的改善氛围和改善习惯，真正做到精益从心开始，改善从我做起,从而达到苟日新，日日新，又日新逐步提高的目的。精益生产的改变过程：痛并快乐着。我们知道有名的笼子中的猴子这一案例，虽说人比猴子有，但也许人类的思想是阻
27、碍改变的最大困难，没有思想的猴子在改变过程中经历了不断的痛苦，在现实生活中我们也看到无数的人类到死都没有改变的例子，中国有句俗话不到黄河心不死,就是对改变过程的困难做了最好的描述。这个案例提醒我们，在精益生产过程中要忍受无数的困难，但为了最终的企业蜕变，实现华丽转身，不得不去改变现状。生活中人们往往看到成功人士的快乐，但却无法体味别人在成功过程中的痛苦。襄阳电机正在进行产业转移，工业园正值建设中，要想生存下去得到更好地发展，就一定要付出比别人更多的血汗践行精益生产，实现由痛苦到快乐的转变过程。精益生产的成功：坚持再坚持。襄阳电机为什么要进行精益生产？因为我们离先进企业有很大的距离。精益生产要取
28、得显著成绩一般需要8-10年，或更长的时间。由于襄阳电机的基础差，目前实行的精益生产还只是个开始，而且路越往前走就会越困难，这个过程需要领导一以贯之的以身作则和身教言传，需要全体员工的坚忍不拔和超强的意志力。如果我们没有一种坚持的精神，我们就可能半途而废。很多有名的企业案例中，有坚持品质原则而成功的，有坚持效率原则而成功的。对于襄阳电机来说，必须以现场为核心，从生产部门入手，展开全员管理变革，或以客户为核心，从现场开始，展开全系统的变革，坚定不移、坚持不懈地实施精益生产，最终达到谁精益，谁受益的结果。精益生产培训心得体会（三）首先感谢公司给予我此次出国学习提升的机会，此次培训所看到、听到和学到
29、的感受很深，与其说是感受不如说是震撼。先从静开始吧，名古屋没有国内城市的喧嚣，也没有滴滴的汽车喇叭声，更没有行人的大声喧哗、吵闹，他们认为大声说话会影响到旁人，是对别人的不尊重。下一个字净,名古屋没有国内城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少见，人们产生的垃圾带回家分选后再集中处理，吸烟必须到指定的吸烟场所，处处干净整洁，整个城市都是4的真实写照。最后一个字境,优美的环境，人性化的创新和改善、目视化的看板随处可见。不知道是丰田影响了整个日本还是日本文化促使了丰田的成功。另外，宾馆打扫卫生人员的工作方式与标准化作业，对我启发很大。因为晚上的茶没喝完，也没有倒掉，早晨起来就去上课了，晚上回来发现了一个匪夷所
30、思的事情，打扫房间的工作人员竟然用纸巾帮我盖在了茶杯上。还有细节上的事情简直做到了极致，厕所的纸为了方便使用，都会在纸的开始位置叠上一个小三角，既美观又方便拿取，这样的事情还有很多，客车座椅上的杯架，绿灯+蜂鸣的提醒，客车座椅上的安全带防错，参观工厂互联网、传感器、大数据的应用。以上说的这些事例，只有满足4（全员意识和习惯的培养）、全员参与、遵守规则的前提下才能够做到的，都是与人有关系的，由此引申出丰田造车先育人的管理理念，这也正是东利的经营哲学利他忘我，领先超越。精益生产的精髓是彻底消除浪费，就是在以人为本（人性化）的基础上持续改善、消除浪费。丰田非常重视人才的培养，对于人才的培养分成两个层
31、面，技术层面和品质层面，并且把人才培养作为公司的发展战略，提倡品质在工序中缔造、后工序是客户、成本是自己生产出来的原则。丰田通过尊重员工、采纳意见、加强沟通、加强培养、员工生涯培养规划，让员工看到希望，让员工喜欢公司，对公司有归属感，来充分调动员工的上进心和积极性。从而发挥全员的智慧来消除浪费、持续改善。在丰田无论是整车厂，还是一、二级供应商的现场，到处都是醒目的改善看板，看板的内容分成两部分，一边是改善前的状况，一边是改善后的状况。改善效果产生的经济效益、参与改善人员的姓名以及得到的奖励都写在看板上公布于众，来激励全员的改善热情。在丰田眼里，没有消极的员工，只要方法正确，员工都能焕发活力，因
32、为人都需要有归属感，个别人的落后也会在集体向上的带动下发生变化，只不过时间不同而已，让员工做事情，不求100%的改善或达到，只要有50%的可能，就开始行动，在行动中现场现物，持续改善到100%,不要给员工过高的压力和期望，最好只让他伸伸手就能够够到，然后员工产生一种成就感，进而充实感，激发出大脑的智慧，才能不断的进取向上，给员工思考的空间，引导他们的智慧。丰田解决问题的三现原则,现场、现物、现实，就是说，当发生问题的时候，管理者要快速到现场去，亲眼确认现物,认真探究现实,并通过4m（人员、机器、物料、方法）+1e（环境）和5why（不要把焦点放在人身上）工具，提出和落实符合实际的解决办法。品质
33、管理方面的方法和工具：1、品质确认台4做好。2、不良品曝光台（公司内部、客户发现的不良品）。3、品质惊吓体验记录（不良品产生的严重后果模拟体验）。4、员工、管理人员品质宣言，各种角度，各种活动来确保质量5、变化点处置：人、机、料、法，找出规律性的东西加以对应。6。发生不良品应停止、呼叫、等待，加工过程的首检、中间品、末件的确认，点检（设备、工装、夹具）。另外，实施看板管理、标准化作业、自働化、防呆防错、设备保全来确保产品品质，并且通过qc七大工具（检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图）的统计技术应用，找出问题点加以改善。彻底消除浪费，就要我们打破固有的思维定势和习惯，对于技术
34、部的工作举例：1、毛坯的留量，我们的固有思维是留量1、5mm2mm,以0。5mm递增，没有人去尝试留量小一些是否可以。2、工艺节拍的安排，对已工艺人员想得很少，造成其中一工序的等待。这样的事情还有很多，我们想的总是把事情做成就行，没有深层次的挖掘如何做好，对于汽车零件的大批量生产，每一个小细节的改善都会被无限放大。像丰田2022年通过改善消除浪费得到的利润是汽车销售利润的2、3,多么可怕的数字。记得去参观工厂的旅途中，jmc的曲老师说的一句话羡慕、嫉妒是没有用的，现在的世界就是一个弱肉强食，成王败寇的时代，每个企业、每个人都要有危机感。睡梦中的东利人，醒醒吧，我们应该立即行动起来，改变我们的习
35、惯和思维，统一思想，采用树榜样、立标杆，以点带面的方式来推动tp的管理理念，只有行动起来才能收获到果实！赵建新2022、07。24精益生产培训心得体会（四）我所在部门为技术部，主要从事日常的产品工艺编制，技术图纸的发放及归档。因生产需要，图纸一般一式两份，一份发放至生产部门用于生产，另一份用于留底归档，方便下次重复使用。技术工艺在编制完成后，一般先打印两份，由部门内部人员进行校对、审核图纸的正确性，一旦发现图纸有错误，就进行更改后再次打印两份，原先的工艺图纸只能作废或当草稿纸使用。如此一来，对纸张的消耗造成了不小的浪费，虽然说纸张不是一件太贵的物品，但是积少成多，一年下来，造成纸张浪费的钱也不
36、会是一笔小数目。举一反三的说，其他部门的打印量也很大，像错误打印的情况也会时常发生，这就需要想办法杜绝这一浪费现象的发生或者尽量少发生。看到这一现象的发生就需要找办法改进，提出改进措施。就自己部门上述问题而言，首先开始阶段，我们可以尝试先打印一份图纸进行校对、审核，如果图纸错误，就再打印一份，这样做至少可以减少一半的浪费现象。其次，我们可以尝试进行电子版校对、审核，即不打印工艺图纸，将编制好的工艺文件通过共享文件在计算机上进行校对、审核，一旦有错误信息立即反馈给编制人员，进行及时更正，无错误信息后，打印纸质版工艺文件两份。通过以上举措，达到彻底杜绝这一浪费现象的发生。【篇2：精益管理心得体会】
37、精益管理心得体会精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以“”开头，因此简称为“5”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，
38、并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的一些文件资料、执法，表格，相关信息，案卷，办公用品等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员
39、工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，精益管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作运行和办公成本。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象，为我局的持续发展做出相应的贡献。学习精益生产心得2022年9月3日4日，我有幸参加了在我
40、公司举行的为期两天的精益生产培训。此次培训，是南方水泥人力资源部杨红莉老师为我们主讲。通过这两天对精益生产理论的学习，使我对精益生产的理解更加深入，受益匪浅。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，是管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产（就是现在提倡的拉式生产）的同时也最大限度地降低库存。精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的
41、目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。精益生产是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以满足发展的基石。湖州南方水泥有限公司作为制造型企业，在市场经济环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术理念来推动企业节约成本，提高收入，优化流程，提高效率。环境在变，世界在变，如果企业还是一成不变的话，那么企业的发展就会停步不前，而我们在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步，因此企业必须进行变革，而我们也要将精益生产概念转变成为具有特色的生产管理理念，使我们企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌。明了，懂得很多东西。让我想通许多！