常用金属材料基础知识教材.pdf

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1、 第 1 章：金属材料名称常用基础术语 1基础术语：黑色金属：铁和铁的合金均称为黑色金属。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。纯 铁：纯度很高的铁，化学纯铁含碳量几乎为零，工业纯铁含碳量450 或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角 120的金刚石圆锥体或直径为 1.59、3.18mm 的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用 60kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。HRB：是采用 100kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球，求得的硬度，用于

2、硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。HRC：是采用 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬 火钢等）。维氏硬度（HV）以 120kg 以内的载荷和顶角为 136的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）12 力学性能与可成形性及使用性能的关系 要使钢板获得所需的形状，必须使其永久变形，所采取的工艺可以是局部或整体弯曲、深冲、张拉或这些成型方法的组合。（1）薄钢板的屈服强度表示出成形后的可成形性和强度，对普通碳素钢板的成形，屈服点值过高，常常有可能发生过大的回弹、成形时容易破断，磨具磨损快以及由于塑性不良而出现缺陷。然而

3、材料的屈服点小于 140Mpa 时，又可能经受不住成形过程中施加的应力，对用于较复杂或复杂成形加工或冲压加工的钢板，通常要求具有比较低的屈服强度值，而且屈服比值愈小，由钢板的成形性能愈好。（2）中厚板的冷态可成形性与材料的屈服强度和伸长率有直接关系。屈服强度值愈低，产生永久变形所需的应力愈小；伸长率值愈高，高的延展性可以允许承受大的变形量而不致断裂。（3）对用于建筑结构、桥梁及机械结构件的钢板，为防止构件断裂，要求钢板材料具有特点的抗拉强度，而为防止构件变形，又要求钢板材料具有一定的屈服强度，因此对这类用途的钢材都要求规定抗拉强度、屈服强度的最小值或范围值。（4）对用于承受冲击负荷变形，例如船

4、舶、桥梁、石油、天然气管线用钢板，为防止其使用中发生脆性断裂，又要求其具有一定足够高的冲击韧性-冲击功值。第 4 章：常用金属材料中各种化学成分对性能的影响 1生铁：生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减

5、少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达 1.2%。硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁

6、中硫的含量规定最多不得超过 0.06%（车轮生铁除外）。2钢：21 元素在钢中的作用 211 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。1）硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe形成低熔点(985)化合物。而钢材的热加工温度一般在11501200以上，所

7、以当钢材热加工时，由于 FeS 化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为“热脆。含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢：S0.02%0.03%；优质钢：S0.03%0.045%；普通钢：S0.055%0.7%以下。2）磷 磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称冷脆。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢：P0.025%；优质钢：P0.04%；普通钢：P0.085%。3）锰 锰是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的。

8、由于锰可以与硫形成高熔点(1600)的 MnS，一定程度上消除了硫的有害作用。锰具有很好的脱氧能力，能够与钢中的 FeO 成为 MnO 进入炉渣，从而改善钢的品质，特别是降低钢的脆性，提高钢的强度和硬度。因此，锰在钢中是一种有益元素。一般认为，钢中含锰量在 0.5%0.8%以下时，把锰看成是常存杂质。技术条件中规定，优质碳素结构钢中，正常含锰量是 0.5%0.8%；而较高含锰量的结构钢中，其量可达 0.7%1.2%。4）硅 硅也是炼钢时作为脱氧剂而加入钢中的元素。硅与钢水中的 FeO 能结成密度较小的硅酸盐炉渣而被除去，因此硅是一种有益的元素。硅在钢中溶于铁素体内使钢的强度、硬度增加，塑性、韧

9、性降低。镇静钢中的含硅量通常在 0.1%0.37%，沸腾钢中只含有 0.03%0.07%。由于钢中硅含量一般不超过 0.5%，对钢性能影响不大。5）氧 氧在钢中是有害元素。它是在炼钢过程中自然进入钢中的，尽管在炼钢末期要加入锰、硅、铁和铝进行脱氧，但不可能除尽。氧在钢中以 FeO、MnO、SiO2、Al2O3 等夹杂形式，使钢的强度、塑性降低。尤其是对疲劳强度、冲击韧性等有严重影响。6）氮 铁素体溶解氮的能力很低。当钢中溶有过饱和的氮，在放置较长一段时间后或随后在200300加热就会发生氮以氮化物形式的析出，并使钢的硬度、强度提高，塑性下降，发生时效。钢液中加入 Al、Ti 或 V 进行固氮处

10、理，使氮固定在 AlN、TiN 或 VN 中，可消除时效倾向。7）氢 钢中溶有氢会引起钢的氢脆、白点等缺陷。白点常在轧制的厚板、大锻件中发现，在纵断面中可看到圆形或椭圆形的白色斑点；在横断面上则是细长的发丝状裂纹。锻件中有了白点，使用时会发生突然断裂，造成不测事故。因此，化工容器用钢，不允许有白点存在。氢产生白点冷裂的主要原因是因为高温奥氏体冷至较低温时，氢在钢中的溶解度急剧降低。当冷却较快时，氢原子来不及扩散到钢的表面而逸出，就在钢中的一些缺陷处由原子状态的氢变成分子状态的氢。氢分子在不能扩散的条件下在局部地区产生很大压力，这压力超过了钢的强度极限而在该处形成裂纹，即白点。212 为了合金化

11、而加入的合金元素，最常用的有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒，钛，铌、硼、铝等。现分别说明它们在钢中的作用。1）硅 提高钢中固溶体的强度和冷加工硬化程度使钢的韧性和塑性降低；硅能显著地提高钢的弹性极限、屈服极限和屈强比；耐腐蚀性。硅的质量分数为 15一 20的高硅铸铁，是很好的耐酸材料。含有硅的钢在氧化气氛中加热时，表面也将形成一层 SiO2 薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性。缺点：使钢的焊接性能恶化。2）锰 锰能提高钢的淬透性。锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显著的作用。锰对钢的高温瞬时强度有所提高。缺点：含锰较高时，有较明显的回火脆性现象；锰有促进晶粒长大的作用，因此锰钢对过热较敏感 t 在

12、热处理工艺上必须注意。这种缺点可用加入细化晶粒元素如钼、钒、钛等来克服：当锰的质量分数超过 1时，会使钢的焊接性能变坏，锰会使钢的耐锈蚀性能降低。3）铬在钢中的作用 铬可提高钢的强度和硬度。铬可提高钢的高温机械性能。使钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性 阻止石墨化 提高淬透性。缺点：铬是显著提高钢的脆性转变温度 铬能促进钢的回火脆性。4）镍在钢中的作用 可提高钢的强度而不显著降低其韧性；镍可降低钢的脆性转变温度，即可提高钢的低温韧性；改善钢的加工性和可焊性；镍可以提高钢的抗腐蚀能力，不仅能耐酸，而且能抗碱和大气的腐蚀。5）钼在钢中的作用 钼对铁素体有固溶强化作用。提高钢热强性 抗氢侵蚀的作用。提高

13、钢的淬透性。缺点：钼的主要不良作用是它能使低合金钼钢发生石墨化的倾向。6）钨在钢中的作用 提高强度 提高钢的高温强度。提高钢的抗氢性能。是使钢具有热硬性。因此钨是高速工具钢中的主要合金元素。7）钒在钢中的作用 热强性。钒能显著地改善普通低碳低合金钢的焊接性能。8）钛在钢中的作用 钛能改善钢的热强性，提高钢的抗蠕变性能及高温持久强度；并能提高钢在高温高压氢气中的稳定性。使钢在高压下对氢的稳定性高达 600以上，在珠光体低合金钢中，钛可阻止钼钢在高温下的石墨化现象。因此，钛是锅炉高温元件所用的热强钢中的重要合金元素之一。9）铌在钢中的作用 铌和碳、氮、氧都有极强的结合力，并与之形成相应的极为稳定的

14、化合物，因而能细化晶粒，降低钢的过热敏感性和回火脆性。有极好的抗氢性能。铌能提高钢的热强性 10）硼在钢中的作用 ；提高钢的淬透性。提高钢的高温强度。强化晶界的作用。11）铝在钢中的作用 用作炼钢时的脱氧定氮剂，细化晶粒，抑制低碳钢的时效，改善钢在低温时的韧性，特别是降低了钢的脆性转变温度；提高钢的抗氧化性能。曾对铁铝合金的抗氧化性进行了较多的研究；4AI 即可改变氧化皮的结构，加入 6A1 可使钢在 980C 以下具有抗氧化性。当铝和铬配合并用时，其抗氧化性能有更大的提高。例如，含铁 50一 55、铬 30一 35、铝 10一 15的合金，在 1 400C 高温时，仍具有相当好的抗氧化性。由

15、于铝的这一作用，近年来，常把铝作为合金元素加入耐热钢中。此外，铝还能提高对硫化氢和 V2O5，的抗腐蚀性。缺点：脱氧时如用铝量过多，将促进钢的石墨化倾向。当含铝较高时其高温强度和韧性较低。22 合金元素对钢的主要工艺性能的影响：钢的主要工艺性能有：冷态成型性、切削性、焊接性能、热处理工艺性、铸造性能等 221 合金元素对钢的冷态成型性的影响 冷态成型性：冷态成型包括许多不同的冷成型工艺，如深冲、拉延成型和弯曲等。其冷态成型工艺性能优劣涉及被变形材料的成分、组织和冷变形工艺参量（模具形状、变形量、变形速度、润滑条件等）。与冷态成型性有关的材料性能参量有：低的屈服强度 高的延伸率 高的均匀伸长率

16、高的加工硬化率（n 值），高的深冲性参量（r 值）适当而均匀的晶粒度；控制夹杂物的形状和分布；游离渗碳体的数量和分布。1）冷轧薄钢板：碳：碳含量增加会使拉延能力变坏，因此绝大部分钢板都采用低碳钢。锰：锰的影响和碳相似，但适当的含量可以减轻硫的不良作用。磷、硅：磷和硅溶于铁素体引起强化并略影响塑性，降低拉延性能。2）热轧钢板 选用冲压用热轧钢板时，既要考虑强度要求，也要考虑冲压性能。碳：碳是对热轧钢板冲压性能影响最大的元素。对于冲压用的热轧钢板，一般不宜以增加碳的办法来提高强度，应采用添加合金元素来提高钢的强度。硫：硫在钢中形成硫化物夹杂，在轧制中拉长，分割金属基体降低塑性，影响冲压性能。222

17、 合金元素对钢的切削加工性的影响 非金属夹杂物是决定钢的切削性的主要因素。非金属夹杂物的类型、大小、形状、分布和体积百分数不同，对切削性的影响也不同。为了达到改善钢的切削性的目的，这些非金属夹杂物必须满足下列四个条件：在切削运动平面上，夹杂物必须作为应力集中源，从而引起裂纹和脆化切屑的作用。夹杂物必须具有一定的塑性，而不致切断金属的塑性流变，从而损害刃具的表面。夹杂物必须在刃具的前面与切屑之间形成热量传播的障碍。夹杂物必须具有光滑的表面，而不能在刃具的侧面作为磨料。钢的切削性的提高主要还是通过加入易削添加剂，例如 S、P、Pb、Bi、Ca、Se(硒)、Te(碲)等。硫是了解最清楚和广泛应用的易

18、削添加剂。当钢中含足够量的 Mn 时，S 的加入将形成 MnS 夹杂物。加 S 的碳钢可以提高切削速度25或更高，它取决于钢的成分和 S 的加入量。约 1体积份额的 MnS,可以使高速钢刃具的磨损速率迅速下降。MnS 夹杂物在切削剪切区作为应力集中源，可以起裂纹源的作用，并随后引起切屑断裂。因此，随着 MnS 体积份额的增加，切屑破断能力得到改善。MnS 夹杂物还可能在切屑刃具表面沉积为 MnS 薄层，这种薄层可以降低刃具与切屑的摩擦，导致切削温度和切屑力的降低，并减少刃具的磨损或成为热量传播的障碍，从而延长刃具的使用寿命。Pb 是仅次于 S 的常用易削添加剂。Pb 对切削加工性的有益效应，不

19、取决于 MnS 的存在，因而可以加到低 S 钢和加 S 钢中。在不添加 S 的钢中，Pb 以分散的质点形式分布于钢中。在加 S 钢中，Pb 首先与 MnS 结合。与 S 相似，Pb 可以作为内部润滑剂降低摩擦力，并转过来降低剪切抗力，并减小切屑与刃具的接触面积，从而降低刃具的磨损。近年来许多注意力已经转到通过 Ca 脱氧生产易削结构钢上。通过用 Ca-Si 和 Si-Fe 合金控制脱氧，可以形成特定的 CaO-MnO-SiO2-Al2O3 四元非金属夹杂物，它在机加工时，将在刃具磨损表面沉积为一个薄层（约 20m）。这种薄层是磨 损的障碍，因而可延长碳化物刃具的使用寿命。223 合金元素对钢的

20、焊接性的影响 钢的焊接性是一个很复杂的工艺性能，因为它既与焊接裂纹的敏感性有关，又与服役条件和试验温度下所要求的韧性有密切联系。一般认为，高强度低合金钢的焊接性是良好的，并且随含碳量的降低，焊接性得到改善。为此，国际焊接协会根据统计数据，采用碳当量为比较的基础，由加入的各元素来计算和评定钢材的焊接性能。其近似公式如下：碳当量=C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5 式中：元素符号代表该元素重量百分比。碳当量越低，焊接性能越好。碳当量0.35%，焊接性能良好；碳当量0.4-0.5%，焊接就较困难。第 5 章：常用金属材料牌号表示方法 1生铁：11 炼钢生铁（即白口铁）：炼钢生

21、铁按含硅（Si）量划分铁号,按含锰（Mn）量分组，按含磷（P）量分级，按含硫（S）量分类。具体牌号和标准见下表（根据 GB717-82）铁种 炼钢用生铁 铁号 牌号 炼 04 炼 08 炼 10 代号 L04 L08 L10 化学成分%Si 0.45 0.45-0.85 0.85-1.25 Mn 一组 0.30 二组 0.30-0.50 三组 0.50 P 一级 0.15 二级 0.15-0.25 三级 0.25-0.40 S 特类 0.02 一类 0.02-0.03 二类 0.03-0.05 三类 0.05-0.07 12 铸造用生铁（即灰口铁）铸造生铁硅含量为 1.25-3.6%。碳多以石

22、墨状态存在。断口呈灰色，质软易切削加工。主要用来生产各种铸铁件原料如床身、箱体等。铸造用生铁按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。具体牌号和标准见下表（根据 YB/T14-91）：铁种 炼钢用生铁 铁号 牌号 铸 34 铸 30 铸 26 铸 22 铸18 铸 14 代号 Z34 Z30 Z26 Z22 Z18 Z14 化学成分%C 3.3 Si 3.20-3.60 2.80-3.20 2.40-2.80 2.00-2.40 1.60-2.00 1.25-1.60 Mn 一组 0.50 二组 0.50-0.90 三组 0.90-1.30 P 一级 0.06

23、S 一类 0.03 二类 0.04 13 球墨铸铁用生铁：球墨铸造用生铁也是一种铸造生铁，只是低硫低磷。低硫使碳充分在铁中石墨化。低磷提高生铁的机械性能；主要用于生产性能（机械性能）较好的球墨铸铁件。球墨用生铁也是按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。具体牌号和标准见下表（根据 GB1412-85）铁种 球墨铸铁用生铁 牌号 Q10 Q12 Q16 化学成分%Si 0.45 0.45-0.85 0.85-1.25 Mn 一组 0.20 二组 0.200.50 三组 0.500.80 P 一级 0.05 二级 0.050.06 三级 0.060.08 S 特类

24、 0.080.10 一类 0.02 二类 0.020.03 三类 0.030.04 2钢 21 我国钢材牌号表示方法概述：钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称。我国的钢号表示方法，根据国家标准钢铁产品牌号表示方法（GB221-79）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即：1）钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如 Si、Mn、Cr 等。混合稀土元素用 RE 或 Xt表示；2）产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示，见表：GB 标准钢号中所采用的缩写字母及其涵义 名称 汉字 符号 字体 位置 屈服点 屈 Q 大写 头 沸腾钢

25、 沸 F 大写 尾 半镇静钢 半 b 小写 尾 镇静钢 镇 Z 大写 尾 特殊镇静钢 特镇 TZ 大写 尾 氧气转炉（钢）氧 Y 大写 中 碱性空气转炉（钢）碱 J 大写 中 易切削钢 易 Y 大写 头 碳素工具钢 碳 T 大写 头 滚动轴承钢 滚 G 大写 头 焊条用钢 焊 H 大写 头 高级（优质钢）高 A 大写 尾 特级 特 E 大写 尾 铆螺钢 铆螺 ML 大写 头 锚链钢 锚 M 大写 头 矿用钢 矿 K 大写 尾 汽车大梁用钢 梁 L 大写 尾 压力容器用钢 容 R 大写 尾 多层或高压容器用钢 高层 gc 小写 尾 铸钢 铸钢 ZG 大写 头 轧辊用铸钢 铸辊 ZU 大写 头 地

26、质钻探钢管用钢 地质 DZ 大写 头 续表：电工用热轧硅钢 电热 DR 大写 头 电工用冷轧无取向硅钢 电无 DW 大写 头 电工用冷轧取向硅钢 电取 DQ 大写 头 电工用纯铁 电铁 DT 大写 头 超级 超 C 大写 尾 船用钢 船 C 大写 尾 桥梁钢 桥 q 小写 尾 锅炉钢 锅 g 小写 尾 钢轨钢 轨 U 小写 头 精密合金 精 J 大写 中 耐蚀合金 耐蚀 NS 大写 头 变形高温合金 高合 GH 大写 头 铸造高温合金 K 大写 头 3）钢中主要化学元素含量（%）采用阿拉伯数字表示。22 我国钢材牌号表示方法分类具体说明：在此是以钢材的用途分类作为表示方法分类的基础：1）碳素结

27、构钢：表示方法：Q+数字+（质量等级符号）+（脱氧方法符号）+（专门用途的符号）钢号冠以“Q，代表钢材的屈服点；“Q后面的数字表示屈服点数值，单位是 MPa。例如 Q235 表示屈服点（s）为 235 MPa的碳素结构钢；必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为 A、B、C、D。脱氧方法符号：F 表示沸腾钢；b 表示半镇静钢：Z 表示镇静钢；TZ 表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即 Z 和 TZ 都可不标。例如 Q235-AF 表示 A 级沸腾钢。专门用途的碳素钢：例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。2）优质碳素结

28、构钢 表示方法：数字+（元素符号）+（脱氧方法符号）+（专门用途的符号）钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为 0.45%的钢，钢号为“45，它不是顺序号，所以不能读成 45 号钢。锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如 50Mn。沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为 0.1%的半镇静钢，其钢号为 10b。3）碳素工具钢 表示方法：字母 T+数字+（元素符号）+（质量等级符号）钢号冠以“T，以免与其他钢类相混。钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8表示平均碳含量为 0.8%。锰

29、含量较高者，在钢号最后标出“Mn，例如“T8Mn。高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A，以示区别，例如“T8MnA。4）易切削钢 表示方法：字母 Y+数字+（元素符号）钢号冠以“Y，以区别于优质碳素结构钢。字母“Y后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30。锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn，例如“Y40Mn。5）合金结构钢 表示方法：（专门用途符号）+数字+主要合金元素符号和数字+微量合金元素符号+（质量等级符号）+（专门用途符号）钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，

30、如 40Cr。钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1，例如钢号“12CrMoV和“12Cr1MoV，前者铬含量为 0.4-0.6%，后者为 0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量1.5%、2.5%、3.5%时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为 2、3、4等。例如 18Cr2Ni4WA。钢中的钒 V、钛 Ti、铝 AL、硼 B、稀土 RE 等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如 20MnVB 钢中：钒为 0.0

31、7-0.12%，硼为 0.001-0.005%。高级优质钢应在钢号最后加“A，以区别于一般优质钢。专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的 30CrMnSi 钢，钢号表示为 ML30CrMnSi 6）低合金高强度钢 表示方法：（专门用途符号）+数字+主要合金元素符号和数字+微量合金元素符号+（质量等级符号）+（专门用途符号）钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明。例如 16Mn 钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq，汽车大梁的专用钢种为“16MnL，压力容器的专用钢种为“16MnR。7）弹簧钢 弹簧钢按化学成分可分为

32、碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法，前者基本上与优质碳素结构钢相同，后者基本上与合金结构钢相同。8）滚动轴承钢 表示方法：高碳铬轴承钢：字母 G+Cr 元素符号和数字 渗碳轴承钢：字母 G+数字+主要合金元素符号和数字+微量合金元素符号+（质量等级符号）钢号冠以字母“G，表示滚动轴承钢类。高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含量以千分之几表示例如 GCr15。渗碳轴承钢的钢号表示方法，基本上和合金结构钢相同。9）合金工具钢和高速工具钢 合金工具钢钢号的平均碳含量1.0%时，不标出碳含量；当平均碳含量1.0%时，以千分之几表示。例如 Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。钢中合

33、金元素含量的表示方法，基本上与合金结构钢相同。但对铬含量较低的合金工具钢钢号，其铬含量以千分之几表示，并在表示含量的数字前加“0，以便把它和一般元素含量按百分之几表示的方法区别开来。例如 Cr06。高速工具钢的钢号一般不标出碳含量，只标出各种合金元素平均含量的百分之几。例如钨系高速钢的钢号表示为“W18Cr4V。钢号冠以字母“C者，表示其碳含量高于未冠“C的通用钢号。10）不锈钢和耐热钢 钢号中碳含量以千分之几表示。例如“2Cr13钢的平均碳含量为 0.2%，若钢中含碳量0.03%或0.08%者,钢号前分别冠以“00及“0表示之，例如 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9 等。对钢中

34、主要合金元素以百分之几表示，而钛、铌、锆、氮等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。11）焊条钢 它的钢号前冠以字母“H，以区别于其他钢类。例如不锈钢焊丝为“H2Cr13，可以区别于不锈钢“2Cr13。12）电工用硅钢 钢号由字母和数字组成。钢号头部字母 DR 表示电工用热轧硅钢，DW 表示电工用冷轧无取向硅钢，DQ 表示电工用冷轧取向硅钢。字母之后的数字表示铁损值（W/kg）的 100 倍。钢号尾部加字母“G者，表示在高频率下检验的；未加“G者，表示在频率为 50 周波下检验的。例如钢号 DW470 表示电工用冷轧无取向硅钢产品在 50 赫频率时的最大单位重量铁损值为 4.7W/kg

35、。13）电工用纯铁 它的牌号由字母“DT和数字组成，“DT表示电工用纯铁，数字表示不同牌号的顺序号，例如 DT3。在数字后面所加的字母表示电磁性能：A高级、E特级、C超级，例如 DT8A。普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号 22 华阳公司常用或常见日本钢牌号表示方法和含义：221 日本钢材（JIS 系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分（表示材质：S 钢、F 铁）+第二部分（表示形状、种类、用途：P 表示板，T 表示管，K 表示工具、S 表示结构）+第三部分（表示特征数字，一般为最低抗拉强度）如：1）SS400第一个 S 表示钢(Steel)，第二个 S 表示结构（Structu

36、re），400 为下限抗拉强度 400MPa，整体表示抗拉强度为 400 MPa 的普通结构钢。2）SPHC第一个 S 表示钢(Steel)，第二个 P 表示板（Plate），第三个 H 表示热（Heat），第四个 C 表示商业（Commercial），整体表示一般用热轧钢板及钢带。3）SPHD第一个 S 表示钢(Steel)，第二个 P 表示板（Plate），第三个 H 表示热（Heat），第四个 D 表示表示冲压（Drawing），整体表示冲压用热轧钢板及钢带。4）SPHE第一个 S 表示钢(Steel)，第二个 P 表示板（Plate），第三个 H 表示热（Heat），第四个 E 表示深

37、冲压，整体表示深冲用热轧钢板及钢带。5）SPCC第一个 S 表示钢(Steel)，第二个 P 表示板（Plate），第三个 C 表示冷（Cold），第四个 C 表示商业（Commercial），整体表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A 牌号。其中需保证抗拉试验时，在牌号末尾加 T 为 SPCCT。6）SPCD第一个 S 表示钢(Steel)，第二个 P 表示板（Plate），第三个 C 表示冷（Cold），第四个 D 表示表示冲压（Drawing），整体表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。7）SPCE第一个 S 表示钢(Ste

38、el)，第二个 P 表示板（Plate），第三个 C 表示冷（Cold），第四个 E 表示深冲压，整体表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国 08AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加 N 为 SPCEN。其它表示符号：1）冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为 A，标准调质为 S，1/8 硬为 8，1/4硬为 4，1/2 硬为 2，硬为 1。2）表面加工代号：无光泽精轧为 D，光亮精轧为 B。如 SPCC-SD 表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如 SPCCT-SB 表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。222JIS 机械结构用钢牌号表示

39、方法为：第一部分（S 钢）+第二部分（含碳量：用中间值100 表示）+第三部分（字母代号：字母 C 表示碳 K 表示渗碳用钢）如碳结卷板 S20C 其含碳量为 0.18-0.23%。23 部分宝钢生产的特注宝钢牌号表示方法：宝钢 1550 冷轧产品牌号命名方法（一）冲压用冷连轧钢带牌号命名方法 1）一般冲压用钢：BLC B宝钢（BAOSTEEL）缩写；L低碳（Low Carbon）；C一般用（Commercial）2）抗时效性低屈服钢：BLD B宝钢（BAOSTEEL）缩写；L低碳（Low Carbon）；D冲压用（Drawing）3）非时效性极深冲用钢：BUFD（BUSD）B宝钢（BAOST

40、EEL）缩写；U超级（Ultra）；F成型（Formability）；D冲压（Drawing）4）非时效性超深冲用钢：BSUFD B宝钢（BAOSTEEL）缩写；SU超高级（Ultra+Super）；F成型（Formability）；D冲压（Drawing）（二）冷成型用高强度冷连轧钢带牌号命名方法：B B宝钢（BAOSTEEL）缩写；最小屈服点值；一般用 V、X、Y、Z 表示 V：高强度低合金，屈服点与抗拉强度差值无规定 X：V 中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别 70MPa Y：V 中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别 100MPa Z：V 中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别 140MPa 氧化物/硫化物夹杂控制（K：镇静、细晶粒；F：K+硫化物控制；O：K、F 外）例：B240ZK、B340VK（三）抗凹陷性冷连轧钢带牌号命名方法：B B宝钢（BAOSTEEL）缩写 最小屈服点值