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1、 塑钢门窗安装技术方案及验收一、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的塑钢门窗安装.门窗具用有密封、保温性能。二、施工准备材料 1。塑钢门窗:按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启 方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形的坏损的缺陷,且应有出厂合格证。2。塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的零附件及固定件 使用优质材质 3.与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。.嵌缝材料、发泡剂、密封胶的品种、型号应符合设计要求。5按图示尺寸弹好水平线，并弹好0 水平线,校正门窗窗洞口位置尺 寸及标高是否符合设计纸要求，如有问题应提前剔凿处理。6。检查
2、塑钢门窗两侧连接脚位置与墙体预留孔洞是否吻合，若有问题应提 前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。7。图纸要核对型号，检查质量和表面的平整度,如发现有棱窜角和翘曲不 平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。8。门窗口的水平位置应以楼层+50 水平线为准，往上反,出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同)则应在同一水平线上。9.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢门窗在 墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板 外露尺寸一致为准,窗台板应伸入塑窗的窗下宜。三、原材料的报检和复检 1、塑钢门窗进场
3、报检:合格证,生产许可证,复检报告 塑钢门窗进场报检:合格证,生产许可证,2、聚氨脂发泡剂报检:合格证 聚氨脂发泡剂报检:3、中空玻璃安装报检:合格证 浸泡自检记录 中空玻璃安 装报检：四、进度计划 五、塑钢窗安装的准备工作(样板制）塑钢窗成品材料进场后,公司技术人员随后对施工现场进行检查,并 和业主、监理，施工单位人员交流听取意见和建议,对施工机械、施工用 电、安装技术和施工人员进行检查、安排,教育和交底。对单位工程安装前先样板制报验，对单位工程安装前先样板制报验，首现每栋楼塑钢窗安装一个竖向单 位,对其上下挂线进行检查，检查上下窗的偏移,窗口四周距内墙边距离,对其上下挂线进行检查,检查上下
4、窗的偏移,窗口四周距内墙边距离，四周距内墙边距离 窗口水平和垂直度,固定件数量和牢固度,塑窗四周和砖(混凝土）窗口水平和垂直度，固定件数量和牢固度，塑窗四周和砖（混凝土)墙聚 数量和牢固度 氨脂发泡密实度。氨脂发泡密实度.六、塑钢门窗安装方法：施工工艺流程：弹线初装-吊线校正最终安装-塞口 技术交底、技术交底施 工 前 期 准 备 作业条件门窗洞口几何尺寸 预埋件的位置、尺寸、标高、数量 门窗垂直及水平位置已给出 洞口内墙体表面附着物已清除干净 门窗及附件验收齐全，并符合设计规定划线 组装、防腐蚀处理 立框 校正门窗框的水平度、垂直度、对角线 施 工 工艺流程 临时固定 嵌缝 安装玻璃 安装附
5、件 成品保护 聚氨脂发泡剂 密封膏 塑钢窗门窗品种、类型、规格、开启方向、位置 验 收 安装必须牢固,横平竖直、高低一致 嵌缝材料符合要求,填嵌饱满密实、表面平整光滑 预埋件数量、位置、连接方法 门窗扇开启灵活、五金配件齐全、位置正确 表面洁净 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB5002001)1、沿窗框外墙用电锤打6 孔(深 40-)，并用膨胀管塞入再用自攻螺 丝固定.2、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁 脚至窗角的距离不应大于 200,铁脚间距应 6.3、处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好的，应及时处理与墙体缝隙，用聚氨脂发泡剂将缝隙填嵌。4、用密封膏填嵌
6、门框与门窗框边的缝隙。七、五金执手和中空玻璃的安装 1、五金执手配件应与门窗型号相匹配,所用零附件及固定件使用优质材质。2、玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完毕后进行,玻璃的运输存 放,应符合现行的有关规定。玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁割,边缘不得有制品和斜曲，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。玻璃安装后 应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。门窗框正、侧面的垂直度 门窗框的水平度 门窗下横框的标高 门窗竖向偏离中心 用线坠、水平靠尺检查 用水平靠尺检查 用钢板尺检查 用线坠、钢卷尺检查 用拉线或钢卷尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差 九、成品保护 1、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平
7、,码放整齐。对已装好披水的 窗,注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。抹灰前应将塑钢 门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保 护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀.2、塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲，防止将 表面划伤,影响美观。应注意的质量问题:面层污染咬色，施工时不注意 成品保护，未及时进行清理.表面划痕:应严防用硬物清理塑钢表面的污 物。十、质 量问题治理措施（一)钢门塑窗质量缺陷。成因分析：、性能指标达不到设计要求,门窗料薄、材质差、易拉压变形；、各种配件不符合有关规定；、窗
8、扇把手、支撑使用不灵活，压条破损、玻璃易破裂，影响使用功 能和美观 防治措施:1、按设计要求，外门窗达到抗风压、气密性和水密性三项性能指标。16 层的抗风压性能和气密性不低于 级,水密性不低于 2 级；层及以 上的抗风压性能和气密性不低于 4 级，水密性不低于 3 级.2、选定产品合格的门窗厂家。门窗选用要先进行市场摸底，了解门窗 及各种配件的材质情况，确保框料、扇料、内钢衬、规格及壁厚等都要符 合规范要求。3、选定质量及使用较好的各种配件。五金配件的型号、规格和性能应 符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配.对门窗的材质、铰链、门锁、把手、撑杆等都要满足设计的要求，确保质量。4、框料
9、、扇料、内钢衬要符合规范要求。5、外墙塑窗的玻璃必须采用中空玻璃,玻璃质量合格、厚度满足设计 要求,达到保温、隔热效果。6、塑窗压条要选用弹性好、耐老化的压条.、加强门窗制作的质量监造力度工作。(二）钢门塑窗安装缺陷.成因分析:1、门窗与墙体安装不密实;2、安装搬运不当,在安装的门窗上搭放脚手板或挂吊重物，施工中不 注意被撞坏等造成门窗不正、变形;3、门窗周框填上硬质材料或有腐蚀性材料；周边未嵌密封胶，造成不 保温,渗漏、脱落、返潮。防治措施：1、钢门塑窗进场及时报验，必须经监理现场见证取样送检,检验合格 后方可使用。2、安排专业队伍施工,加强安装工人的责任心，随安随检。、门窗框安装固定前，对
10、预留墙洞尺寸进行复核,再实施外框固定。外框 与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。4、门窗安装应采用镀锌钢片连接固定,镀锌钢片厚度不小于 1。毫米,固定点从距离转角 厘米处开始设置,中间间距不大于 0 厘米.严禁用 长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框.5、钢门塑窗框与洞口连接固定要符合规范要求，保证门窗框与墙体为 弹性连接.缝隙用聚氨酯发泡剂填充含沥青的软质材料不得填入,以免 PVC 受腐蚀.6、发泡剂施打前,必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理 干净，并保持干燥,保证发泡剂与之有效粘结。7、施打发泡剂必须连续施打,一次成型，充填饱满。临时固定用的木 楔撤掉后,及时补打发泡剂。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙 内,防止发泡剂外膜破损,降低防水效果。8、窗边抹灰后先打密胶缝,打胶到位，嵌填严密、均匀,使之与框面 齐平严禁将密封胶施打在涂料面层上。9、排水孔应通畅,位置和数量应符合设计要求。10、窗台应做出不小于 1 的外向坡度,窗楣要做滴水槽.11、施工时不得在门窗上搭设脚手板或悬挂滑轮吊物。1、玻璃安装时,玻璃周边不得有缺陷.1、玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位 垫块，严禁使用木质垫块。14、塑窗压条要选用弹性好、耐老化的压条,安装要四周密封。5、安装完毕后，按有关操作规程，监理进行现场检验,记录入档。