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1、主要装饰工程施工方案 一、顶棚、内墙、外墙乳胶涂料 一）施工准备 1.材料 内墙、外墙乳胶涂料，刮墙腻子。2.对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕。3.混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于 10%。正常温度下，一般抹灰面龄期不得少于 14d,混凝土基材龄期不得少于一个月。4.场地清洁，无损伤及污染涂料施工的隐患。5.已完工的楼（地）面、踢脚板，应预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。6.同一施工现场不应有明火施工。一）常用机具 滚涂、刷涂施工须备涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手板等。劳保用品：防护眼镜、防毒罩
2、、手套、工作服。二）施工方法 工艺流程：基层处理-刮腻子补孔-磨平-满刮腻子-磨光-满刮第二遍腻子-磨光-封底漆-涂刷乳胶-磨光-涂刷第二遍乳胶-清扫 基层处理：1.先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。2.用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。3.磨平等腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。4.满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。5.第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法
3、相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。6.封底漆：封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。7.涂刷乳胶：涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其他部位
4、的乳胶要及时清洗干净。8.磨光：第一遍滚涂乳胶结束 4h 后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h 后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。9.涂刷乳胶一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。10.清扫：清扫飞溅乳胶，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。二、轻钢龙骨铝合金板吊顶 1、常用机具：框锯、单刃与双刃刀锯、侧锯、板锯、狭手锯、钢丝锯几多用刀等锯割工具；还有平刨、边刨、槽蚀、线刨等刨削工具；PIZ 电动自攻螺钉钻、射钉枪、电动剪刀、电动螺丝刀、小型无齿锯、手电钻、电锤、砂轮机、电焊机。2、施工工艺流程：弹线 T 固定吊杆 T
5、 安装主龙骨 T 调平主龙骨 T 固定次龙骨 T 安装模撑龙骨 T 覆罩面板。用石膏板、铝合金板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在 2 毫米内为适宜，钉头沉 0.5 至 1 毫米内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。罩面板的固定方法是龙骨兼卡具，利用复合铝板的弹性，将复合铝板扣到龙骨上。龙骨安装：根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差士 5mm。主龙骨中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的 1/2,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部不得超过 310mm,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相
6、遇时，应调整吊点构造，以保证吊顶质量。次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于 40mm 的次龙骨上。全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长 次龙骨连接处的对接错位偏差不超过 2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。铝合金板安装：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。罩面板的长边沿纵向次龙骨铺设。钉距以 150170mm 位宜，螺钉应垂直、弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔 50mm 的部位另安螺钉。3、质量标准 所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。吊
7、顶龙骨及罩面板，安装必须牢固，外形整齐，美观，不变形，不脱色，不残缺，不折裂。轻骨架不得弯曲变形，罩面板不得受潮，翘曲变形，缺楞掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。吊顶安装完毕不允许外来物本撞击，污染。在完吊顶安装后，应进行实测，通常情况下，通管在 10 米内，大面积的厅以等轴之间抽检不小于 10%的测检点。已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保持平直。钢木骨架罩面板安装允许偏差应符合图表 3 的规定。各种外露的铁件，必须作防锈处理，各种预埋木砖必须作防腐处理，木骨架，木质罩面板背必须作防火涂层处理。吊顶内的一切空调，消防，用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架
8、设。所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣、挂件必须拧夹牢固，焊做适当的防腐处理。(11)控制吊顶不平，施工过程中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。4、产品保护措施 骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部已安装的门窗、地面、窗台等应注意保护，防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件于轻骨架上。一切结构未经设计审核，不得乱打乱凿。罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。三、釉面砖墙面 一)施工准备 1、材料要求：水泥：325 号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥
9、：325 号白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，基品种、规格、尺寸、色泽、备案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于 10%。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 3mm x 3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于 15d;用于罩面时，不应少于 30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。生石英钟灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过 49 孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时不应小于 3d。粉煤灰：
10、细度过 0.08mm 方孔筛，筛作量不大于 5%。2.主要机具：磅秤、铁板、孔径 5mm 筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔等。二)作业条件：(1)栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖
11、，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。三）操作工艺 基层为混凝土墙面时的操作方法：基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用 10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥细砂浆，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全
12、部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）抹底层砂浆：先刷一道水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为 5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至董成干时，即可抹第二遍，厚度约 812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操
13、作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰方至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排厅次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上
14、，取出待表面晾干或擦干净方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最 后一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖在面砖外皮上拉水闰通线，巾的标准。在面砖背面宜采用水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为 34mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。作为镶 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向同渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并抵出底平面面砖 35mm 的做法，让其超滴水线(槽)的作用，防止尿檐而
15、引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于 3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。基层为砖墙面时的操作方法：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗边弹找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛。柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同是要注意找好突出檐、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：
16、先把墙面浇水湿润，然后用水泥砂浆刮一道约 6mm 厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。四、地砖施工 一)施工准备 1、材料及主要机具：(1)砖的品种、规格应符合设计要求。(2)水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于 425。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于 425 号。(3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于 3%。(4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。(5)主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、苕
17、帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2、作业条件；(1)砖进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条、并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。(2)搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。(3)室外内抹灰(包括立门)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。(4)房间内四周墙上弹好+50cm 水平线。(5)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。二)操作工艺 工艺流程 准备工作|试拼|弹线|J拭排|k 刷水备浆及结合层铺贴抛光砖 k灌缝、擦缝 k打蜡(1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部
18、位尺寸和作法，弄清洞、边角等部位之间的关系。(2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的抛光砖，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查了控制砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于 3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把抛光砖板块排好
19、，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上抛光砖时宜高出面层水平线 34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌砖：板块应先用水浸湿，待擦干或表面景干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计
20、无规定时不应大于 1mm）,在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），捺实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用吵浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行这后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门，便函于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后 12 昼夜进行灌浆擦缝。根据或抛光砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 1:1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆 12h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使或抛光砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于 7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到 1.2Mpa 时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。