监视与测量设备控制程序正式版.pdf

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1、 监视与测量设备控制程序正式 版拟制：日期:日期：核准：日期：版次 修订日期 变更内容 变更人 分发单位：总经办 技术中心 人资部 体系科 质检科 设备动力部 采购部 销售中心 生产中心铸造一车间铸造二车间清理车间涂装车间机加工车间物管科 回收单位：总经办 技术中心 人资部 体系科 质检科 设备动力部 采购部 销售中心 生产中心铸造一车间铸造二车间清理车间涂装车间机加工车间物管科 部 1.目的：为确保检验、测量的仪器设备的准确度与精度，以维持检验、测量时的正确性而确保产品的品 质。2.范围：适用于公司生产过程和检验过程的监视和测量设备管控。3.职责：3.1需求部门：提出仪器设备请购需求。3.2

2、体系科:协助厂家评估、设备进厂验收、检验/量测仪器的校正与维护。3.3米购部:仪器设备的米购。3.4质检/生产:仪器、量具的使用和保管。3.5设备部：协助体系科对仪器设备异常鉴定及维修。4.定义：4.1外校:为厂内无法自行校验而需托厂外的实验室校验的方式，其外校的实验室至少为可追溯国家 标准的二级实验室。4.2内校：利用外校合格的标准件，由计量员对厂内的仪器、量具进行校验。4.3保养:为保证量具与测量仪器的精准度而进行的定期维护。4.4标准件:符合国家标准或同等级的机构或ISO校验系统认可的合法标准件。4.5允许误差：判定规范内所允许的误差值。4.6参照件:经过合格仪器度量出来的与其参照的部件

3、。5.作业内容：5.1检验、量测与测试设备管制程序流程图（附件一）5.2请购与管理：仪器请购：需求部门提出仪器设备的请购申请，交体系科确认有无库存后，经总经理核准，由采购部进行询 价、议价、比价,（必要时体系科协助评估）选定供货商后经总经理批准，进行采购作业。仪器管理：外购仪器入库后须经计量员核准、验收校正（本公司无法校正的仪器，依认可计量机构有效报 告）合格后由体系科登入监视测量设备台账再报财务部登录于公司资产账目中管理.仪器需求 部门须开领料单，经体系科核准并保存一联，未经体系科核准的领料单不能直接领用仪器。计量员 将校正结果记录于仪器校验记录表、编号登记并列入监视测量设备台账中进行统一管

4、理。对第一次购入新仪器需由设备部与体系科制定仪器操作规程完成后才能投入使用。未经校验合格和未编号管制的量规仪器不得投入产品检测。仪器设备编号方式：（类别，种别详见附件二）-类别种别部门编号 流水号 如:质检：ZJ0;生产SC计划：1;铸造一:2;铸造二：3清理：4;涂装5;机加工6物管7;5.3追溯体系：本公司所有用来校正的标准均可追溯符合国家标准，或同等级的机构或ISO校验系统认可的合法标 准件。5.4检验政策与校验周期：检验政策“实验出真理”。量规仪器的校验：按其使用频率、以往记录参考、供货商提供参考资料，规定量规仪器校验周期，详见仪器校验周期明细表。各仪器/量具的使用部门，需检查仪器标签

5、的有效期和标签的完整性，当仪器校验达到失效日期或标 签损坏、遗失时，则主动报体系科进行校验及标识。校验方式为内校、外校两种：外校：外校的量规仪器由体系科送校到经国家认证的实验室进行校正。送校回厂的量规仪器人员必须检视是否有标示施校日期、施校人、有效期限等相关标签与相关 校验记录并依仪器容许误差值判定合格后，记录于仪器校验记录表，外部校验记录由体 系科保存。校验结果误差精度超过标准，由计量员据仪器使用场所判定：维修、降级、暂停、报废。当仪器 经维修处理后需再由计量员校正合格后方可使用，若无法修理则按其残余功能标示降级使 用或以报废销账处理，并于监视测量仪器台账及仪器校验记录表中注明时间与原因。内

6、校：对厂内有标准器可追溯的量具、仪器由各使用部门统一由计量员实施校验。校验依仪器仪器校正说明书执行，校验时依厂内实际校验环境，将温度及湿度及校验结果记录 于仪器校验记录表并保存。检验结果若超出允许误差值，则予以厂内自行修理或委外修理，修理后回厂必须依仪器校正说 明书再行校验并记录于仪器校验记录表，合格后方可分发使用。若无法修理则按其残 余功能标示降级使用或报废销账处理，并于监视测量仪器台账及仪器校验记录表中 注明时间与原因。注：校正记录保存期限至少为三年。校验周期：校验周期：正常内校仪器其校正周期为3-6个月，外校仪器其校正周期为1 年。特殊仪器依体系科规定校准期限实施。当生产需要，内校人员可

7、视实际需要情况，缩短仪器校验周期。5.5免校验:若仅作参考或量测结果不作品质判断之仪器、仪表、量具可列为免校验并贴示免校标签 记录于监视测量设备台账。5.6标签使用：标签共分以下几种附件2LD-WJ7.6-仪器内校合格标签：使用于校验完后符合标准者，其包括内校日期，校验者及有效期限和仪器名称、编号等。量具免校标签：经核准为免校验的量规仪器，除生产设备的仪表外其余均应标示。仪器内校停止使用标签：待校验，报废，故障及闲置的仪器。量具降级使用标签：因内校不合格且无法维修或限制不良点使用的仪器。5.7异常仪器与校验不合格时的处理：异常仪器的处理：当使用者发现时，应立即通知仪校员校正处理。校验不合格时的

8、处理：仪器校验经判定不合格时须填写仪器失效记录由计量人员评判其影响程 度,并要求使用部门追溯确认此仪器异常期间测量的产品并及时处理，且立即于仪器上贴上“停用”标签。经计量人员确定不合格仪器，由使用部门提出维修申请，并由计量人员、设备部人员评估，经总经理 核批其维修价值，确认有维修价值则送设备部维修，如设备部不能维修则由采购部联系委外维修，维 修校准合格后才能继续使用。仪器如鉴定为人为因素损坏，由领导签署处罚赔偿意见并报财务部存档。5.7.4.经确认无维修价值的仪器，由计量人员填写仪器报废申请单，经总经理核批后退不良品 库报废，并报由体系科和财务部保存并除账。5.8仪器遗失：使用部门如有仪器遗失

9、，须填写遗失申请表注明遗失原因，由相关领导签署意见，报总经理批 准处理意见后，将遗失申请表交体系科、财务部保存，计量员将仪器除账。5.9校验员资历及训练：大专以上学历。受过相关的教育训练，经考核合格具备校验资格证书。工作认真仔细、校验工作及计算机有基本基础和操作能力。5.10量具搬运及储存方法：搬运时均应防止碰撞落下及振动。重量于十五公斤以内时以双手搬运，十五公斤以上应以台车搬运。非仪校人员不得调整仪器之校验设定，以防止不当调整影响校验的正确性。5.11厂内校验环境条件管制：实验室:于室温下校验，并将校验时的温度、湿度登录于仪器校验记录上供为参考，要求温度22 3C,湿度为30%RH75%RI

10、须现场实地校验者则以室温进行校验并记录。5.11.2各使用部门，必须自行保养及记录，实验室校验合格的仪器由使用人员负责保养，体系科视 需要对有关人员进行仪器使用及保养的教育训练，并制定仪器操作说明书。6.参考文件：6.1仪器操作说明书 序号 监视和测量设备 类别 1 长度（L）2 3 4 5 6 热学（T）7 8 9 10 11 12 力学（F）13 14 15 16 17 18 电磁（E）19 20 21 22 光学（0）23 24 25 监视贺测量设备种 别 名称 （1）线纹仪器S 螺纹塞规（2）端度仪器G（包 括厚度、高度）厚度尺，高度尺（3）角度仪器A 量角器 4）平面度仪器P 检验平

11、台（5）光洁度仪器F 粗糙度样板（1）温度仪器T （2）湿度仪器K 湿度计（3）热量仪器Q 温控仪 （5）热辐射仪器R 红外线测温枪 检验、测量和试验设备控制程序 修订状态：0 日 期：2000.6.18 第 2 页 1.目的 本程序规定了对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用的 控制要求，以确保量值传递的准确、可靠，并与要求的测量能力一致，满足预期 的使用要求。2适用范围 适用于工厂检验、测量和试验设备的管理活动。3.定义 3.1计量确认：为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序。3.2计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值，并通 过比较将它们传

12、递到其他计量器具的实物量具、计量器具、标准物质或计量系统。3.3校准：在规定条件下，为确定计量器具或计量系统的示值，或实物量具或物质 所代表的值与相对应的由参考（计量）标准获得的量值之间关系的一组操作。3.4溯源性：通过连续的比较链，使测量结果能够与有关的计量标准（通常是国际 或国家计量标准）联系起来的特性。3.5测量不确定度：表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果。3.6检具能力：由检测设备的测量不确定度与检验的真值的公差的比例关系确定。4.职责 4.1质量保证部理化计量室负责测量设备的管理、校准、检定及外委检定。4.2生产准备部负责测量设备的采购、维修、零备件的配备采购及按周检进度送检。

13、自制工装类由使用部门按照周检进度送检。4.3各部门、工段负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作。5.工作程序 5.1测量设备的配置 5.1.1检验、测量设备的配置由技术开发部根据产品质量特性，提出测量能力和精 度要求。5.1.2理化计量室根据技术开发部提出的具体要求，提出申购报告，进行配置 5.1.3工厂通用量具类由生产准备部依据各工位需要及依据有关文件进行配备 检验、测量和试验设备控制程序 修订状态：0 日 期：2000.6.18 第 3 页 5.1.4各部门申报配备的测量设备清单报请工厂厂长批准，由生产准备部进行采 购。采购选点必须选国家认准的计量器具许可证的单位。5.1.5测量设备到

14、货后，由计量人员核对“MC”标志、合格证，进行验收工作，然后进行入厂检定，合格者由经办单位办理入库手续，不合格者办理换、退手续 5.2测量设备的管理 5.2.1生产准备部提供测量设备分类台帐清单（表类、自制非标试验器类由设备管 理室提供，各类量具、自制工装类由工具工段提供）。质量保证部理化计量室依 据分类台帐每年末编制次年的周检进度表，一式三份（生产准备部一份，理化计 量室一份，有关送检单位一份）。5.2.2对工厂使用的最高计量标准，国家强检计量器具，关键工艺控制测量设备必 须建立档案，其内容包括：出厂合格证、使用说明书、历次检定证书及维修记 录、操作规程。5.2.3测量设备的“A”“B”“C

15、”类管理及标记 1）“A”类测量设备“A”类测量设备属工厂重点管理。必须定点（国家授权认可计量检定单位）定周期强制检定，责任到人，定期巡查使用和完好情况，受检率必须达 100%。“A”类测量设备包括：工厂最高计量标准类；锅炉上用压力表；安全防护用兆欧表；环保检测用声级计；气密试验器上用精密压力表；水密试验器上用压力表。标志是绿色“A”类合格证。2）“B”类测量设备“B”类测量设备属工厂内部一般质量控制用，必须要有分类台帐、周检进 度表。检验、测量和试验设备控制程序 修订状态：0 日 期：2000.6.18 第 4 页“B”类测量设备包括：万能量具类（游标卡尺、千分尺、百分表等）；焊接机器人上控

16、制工艺参数的电流表、电压表；氩弧焊机上的氩气表、氧气表及电流表；测温仪表、试验设备上附温度表；气密试验器上压力表。标志是“B”类绿色合格证。3）“C”类测量设备“C”类测量设备是用作一般监视用或控制用，不是重要的工艺控制，仅一 般管理，要有台帐。新投入使用前一次性检定或以出厂合格证为准。“C”类测量设备包括：各类机床、设备上附的监视类仪表，如压力表、电流表、电压表；各类定位焊型架、夹具；卷尺及自制长度尺；氩弧焊机上的电压表。C类测量设备绿色“C”类标签（表类）或蓝色圆点标志。4）不合格测量设备贴红色“禁用”标签。5）暂时不用的测量设备贴蓝色“封存”标签，并要有相应审批存档表。6）对于失准降低使

17、用贴（黄色）准用证。5.2.4色标标签必须由质保部计量人员负责粘贴标记标明计量设备编号、有效期等 内容，并由粘贴人盖章，无关人员不许撕涂。5.2.5测量设备的封存、降低、报废，应填写有关申请单，由计量人员、计量负 责人、质保部负责人批准后执行。526测量设备在使用、检定时，应具备相应规程或使用说明书上规定的环境条 件。5.2.7测量设备的使用人员要严格遵守操作规程要做好日常维护和保养。测量设备 在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好。检验、测量和试验设备控制程序 修订状态：0 日 期：2000.6.18 第 5 页 5.3测量设备的检定 5.3.1凡需进行周期检定的测量设备，由质

18、保部理化计量室于到期前一周通知有关 部门送检。送检的测试设备必须清洁、完好不缺附件、有损坏或缺附件的预先说 明并登记。5.3.2理化计量室接收时要认真仔细检查外观及附件并逐一登记。5.3.3计量人员必须严格遵守计量法和计量有关的法纪法规和有关检定规程。认真仔细地进行检定。遵守法定计量单位和国标规定的有效数字修约法则；认真 填写检定原始记录和检定报告；书写要清晰、整洁；涂改的必须盖涂改人章。5.3.4检定应尽快进行，厂内检定不出一周（需修理或缺件的视情况而定）；送外 委的一个月检定完后通知送检单位领回。须报废的通知其办理有关手续。5.3.5测量设备检定结束，要粘贴相应的管理色标，原始记录分类存放

19、，便于归档。5.3.6对自制专用球规、卡规、塞规等新投入使用时检定合格发放使用。每周一由 计量人员到现场校对几何尺寸；检验员的量具每周由计量人员周校。操作人员的 量具由检验员班检，在首件三检前进行，并在班检卡上盖章。当测量设备或器具 有偏离标准状态时，必须对测量的产品进行重新评价。若产品已发运，则必须通 告顾客，全数退回。5.3.7检定、校准的环境必须符合有关检定规程规定，并在检定报告中记录。5.3.8检定原始记录一般保存三年。5.4自制测量设备的管理 5.4.1自制测量设备包括工厂自制的气密试验器、水密试验器、测具、夹具和各类 型架等。由生产准备部提供分类明细目录。由质保部理化计量室按情况分

20、类“A”B”“C”，并编制相应检定进度表。新制造的或更改的送检时附请检单、图纸和 相关技术文件一并送计量室。已在用的由使用部门按周检进度送理化计量室检定 542自制测量设备由技术开发部根据工艺要求编制校对方法，确定校验周期，由 质保部检验人员进行。5.5人员资格 5.5.1对从事计量工作的人员，必须具备高中以上或相应高中以上文化程度。检验、测量和试验设备控制程序 修订状态：0 日 期：2000.6.18 第 6 页 5.5.2必须参加相关计量项目的培训，经有关授权部门考核合格，取得计量检定资 格证书。5.5.3计量人员的培训、考核、发证由厂办人劳教育室安排进行。5.6测量系统分析 对于在控制计

21、划中提及的测量设备即可重复性测量设备和系统，均按测量系统分 析参考手册每年进行一次测量系统分析。5.6.2通过测量系统分析进行系统的偏移性、稳定性、重复性和再现性研究。如顾 客批准，可采用其它分析方法及接收准则。6相关文件和记录 QR/SH11.01-01测量设备台帐 QR/SH11.01-02测量设备报废单 QR/SH11.01-03周期检定日程表 QR/SH11.01-04现场周检记录 QR/SH11.01-05收发记录 QR/SH11.01-06计量器具历史记录卡 QR/SH11.01-07万能量具修理登记 QR/SH11.01-08工装质量历史记录卡 QR/SH11.01-09测具标准

22、检定记录表 QR/SH11.01-10压力表检定原始记录 QR/SH11.01-11超越单 QR/SH11.01-12游标卡尺检定记录 QR/SH11.01-13千分尺检定记录QR/SH11.01-14百分表检定记录内部沟通控制程序 文件类型 程序文件 版次 A/1 页次 第1页共2页 文件名称 内部沟通控制程序 文件编号 NHXG-QP-017 发行日期 1.目的 确保公司内部沟通渠道畅通，以便于公司的质量管理活动有效运行，特制定本程序。2.范围 适用于公司内部与质量管理体系有关的沟通、协调。3.权责 3.1 总经理和管理者代表负责公司信息沟通的总体协调，并监督公司信息沟通实施的有效性，及时

23、进行相 应的调整。3.2 各中心副总经理负责本部门内及与其它部门之间的沟通与协调的执行与有效性的检查；4.作业流程 4.1沟通需求 4.1.1当存在以下情况时，需进行沟通：A.质量管理体系运行出现重大变更时；B.质量方针/目标、组织架构、经营范围、法律法规和其它要求等发生变化时；C.发生重大质量事故；D.公司引进新技术/新项目、管理方法时；E.客户或相关方连续投诉或抱怨时；F.内审、外审、管理评审时；G.公司或部门认为有必要实施沟通时。4.2沟通方式 公司各部门可根据需要采取各种不同的方式进行沟通，以确保质量管理体系的有效性；通常沟通的方式如下：1）个别谈话：适用于人事协调沟通；2）书面信息传

24、递（报表、报告等）：适用于一些必须保留书面记录，以备查核的沟通事项；3）宣传、培训：适用于全员质量意识提升，或需全员/全部门知晓的沟通事项；4）会议：适用于重大事项或牵涉部门较多的沟通。a）内审、管理评审过程需进行的会议沟通按相关程序执行；b）其它临时跨部门会议召开前主持人应至少提前一小时发“会议通知单”或内部邮件通知参会人员，主持 人应充分准备好会议材料及其它资源，确保会议能按时召开，会议召开时列席人员应先签到，专人作好 会议记录表，会后整理好记录发送相关部门；如因其它原因需取消会议时主持人应及时通知参会人员，并告之下次会议时间。c）相关管理人员也可根据实际需要，即时召开生产现场协调会，以协

25、调紧急或突发异常等事件；d）几种例会（见下表）：文件类型 程序文件 版次 A/1 页次 第2页共2页 文件名称 内部沟通控制程序 文件编号 NHXG-QP-017 发行日期 序号 会议名称 主要议题 时间 主持人 参与人员 1 公司周度例会 1.汇报本月各部门的工作总结；2.目前部门存在的主要问题分 析及提出改善对策；3.现阶段本部门运营状况；4.部门之间沟通协调；5.其它问题之讨论。每周一 总经理或代理人 经理级以上 人员 2 品质改善月度会议 1.上月客户诉怨退货检讨；2.上月制程生产状况品质检讨；3.上月进料品质检讨；4.主要问题点检讨；5.提出下个月品质改善计划；次月第一周星期 品管部

26、 经理 生产系统及 技术、物流、品质相关人 员 3 市场业务会议 1.培养团队精神；2.座谈会形式；3.其它业务有关事项；4 重要销售会议时间具体再定 每周六 上午 营销中心副总 市场部业务 人员 4 人力行政部周例会 1.总结上一周人事行政工作；2.安排下一周工作任务；每周一下午 人力行政部经理 人力行政全 体人员 5 生产中心周度会议 1.生产进度控制；2.PO/NO单生产前检讨；3.品质异常跟进；每周六下午 生产中心副总 生产部经理 物流中心周度会议 1、上周总结 2、下周计划 周五下午 物流中心副总 主任、组长、物控员、采购 4.3沟通管理 跨部门之间的沟通，如果没必要以会议形式进行，

27、但沟通内容又很重要需对方及时予以配合的，沟通提出 方可以以工作联络单的形式通知相关部门，并要求对方签名，以示收到；收到工作联络单的一方 应认真对待沟通事项，妥善解决沟通事项；以会议形式进行的沟通，会议主持方应负责会议决议执行情况的跟进，以确保沟通的有效性；4.4记录管理 所有沟通产生的相关记录由各部门按质量记录管理控制程序相关要求执行与管理。5.流程图（无）6.支持性文件及附表 6.1支持性文件 质量记录管理控制程序 NHXG-QP-002 6.2附表 会议记录表 NHXG-QR-017 工作联络单 NHXG-QR-052 编制 贾超美 日期 修订 日期 批准 日期 批准 日期 工作联络单 联

28、络人 所在部门 日 期 部门/人：兹就下列事项与您联系，敬请协助处理（或回复），甚谢！联 络 事 项 说 明 总经理 抄送 管理中心 营销中心 生产中心 技术中心 物流中心 备注 接收人 接收日期 NHXG-QR-052A/1 会议记录表 会议名称 会议地点 会议日期 会议时间 会议主持 会议记录 会议主题 与会人员：会议纪要 主要内容：会议决议 1 2 3 4 5 必要行动 1 事项描述 摘要 负责人 完成日期 备注 2 3 4 5 6 NHXG-QR-007A/0XXX 2021-07-15 发布 Q/KF 集团企业准 Q/KF-l0LkcX7l8-2o21 代替 Q/KF 10L743-

29、2003、Q/IF、ll44-2003 监视和测量设备的控制程序 编 制：校核：审定:标准化检查：复审：2021-08-01 实施 XXXX 集团发布更改记录 更改页号 更改状态标记（a、b、c.）更改单编号 更改人 日期 监视和测量设备的控制程序 范围 本程序规定了用于产品及产品实现过程进行监视和测量设备的控制。本程序适用于产品在设计和开发、生产和服务过程中检验、测量和试验用的监视和测量设备 的计量确认。术语和定义 测量管理体系 为完成计量确认并持续控制测量过程所必需的一组相互关联或相互作用的要素。GB/T19022-2003，定义 3.1 测量过程 确定量值的一组操作。GB/T19022-

30、2003，定义 3.2 测量设备 实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物质）或辅 助设备或它们的组合。GB/T19022-2003，定义 3.3 计量特性 能影响测量结果的可区分的特性。GB/T19022-2003，定义 3.4 计量确认 为确保测量设备符合预期使用要求所需的一组操作。GB/T19022-2003，定义 3.5 计量职能 组织中负责确定并实施测量管理体系的行政和技术职能。GB/T19022-2003，定义 3.6 专用量具 用于产品及其零部件几何测量或简单性能试验的专门计量器具，如塞 规、卡规、位置量规、形状量规等。该术语具有如下性质：属于对被测参 数量

31、值范围判断的计量器具，即用于其测量通常只给出特定被测件以及特 定参数合格与否的结论，而不能用于其它被测件，也不能给出被测数据，但能使测量趋于简单、快速，因此通常为自行设计、制造。职责 计量部门负责对监视和测量设备进行控制、校准、检定。采购部门负责采购监视和测量设备。工作程序 监视和测量设备采购 采购部门负责监视和测量设备采购及专用量具和校对规等采购。产品设计开发过程中的监视和测量设备，由设计部门按产品结构和测量精 度提出配备方案，经计量部门主管领导审核后，报主管副总经理批准，可 自行采购或委托有关部门采购。生产、安装、检验和售后服务过程中的测量设备，由使用部门根据技术文 件或工艺要求，提出采购

32、计划，经计量部门主管领导审核，并经主管副总 经理批准后交采购部门采购。各部门依据采购计划实施采购时，应保证以下条件：a)购置的监视和测量设备必须有 CMC 产品标志；b)购置的监视和测量设备的准确度、稳定性、量程、分辨力等技术指标应能满足量值传递 和生产需要；c)购置的监视和测量设备附件需完整、资料齐全，具有产品合格证。自制量具的设计与制造 产品投产前，由工艺部门负责设计专用量具及其校对规。提供技术资料包 括：零件图、技术条件、验收标准和校准工艺规程等。公司内承制的自制量具由使用单位提出要求，由生产部门下达计划安排工 具制造部门加工制造。制造部门在技术资料齐全的情况下，按计划加工制造，并永久性

33、标明型号、名称、图号、编号和制造年月。验收 监视和测量设备由采购部门提出，由设备管理部门负责组织有关业务部门、使用单位、资产管理部门、技安环保部门、计量部门参加。由计量部门主 持验收，验收后附验收单。验收合格的监视和测量设备，可投入使用；验 收不合格的监视和测量设备由采购部门负责退货或换货。自制量具制造完毕后，由检验部门负责检测验收，检测合格的自制量具，出具计量确认合格证，方可（使用或）入库。自制量具出库使用前还需再 次进行检测校准，方可用于生产。监视和测量设备的控制 计量部门负责根据监视和测量设备的性质和用途划分种类，建立与之对应 的公司最高计量标准，并通过国防计量管理考核认可合格，可追溯到

34、上一 级以至于国家基准或国防基准。按时对公司最高计量标准进行考核，保证 其正常工作。定期接受上级计量管理考核。计量部门负责建立监视和测量设备总台账，各使用部门应指派专人负责建 立、管理监视和测量设备分台账，各分台账应与总台账相符。计量部门负责建立监视和测量设备管理制度，编排年度周期检定计划大纲，监督各使用部门按时送检、校对，保证使用中的监视和测量设备受检率 100%。每年组织定期和不定期抽查，保证使用中的监视和测量设备均在有 效期内。计量部门负责对监视和测量设备进行周期检定（校准），合格的贴上标识，注明其使用有效期。对公司没有建立计量标准但却起着关键性、重要性作 用的监视和测量设备可安排具有资

35、质的外方检定；对没有国家检定规程或 规范的监视和测量设备，要编写公司校准规程或规范，经主管副总经理批 准后，遵照执行。专用量具、校对规等监视和测量设备由各使用部门在产 品投产前，将其送到计量部门进行校对，校对人员根据生产状况编制校准 周期，并遵照执行。计量部门应保证检定（校准）的环境条件符合国家检定规定或规范和公司 校准规程或规范要求。对特殊情况下生产与检验共用的监视和测量设备，生产者使用后，必须再 次校准方可用于检验。计量部门应对检定（校准）不合格的、使用中出现失效的监视和测量设备 进行修理或外委修理，修理后重新检定（校准），合格的填发合格证或贴上 标识再次投入使用。对于无法修复的，由专业检

36、定（校准）人员填写报废 通知单，经责任工程师和主任工程师审查盖章认可。报废的监视和测量设 备由计量部门回收入库，并贴上报废标识。计量部门在实施计量检定（校准）过程中，若发现监视和测量设备接近允 许误差或处于临界状态，应采取缩短检定（校准）周期等措施，及时控制 临界状态下的监视和测量设备。若在使用或检验过程中发现监视和测量设 备失效，使用者（检验员）必须立即停止工作，同时报告计量部门。计量 部门应及时组织对其进行故障分析修理并重新检定（校准）。检验部门负责 组织相关部门对使用失效的监视和测量设备检验或试验结果的有效性进行 追溯。因停产、转产、复产、人员变动等因素，监视和测量设备需停用、圭寸存、调

37、转、重新启用时，使用部门应提前以书面形式报告计量部门，计量部门 要根据情况对年度周期检定计划大纲进行调整并及时更改标识，否则均视 为超期使用。对丢失、损坏的监视和测量设备，视情节轻重给予相应的处 罚，对工作现场发现的在用非受控监视和测量设备给予收回处理。对大型、贵重的监视和测量设备使用部门应指派专人负责管理，编写使用 制度，未经许可不准他人调试或使用。从事计量确认工作的人员需经国防计量机构二级站考核合格，持有关专业 的计量检定员证书，方可进行检定（校准）和出具检定证书、标识。监视和测量设备的检定（校准）记录、证书由计量部门的各相关专业人员 负责保存 报告及记录 a）监视和测量设备修理通知单（企理计 07表）；b）监视和测量设备报废通知单（企理计 14表）。