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1、 生产实习报告 沈阳机床集团 姓名：付爽 班级：机械1009 班 机械制造5 班 学号：20102154 目录 一、镗床主轴箱等箱体、导轨、装配线.1 1.主轴箱等箱体加工.1 2.导轨.1 3.镗床装配线.2!异常的公式结尾 1.刀架加工装配.3 2.齿轮加工.4 三、专用设备、镗床主轴加工.5 1.专用设备.5 2.镗床主轴加工.5 四、数控车床、普通车床总装.5 1.数控车床总装.5 2.普通车床总装.6 一、镗床主轴箱等箱体、导轨、装配线 1.主轴箱等箱体加工 机床主轴箱是车床的基础零件，由它将一些轴、套和齿轮等零件组装在一起使其保持正确的相对位置，彼此按照一定的传动关系协调的运动，构
2、成机床主轴箱体部件，因此主轴箱体的加工质量直接影响着机床的性能、精度和寿命。箱体的毛胚采用铸造而且要经过时效处理，主轴箱的形状比较复杂，大多都是平面和孔。端面的主要加工方法是铣，对于一般的端面采用一次加工便可达到要求的加工精度，不需要先进行除加工在进行精加工。箱体上的孔一般都比较大，因此为了提高加工的效率首先要进行粗加工，使用镗床进行镗孔。然后进行精加工。主轴箱的其材料为 HT250，该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力。要求精度，因此底面和导向面必须垂直。车床主轴箱的件主要加工部位为平面和孔系，其结构复杂，精度要求较高。因为装配基面的平面度影响主轴箱与床身连接时的
3、接触刚度，加工过程中作为定位基面则会影响主要孔的加工。色法检查接触面积或单位面积上的接触点来衡量平面的精度。该零件上需要加工的孔较多，因此孔径的尺寸误差和几何形状误差会造成轴承和孔的配合不良。孔径过大，配合过松，会使主轴回转轴线不稳定，并降低了支撑刚度，易产生震动和噪音；孔径过小，会使配合过紧，轴承将因外环变形而不能正常运行，缩短寿命。安装轴承的孔不圆，也会使轴承外环变形而引起主轴径向跳动，因此，对孔的要求高。孔的同轴度误差和孔端面对轴线垂直度误差会使轴和轴承装配到箱体内时出现歪斜，造成主轴径向跳动和轴向窜动，也加剧了轴的磨损，因此孔系之间的相互位置精度要求较高。2.导轨 导轨是机床的重要部分
4、，机床在使用的时候导轨起到导向和精确定位的作用，是保证机床精度的重要部分，同时导轨又要承受加工时候的载荷，要有足够的刚度和强度。所以导轨的质量对机床的精度和寿命有着重要的意义。床身较大所以采用的是铸造件，但是导轨部分是机床质量控制的重点要求要有足够的强度和刚度，所以要采用适合的钢材并且要淬火处理以提高硬度。但是没有必要整体都采用钢材，这样做没有必要又会大幅的提高成本，所以只有床身的导轨部分采用的是钢。同时铸造完成，清理完成后，为了消除铸造产生的内应力防止在使用的过程中导轨变形要进行时效处理，现在比较有效而又省时间的技术是振动法。导轨是典型的长平面，所以可以采用铣或刨这两种工艺。但是导轨是很窄的
5、而且又不是单独的平面所以不太适合采用铣。在沈阳机床厂主要采用的方式是刨。首先进行粗加工再进行精加工，所以要先粗刨，再精刨，最后到磨床上进行磨一达到设计要求。3.镗床装配线 镗床的主要装配部分大致有横向和纵向导轨、升降、工作台、主轴箱电机、镗杆、液压电器设备、数控系统等。在总装现场可以看到镗床的纵向导轨采用齿轮齿条传动定位，这符合镗床的使用要求，镗床大多数的工作是镗孔，而对孔的深度的精度要求都不高所以相对来说纵向采用齿轮齿条传动是合理的。在横向采用的定位和导向的装置是滚珠丝杠传动。这和镗床的工作也是密切相关因为镗孔是需要保证定位精度的 同样在升降机构采用的也是滚珠丝杠传动以保证镗孔时的定位精度。
6、在组装主要的传动机构时，液压和电器控制部分也在同时进行。当最终完成组装的时候还要进行相关的检测和精度的测量，比如工作台在运动过程中的平行度等。二、刀架、齿轮公司 1.刀架加工装配 刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量般为 4 把、6 把、8 把、10 把 12 把、20 把、24 把，有些数控车床可以安装更多的刀具。刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。数控车床可以配备两种刀架；专用刀架 由车床生产厂商自己开发，所
7、使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性 通用刀架 根据一定的通用标准而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置 工作原理：微机发出换刀信号，控制继电器动作，电机正转，通过蜗杆蜗轮螺杆将销盘上升至一定高度时，离合销进入离合盘槽，离合盘带动离合销，离合销带动销盘，销盘带动上刀体转位，当上刀体转到所需刀位时，霍尔元件电路发出刀位信号，电机反转，反靠销进入反靠盘槽，离合销从离合盘中爬出，刀架完成粗定位。同时销盘下降端齿啮合，完成精定位。刀架锁紧。反转时间到，继电器动作，电机停止。延时继电器动作，切断电源，电机停转。向微机发出回答信号，加工程序开始。1上
8、盖2发信盘3小螺母15 霍 尔元件16 磁钢4磁钢座5大 螺母14上刀体6离 合器盘7螺杆26 销 盘24 止退 圈8外端齿9下刀体10蜗轮11 中 轴12 反靠盘13反靠 销2725 离合 销23电机 2.齿轮加工 在沈阳机床齿轮公司的车间中看到最多的便是插齿，除此还有少量的滚齿机。齿轮粗加工都要采用这两种中的一种方法。然后进行精加工剃齿、磨齿。为了提高齿轮轮齿表面硬度要采用中高频淬火，有的需要使用油作为冷却液。齿轮的轮齿在传动过程中要传递力矩而承受弯曲、冲击等载荷。通过一段时间的使用，轮齿还会发生齿面磨损、齿面点蚀、表面咬合和齿面塑性变形等情况而造成精度丧失，产生振动和噪声等故障。齿轮的工
9、作条件不同，轮齿的破坏形式也不同。轮齿表面层要有足够的硬度和耐磨性。对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，基体要有足够的抗弯强度与韧性。要有良好的工艺性，即要易于切削加工和热处理性能好。齿轮加工工艺上，对软齿面和中硬齿面齿轮，一般工艺方法为调质后滚齿或插齿。对大模数齿轮则采用粗滚齿调质精滚齿。对汽车、拖拉机、机床等齿轮，批量大，要求精度高，采用滚齿或插齿后，再进行剃齿或珩齿。齿面感应淬火的齿轮，其工艺为滚齿或插齿、剃齿、感应淬火，再剃齿或珩齿。对于硬齿面齿轮，一般先滚齿或插齿，有时还剃齿，热处理后精整基准面，轮齿变形大时，进行磨齿。齿变形较小，且精度要求在 级和 级以下的齿轮，热处理后可采用珩齿或
10、研齿。要求精度高且载荷不太大，且要求硬齿面的齿轮，可采用精滚齿后离子渗氮工艺 三、专用设备、镗床主轴加工 1.专用设备 专用设备是指专门针对某一种或一类对象，实现一项或几项功能的设备；一般设备则针对对象较多，实现的功能也较多。前者针对性强，效率高，如机加工的专用设备，它往往只完成某一种或有限的几种零件的特定一序或几工序的加工，优点是效率特别高，适合于单品种大批量加工。2.镗床主轴加工 镗床主轴直接与刀具相连接，所以主轴的精度对镗床的整体精度至关重要。同时主轴在镗床工作的时候直接承受来自刀具的载荷，这边要求主轴要有足够的强度和刚度以保证在加工过程中的精度。镗床的毛坯为锻造的棒料，首先要粗车表面，
11、然后粗钻深孔，粗加工锥孔，精加工锥孔，精加工内孔，钻径向孔等一系列的工序。为了保证主轴的强度在最后的精加工之前要进行表面处理以保证表面的硬度，同时内部没有淬硬保证主轴的韧性。主轴比较长在加工时一端装卡无法保证自由端的位置精度和加工时的跳动。所以另一端需要支撑。主轴最终加工好之后要和加工好的主轴套进行配合，连接为键连接。当主轴套旋转时能保证和刀具相连接的主轴能够旋转，同时主轴能够在主轴套中进行滑动实现伸缩 四、数控车床、普通车床总装 1.数控车床总装 车床总装时首先要装的是导轨、滚珠丝杠等些主要的传动部件和相应的电控液压系统。然后需要将已经在其他车间装配好的主轴箱、床头箱、刀架、工作台、数控系统、控制柜、外壳等部件。装配后需要调试检验，加工工件试验，以保证产品的正确安装和设计精度。2.普通车床总装 普通车床的总装和数控车床类似，不同之处在于没有相关复杂的数控系统。但需要安装手动的手轮这些手动控制部件，相应的控制电路比较简单没有数控车 床的那么大，而是放在车床的下边。同时普通车床没有数控车床的保护罩。