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1、 湖北信产通信服务有限公司科研楼 基 础 筏 板 大 体 积 砼 施 工 方 案 九城建设集团有限公司 湖北信产通信服务有限公司科研楼 基础筏板大体积混凝土施工方案 编制人 审核人 审批人 2013 年 5 月 目 录 1、工程概况 2 2、编制依据 2 3、施工条件 3 4、施工设计 3 5、混凝土搅拌和浇筑 8 6、质量保证措施 10 7、安全保证措施 10 8、主要施工机具及材料计划 11 9、关键部位处理措施 12 10、控制收缩裂缝的技术措施 12 11、现浇混凝土允许偏差 14 12、施工中不可遇见性事发措施 14 0 基础筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 本工程位于武汉市东
2、湖高新技术开发区（光谷大道与创业街交叉路口）,工程总用地面积（规划）6529。62,总建筑面积:15979，其中地下：2339.76，地上：13639.24。地下一层、地上十七层;局部十八层，建筑总高度73。60 米（室外地坪至屋面高度），为现浇框架剪力墙结构体系，采用筏板基础.基础长：59.9m；宽 44.7m；厚:筏板一：1。7m;筏板二 0.8m，地基基础设计等级:甲级，筏板砼：C45 抗渗砼、抗渗等级 0.8MPa,采用 C15、100 厚砼垫层。筏板一配筋:级 25 钢筋、120 双层双向。筏板二配筋:级 20 钢筋、180 双层双向。图中未注明为筏板二。本工程由湖北省信产通信服务有
3、限公司兴建，中建三局建设工程股份有限公司设计,中南勘察设计研究院（湖北）责任有限公司进行地质勘察,湖北东泰建设管理咨询有限公司监理，湖北九城建设工程有限公司总承包施工.二、编制依据 1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001)3、建设工程项目管理规范 (GB/T503262001)4、建筑地基基础施工质量验收规范 （GB502022002）5、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）6、砼强度检验评定标准 （GBJ10787）7、混凝土泵送施工技术规范 （JGJ/T1095）9、建筑电气安装工程施工质量验
4、收规范（GB503032002)8、工程测量规范 （GB5020693）9、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）10、施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ462005）11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG1302011）1 12、建筑施工手册（第四版）(中国建筑工业出版社）13、信产通信科研楼施工组织设计 14、信产通信科研楼施工图纸 三、施工条件 1、钢筋隐验合格,各部位埋件、线管复核无误。2、测量已复核完毕，标高、轴线已符合设计要求。3、筏板钢筋、柱、外墙插筋和高出 300mm 的吊模及其它部位的模板已验收合格。4、基础筏板底板 100 厚 C15 砼垫层已验收合格
5、。5、在施工作业面铺置人员脚手马道。6、备足振动棒、初平抹光机等施工用具。7、备好作业面的连接电源箱和夜间施工电源。8、掌握天气情况,备足遮盖防雨布.9、现场将运输车道清理到位无障碍物.10、将养护覆盖材料运到现场备用。11、泵车停点提前平整、清理。12、备好通讯联系工具.四、施工设计 1、施工方法 信产通信科研楼，均为大体积砼筏板，主楼的砼筏板为 1。7 m 厚；裙楼 0。8m 厚，混凝土浇筑量约M3；针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用分层浇筑法,每层延续部分大于 4 米，不得留施工缝。每层浇 2 筑厚度 450mm,以后浇带处为一作业段，每一段从东向西一次性浇注，另：上翻 300 高的
6、外墙待基础底板浇注约 2 小时后再浇注，沿一端进行依次浇注.大于 4M 1。7 M 每层浇筑高度为 450mm 本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前,由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录.混凝土外加剂添加要准确，水平运输由砼泵车运输至工地，再用地泵车架输送管将砼足片分层浇筑，由一端向另一端平行后退。每台班配 6台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,a、由一端向另一端退浇；b、6 台振动棒均匀退振，防止漏振；c、分层自然成坡浇筑,每层高 450mm。浇筑砼采用斜面分层浇筑法,每作业面分前、后两排
7、振捣砼，边浇筑边成型,及时抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用细白线严格控 3 制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。墙体砼浇筑：外墙 300mm 高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑,施工缝留在后浇带处.2、施工能力设计 采用台地泵,两个流槽浇筑,理论泵送加流槽每小时平均按 m3计算，筏板砼 2871。51m3左右，需要 44。18 个小时才能浇筑完毕。因此施工设备配置为：塔吊 1 台 牵引式地泵 1 台 活动流槽 两个 搅拌运输车 359 辆（8 m3/车）3、砼温差控制设计 大体积砼内外温差超过 25时，砼开裂的可能性很大.需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制
8、砼内外温差，使其小于 25，并使砼表面尽量少出现微裂缝.大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖养护毯。其厚度由计算确定若出现内外温差超过 25，可再增加保温材料,其热功计算如下:(1).混凝土水化热绝热温升值计算 Tmax=mcQ/C Tmax-混凝土最大水化热温度升值。C-混凝土的比热在 0.841.05kJ/kgK 之间,一般取 0。4 96kJ/kgK，-混凝土的质量密度，取 2400kg/m3 Q-每千克水泥水化热量(J/kg），可查下表求得.品种 水化热量 Q(J/kg）32。5 42.5 普通硅酸盐水泥 377 461 矿渣硅酸盐水泥 335
9、 mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3)求得 Tmax=55.63o i=0。5hi（Tb-Ta)K/(TmaxTb)式中i保温材料所需厚度（m）.h-结构厚度（m)i保温材料的导热系数(W/mK)，可按表 11-19 取用；Tmax混凝土中心最高温度（oC).Tb-混凝土表面温度（oC）；Ta-混凝土浇筑 35 天空气平均温度(oC);0.5-指中心温度向边界散热的距离,为结构厚度的一半；K-传热系数的修正值，即透风系数。对易透风的保温材料组成取 2.6或 3.0（一般指风大的情况），对不易透风的保温材料取 1.3 或 1。5;对混凝土表面用一层不易透风材料，上面再用容易透风的保温材料组成
10、,取2.0或2。3。由于浇筑时有些因素是变化的，所以塑料薄膜上养护毯厚度根据实际情 5 况按以上计算公式计算确定。主楼筏板混凝土测温:测温点分为 9 个测区,每个测区分上、中、下三个测试点,共 27 个。上下测点分别在距上下表面 400 处，中间测点距上下表面 850。其测点布置图见附图.测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行,测温频率按持续 14 天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温 1 次；4 天至 8 天，每 4 小时测温 1 次；以后每天 6 次,并做好测温记录。及时调整覆盖层，使砼在优良的环境下进行养护。同时应测相应大气的温度.预防混凝土温差过大措施：一是尽量选用低热或中热水泥。二是
11、减少水泥用量。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在 0.6 以下.四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺,在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热,推迟热峰的出现时间.七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大,温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。八是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。九是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的养
12、护毯等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内.4、现场组织（1）、砼搅拌及运输分为两大班作业，每班作业时间为 12h.6 每班主要人员安排：负责人 1 人、外部协调（搅拌、运输）2 人、工长 1 人、技术 2 人、质检 1 人、安全 1 人、物资 1 人、后勤管理 1 人、机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要随时安排。（2）、砼浇注及养护分两班作业，每班定 25 人，作业 12h。每组设分负责人,值班管理人员,班组长各 1 人 砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员
13、跟班作业.五、混凝土搅拌和浇筑 1、砼搅拌 （1）、严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确,砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。砼坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取 200mm 正负 20mm。砼从出机到入模时间不得超过 120min。（2)、基础筏板为 C45P8 砼，提前一周上报计划，确保足够的车辆供应.为了防止意外发生，提前联系另一厂家为备用单位.2、砼浇筑 步骤：塔吊配合、布置泵车、流槽砼供货验收开机泵送砂浆润管浇筑第一层砼振捣作业面推进返回浇筑第二层砼振捣作业面推进浇筑第三层砼振捣循环作业砼表面第一次赶平、压实第二、第三次赶平压实砼及时
14、覆盖、保湿养护砼测温监控。(1）、底板砼浇筑 （2）浇注前作业面应清理干净。7 （3)、底板连续浇注,不留施工缝，保证“软接茬；砼应梅花点式振捣密实，每插点时间以 20-30 秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准,快插慢拔,均匀振捣.(4)、砼浇筑由 1 台地泵和两长边各一个流槽、并有塔吊配合,同时从短边开始由一端向另一端浇筑，每部位两台振动棒同时振捣，形成了一个较大的砼浇筑流动工作面.第二层砼要在第一层初凝前浇筑完毕。用插入式振动器逐步进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面每层平面长度要大于 4m，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。（5）、基础筏板砼成型后，其表面水泥浆
15、较厚，不仅会引起混凝土表面收缩开裂，而且会影响其表面强度，故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面,以防止表面龟裂，至少抹压三遍,最后一遍在混凝土终凝前抹压平整,并且用条帚扫成纹理,以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛.混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及养护毯等覆盖,养护期 714 天，既可降低内外温差，又可防止混凝土内自由水蒸发。避免产生温度裂缝和收缩裂缝。砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋.3、砼的温度监测 8 采用预埋管上、中、下三层进行测温。(为一组）100mm 100mm 400mm 筏板厚度 1.7M 450mm 预埋测温管 450mm 400mm 4、砼养护 养护时间:砼终凝后(考
16、虑为 18 小时）开始，714 天.养护方式：在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜，并覆养护毯等。5、试块的制作 监理、施工方、商品砼公司三方见证取样,试块的数量按相关规范要求数量留置,送检试块应为标准和同条件养护试块.六、质量保证措施 1.施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。2.质检部要制定专项质量保证措施,增加人员,加强管理.3.进场的原材料，必须按规定进行复试,不合格材料要清退出场。4.派专人负责,以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。5.分项工种，各工序严格执行“三检”制度。9 6.现场指挥、值班人员要时刻
17、检查施工情况,及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。7.严格按照施工技术方案组织施工,按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现,立即现场处罚.8.时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备,并做好测温记录。9.混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。七、安全保证措施 1.凡进入施工现场的人员，必须接受“三级安全教育,具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2.进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度),执行“三保”防范措施,增强自我防护意识。每天有专职安全员值班,组织安全执法队，专门负责监督施
18、工安全工作。3.进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底,严格执行各种安全制度。4.施工前,标段经理和技术负责人对筏板大体积砼浇筑,与参施工人进行全面的技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么？，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5.专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。6.实行三相五线制，一机一闸一漏一箱,安装漏电保护器.7.基坑周边设防护栏杆。8.夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。1 0 9 加强基坑护坡及周围土方和围墙的监测，随时报告情况以便及时采取措施。八、主要施工机具及材料计划 序号 机具材料名称 单位 数量 备注 1
19、商品砼搅拌站 座 1 提前联系另站 2 牵引式砼泵 台 1 1 台备用 4 砼搅拌运输车 辆 15 1013m3/车 5 插入式振动器 台 6 3 台备用 6 刮 杠 个 4 6 个 7 塑料薄膜 m2 3500 8 黑胶布 卷 10 20 9 木抹子 个 8 20 10 养护毯 m 7000 九、关键部位处理措施 筏板设置后浇带：后浇带处按图纸及规范要求施工，并两边设置钢丝网。（其它详见结构施工图）在浇筑此部位砼时，中间用木枋（间距为 200mm)顶住模板龙骨并加固牢靠，严禁浇筑砼时砼随意流至后浇带部分,或胀坏钢丝网.待主体施工完毕后,用高一级别标号砼并掺加微膨胀剂浇注，浇注前其浮动的石子、
20、浆料、钢筋上的浮浆等均应清理干净。十、控制收缩裂缝的技术措施。1.减少水泥水化热的影响 为控制温度裂缝,使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种；充分利用混凝土的后期强度，以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.1 1 2.掺加外加料:(1)、掺加外掺料：掺用适量粉煤灰,以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性，并增加砼的可泵性,同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用,掺量以实验室配制为准,达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求.（2）、外加剂:高性能泵送剂（WS 型），起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长砼初凝时间，降低水化放热速度。掺加膨胀剂，降低砼收缩,可以减少大体积
21、砼内部微裂缝,从而提高结构自防水能力。加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度。3 选择优质骨料 (1）、粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度.本工程粗骨料选用粒径分别为 5-10，1020 碎石，含泥量不大于 1%。采用二级级配,增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。（2)、细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在 2以内.细度模数在 2。62。9 之间，平均粒径在 0.381 左右。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩.4 控制混凝土的出机和浇筑温度
22、(1）、控制出机温度:石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可.（2）、控制浇筑时入模温度:根据工程经验，最高入模温度应控制在 10 1 2 C 为宜。5 延缓混凝土的降温温度 大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生.浇筑之后用塑料薄膜覆盖，加麻袋覆盖。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝,又能使水泥顺利水化,提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。6 提高混凝土的极限拉伸值 混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关.混凝土浇筑初凝前二次振捣
23、也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在 2 小时之内。十一、现浇混凝土允许偏差 项 项 目 允许偏差(MM)检验方法 次 高层框剪 1 基础轴线位移 15 尺量检查 2 标高 10 用水准仪或 尺量检查 3 截面尺寸+8 -5 尺量检查 4 表面平整度 8 用2m靠尺和木契形塞尺检查 5 基础边界尺寸 20 15 尺量检查 6 预埋管 5 7 预留洞中心位置偏移 15 1 3 8 电 梯 井筒长、宽中心线 25 0 吊线和尺量检查 十二、施工中不可遇见性事发措施 1.停电：混凝土浇筑中不能发生，请甲方提前与供电部门联系及协商。2.下雨：下雨时,浇筑过的混凝土用彩条布覆盖，防止雨水直接淋其表面。湖北九城信产通信项目部 2013 年 6 月 6 日