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1、-.z.实验三 混凝土用砂石试验 试验日期 指导教师（一）试验目的（二）试验记录 1.砂的表观密度测定李氏瓶法 试验 编号 试验质量 m(g)装试样前瓶中 水的体积 V0 (ml)装试样后瓶中水和试样的体积 V1 (ml)表观密度 g/cm3 0.01 单个 平均值 1 50 2 50 2.砂的堆积密度测定 试验 编号 筒质量 m1(g)(筒+砂)质量m2(g)试验质量 m(g)筒体积V(L)堆积密度 0 (kg/m3)单个 平均值 1 2 3.碎石的表观密度测定广口瓶法 试验 编号 试验质量 m0(g)试样+水+瓶质量m1(g)水+瓶质量m2(g)表观密度 g/cm3 单个 平均值 1 2
2、4.砂筛分试验 试验质量 m(g)公称尺寸 mm 分计筛余量 mig 分计筛余率 i%累计筛余率 i%500 5.0 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 筛底 误差 三试验结果分析 1.计算砂子的空隙率 0堆积密度；表观密度-.z.砂空隙率为：准确至 1%2.计算砂的细度模数，评定粗细程度 f砂的细度模数；654321、分别为公称直径 5.00mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm 筛上的累积筛余。砂细度模数为：砂的粗细程度评定为：砂的颗粒级配为区。依据标准：JGJ522006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 课程名称：建筑材料实验 第周
3、，第讲次 摘 要 授课题目 混凝土用砂石试验 本讲目的要求及重点难点：【目的要求】通过本讲课程的学习，掌握混凝土用砂石视密度、堆积密度、筛分析试验方法。【重 点】测定砂的表观密度、堆积密度并计算空隙率。【难 点】计算砂的细度模数，确定砂子级配的好坏和粗细程度。内 容-.z.砂石密度试验 砂的视密度试验李氏瓶法 一实验原理 表观密度是指材料在自然状态下单位体积的质量。不含开口孔隙的表观密度称为视密度，以排水法测定其体积。二主要仪器：李氏瓶250mL，天平(精度 1g)等。三试验步骤 1向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶颈内部附着水，记录水的体积V0。2取烘干试样 50gm0，*参加盛水的李
4、氏瓶中。3试样全部倒入瓶后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗如水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置约 24h 后，记录瓶中水面升高后的体积V1。（四）视密度的计算 1000VVmt010 式中表观密度kg/m3；准确至 10kg/m3 m0烘干后砂的质量g；V1倒入试样后水和试样的体积ml。V0水的原有体积ml。t水温对砂的表观密度影响的修正系数。两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差大于 20kg/m3时，应重新取样试验。-.z.砂的堆积密度试验（一）试验目的和意义：粉状或颗粒状材料在堆积状态下，单位体积的质量称为堆积密度。测定砂的堆积密度并计算空隙率，借以评定砂的质量。砂的堆积密
5、度也是混凝土配合比设计必需的重要数据之一。在运输中，可以根据砂的堆积密度换算砂的运输质量和体积。（二）主要仪器：容量筒、台秤（三）试验步骤：1.用浅盘取砂样约 3L，在温度为(1055)的烘箱中烘干至恒量，取出冷却至室温后，筛除大于 5mm 的颗粒。分成大致相等的两份备用。2.称容量筒质量 m1，用漏斗或料勺将试样*装入容量筒内，漏斗或料勺距离筒口约为 5cm，装满并使筒口上部试样呈锥形，然后用钢尺将筒口上部多余的试样，沿筒口中心线向两个相反方向刮平后称质量(m2)。准确至 1g。四堆积密度的计算 1.堆积密度按下式计算(准确至 10kg/m3):/0=(m2-m1)/V 式中 m1 容量筒的
6、质量(kg)；m2容量筒和砂的总质量kg；V容量筒容积(m3)。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。2.空隙率 P按下式计算(准确至 1%)P/=(1-/0/).100%式中/0砂的堆积密度；/砂的视密度。以两次试验结果的算术平均值作为测定值(准确至 1%)。-.z.石子的视密度试验广口瓶法 一试验目的和意义 石子的视密度，是指不包括颗粒之间的空隙在内，但却包括颗粒内部孔隙在内的单位体积的质量。石子的视密度与石子的矿物成分有关。测定石子的视密度，可以鉴别石子的质量，同时也是计算空隙率和进展混凝土配合比设计的必要数据之一。此方法可用于最大粒径不大于 37.5mm 的碎石或卵石。二试验仪器 天平
7、。称量 5kg，感量 1g。广口瓶。1000mL。磨口并带玻璃片。三试验步骤：1.将试样筛去 5mm 以下的颗粒，用四分法缩分至不少于 2kg，风干并洗刷干净后，分两份备用。2.取试样一份约 1kg浸水饱和后，装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜一个相当角度。然后注满饮用水，用玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排尽气泡。3.气泡排尽后，再向瓶中添加饮用水至水面凸出瓶口边缘，然后用玻璃板沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分，称出试样、水、瓶和玻璃板的总质量(m1)。准确至 1g。4.将瓶中试样倒入浅盘中，置于温度为(105 5)的烘箱中烘干至恒量，然后取出置于带盖的容器中冷却至室温后
8、称出试样的质量(m0)。准确至 1g。5.将瓶洗净，重新注入饮用水。用玻璃板紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称出质量(m2)。准确至 1g。四石子的视密度 试样的视密度 OHgmmmm21020 式中 m0烘干后试样质量(g)；m1试样、水、玻璃片和瓶的总质量g；m2水、瓶和玻璃片总质量(g)；H2O水的密度g/cm3 视密度试验应用两份试样，以两次结果的算术平均值作为试验结果。假设两次结果之差大于 0.02g/cm3，应重新取样试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次结果之差超过 0.02g/cm3，可取四次测定结果的算术平均值作为测值。-.z.砂的筛分析试验 一试验目的和意义 通过砂子筛分试验，计
9、算砂的细度模数，确定砂子级配的好坏和粗细程度。砂的级配好坏和细度大小，对于混凝土的水泥用量具有显著的影响。（二）试验仪器 1.孔径为 5.00mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm 的圆孔筛及底盘和盖各一个。2.天平(秤量 lkg，感量 lg)。3.烘箱、摇筛机、瓷盘、容器、毛刷等。（三）试验步骤：1.将试样缩分至约 1100g，放在(1055)的温度下烘干至恒质量，筛除大于 10mm 的颗粒并算出其筛余百分率。分大致相等的两份备用。2.秤取烘干试佯 500g，准确到 1g。3.将孔径 5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16mm 的筛子按筛孔大
10、小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层 10mm 筛内，加盖置摇筛机上筛 lOmin(如无摇筛机可用手筛)。4.将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在干净瓷盘上进展手筛。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量 0.1%时为止，将通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进展，至各号筛筛完为止。5.试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定：mr A.d1/2/200 式中 mr 筛余量(g)；d 筛孔尺寸(mm)；A 筛的面积(mm2)。否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。6.称量各号筛筛余试样的质量，准确至 1g。所有各号筛的筛余质量和底盘中
11、剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过 l%。四试验结果 1.分计筛余百分率。将各号筛上的筛余量除以试样总量，以求得各筛分计筛余百分率，计算到 0.1%。2.累计筛余百分率。将各号筛的分计筛余百分率与大 于该号筛的各分计筛余百分率累加起来，以求得该号筛的累计筛余百分率，计算到 0.1%。3.按下式计算细度模数 f,(准确至 0.01)。11654321005)(f 式中16分别为 5.00.16mm 六个筛上的累计筛余百分率。4.筛分试验应用两份试样进展试验，并以两次试验值的算术平均值作为试验结果。累计筛余百分率准确至 1，细度模数准确至 0.1。如果两次试验所得细度模数之差大于 0.2，应重新进展试验。