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1、加工中心工艺参数记录表 一般大小的钢料开粗时尽量选用 30R5，较大型的钢料尽量选用63R6；铜公 2D 外形光刀，高度 50mm 以下选用 M12 刀具；高度在 50-70mm 之间，选用 M16 刀具；高度在 70-85mm 之间，选用 M20；高度在 85-120mm 之间，选用 M25；超过 120mm 以上用 25R0。8、32R0。8 飞刀把加工；较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用 20R4、25R5、40R6 作为光刀刀具；5、钢料开粗时，Z 下刀量 0。5-0。7mm。铜料开粗时 Z 下刀量 1、0-1、5mm(内部开粗 1、0mm，基准边开粗 1、5mm)6。平行式精铣时，
2、maimum tepover 按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料 0。100。2mm。铜料 0。20。5mm。不要使用 R 刀精锣面积大的平面 8。快速下刀至 3mm 高度使用 F 速下刀(相对加工深度)正常下刀 F 速一律 300mm、m，有螺旋下刀和外部进刀的 Z 下刀 F 速一律是 900 mm、m，有踩刀地方的 Z 下刀 F 速一律 150mm、m，内部快速移动 F 速一律是6500mm、m（必须走 G01）。9。使用 63R6、40R6、30R5 飞刀开粗时，余量留单边 0。8mm，不能出现踩刀现象，不能使用 63R6 加工范围较小的内型框。挖槽开完
3、粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留 0。2mm 余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。10。精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地 方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏 2、在二次开组选用参考刀具易造成过切或撞刀R;_,b2gq0&f 4 开粗要用多大的刀主要看图形，能用大刀就用大刀！开粗误差可以给大点，如果开粗后需要热处理的单边需要留 1mm 左右的余量。这样避免热处理后变形而有些地方锣不起来。5 二粗。Cimatron E 的二粗十分强大。二粗可以锣掉大刀开粗锣不到的地方！6 粗光。二粗后走条粗光使余量均匀。7 清角。清角后再来光刀能使走刀受力均匀。8 光刀。一般用球刀和牛鼻刀光。有些可以使用平刀走平行来光。飞刀 90100 平刀 6580 球刀 30以下。刀径越大，百分比值越大。为减少跳刀，尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀，刀路明显好看一些，合理一些。