梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案238.pdf

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1、XX 县第四中学综合教学楼工程 梁模板(扣件钢管架）模板 编制人：职务:负责人:职务：审核人：职务：批准人：职务:甘肃省 XX 建筑工程股份有限公司 2009 年 5 月 30 日 专项施工方案 目 录 第一节 编制依据.3 第二节 工程概况.3 第三节 方案选择.3 第四节 材料选择.4 第五节 模板安装.4 第六节 模板拆除.5 第七节 模板技术措施.6 第八节 安全、环保文明施工措施.10 第九节 脚手架计算书.11 梁模板（扣件钢管架）.11 模板专项施工方案 第一节 编制依据 建筑结构荷载规范(GB50009-2001）中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（GB50010-2002

2、）中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社;钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案.第二节 工程概况 XX县第四中学综合教学楼工程；工程建设地点:位于XX县石洞镇中堡村沙坡地；属于框架结构；地上6层;建筑高度：22.8m；标准层层高:3。6m;总建筑面积:10426。8平方米；总工期：0天。本工程由XX县第四中学投资建设，XX市城市建设设计院设计，兰州XX工程监理咨询有限公司监理，甘肃省XX建筑工程股份有限公司组织施工。第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期

3、、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠，造价经济合理.2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：梁模板(扣件钢管架）.第四节 材料选择 按

4、清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。梁模板(扣件钢管架)面板采用18mm胶合面板圆钢管483.5（内楞)现场拼制，圆钢管483.5（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固.梁底采用50100木方支撑.承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用

5、。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N。m时不得破坏。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装.安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板

6、下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 2、模板构造 梁模板（扣件钢管架)1、梁侧模板采用钢管作为内楞间距167mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm作为面板，梁底采用胶合面板钢管（单钢管)：48 3.5布置，间距横向.300mm支承为钢管

7、。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向483。5，梁两侧立杆间距0。8m，步距1。5m。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm;（4）梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托，对称斜向加固(尽量取45）第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模

8、时,混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆.4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后,及时进行板面清理，涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求:(1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2)外观质量检查标准(通过观察检验）任

9、意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛.每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0。005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范

10、要求.即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量:全数检查.检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.检查数量：全数检查.检验方法：观察。（2）一般项目 1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

11、检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁模板应按要求起拱。检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件;对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间.)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件。检验方法：钢尺检查。(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量:按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应

12、按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间).现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.)（4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）模板的变形控制 1)浇筑混凝土时,做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内,严防振捣不实或过振，使模板变形。2)模板支立后，拉水平

13、、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4)5）模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结 6）模板的拼缝、接头 （6）模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。(7）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（8）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。(9）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放.安装操作人员应采取定段、定编

14、号负责制.3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。（2）模板贮存时,其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫

15、木间距要适当，避免模板变形或损伤.（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷,并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放.（4)拆下的模板，如发现翘曲,变形，及时进行修理.破损的板面及时进行修补。第八节 安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆模前不准将脚手架拆除，拆除梁板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支

16、设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹（使用前检查,使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁.（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全

17、操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 (7）环保与文明施工 夜间22：006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业.现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节 脚手架计算书 梁模板(扣件钢管架)梁段：二层 错误!错误!-错误!轴的KL12。一、参数信息 1。模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m)：0.25;梁截面高度 D（m)：0.75;混凝土板厚度(mm）:100。00；立杆沿

18、梁跨度方向间距La（m）:1。00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m）：0。10；立杆步距h(m）：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1。00；梁支撑架搭设高度H（m）：3.90；梁两侧立杆间距（m）：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向;梁底增加承重立杆根数:0；采用的钢管类型为483.5;立杆承重连接方式:单扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数：0。80；2。荷载参数 模板自重（kN/m2)：0。35;钢筋自重（kN/m3）：1.50；施工均布荷载标准值（kN/m2)：2。5;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2）:18.0；倾倒混凝土侧压力

19、（kN/m2):2.0;振捣混凝土荷载标准值（kN/m2):2.0；3.材料参数 木材品种：柏木；木材弹性模量E（N/mm2）:10000.0;木材抗弯强度设计值fm(N/mm2）：17。0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2)：1。7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2)：9500。0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：13.0；4。梁底模板参数 梁底方木截面宽度b(mm）：50。0;梁底方木截面高度h（mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度（mm）：18。0；5.梁侧模板参数 次楞间距（mm）：350，主楞竖向根数:4;主楞间距为：100mm，220mm，210

20、mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径（mm）：M12；主楞龙骨材料:钢楞；截面类型为圆钢管483。5；主楞合并根数:2;次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算 1.梁侧模板荷载 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算，并取其中的 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t-新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h;T 混凝土的入模温度,取20。000；V-

21、混凝土的浇筑速度,取1。500m/h；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0。750m；1-外加剂影响修正系数，取1。200;2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50。994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18。000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板计算简图(单位：mm）1。强度计算 跨中弯矩计算公式如下:其中，W-面板的净截面抵抗

22、矩，W=1002.12.1/6=73.5cm3；M 面板的最大弯距(Nmm）;-面板的弯曲应力计算值(N/mm2)f-面板的抗弯强度设计值(N/mm2）；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q-作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值：q1=1.21180.9=19。44kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4120.9=2。52kN/m；q=q1+q2=19。440+2。520=21.960 kN/m；计算跨度(内楞间距):l=350mm;面板的最大弯距 M=0.12521.963502=3.36105Nmm；经计算得到,面板的受弯应力计算值:=3.36105/7。35104=

23、4。575N/mm2；面板的抗弯强度设计值:f=13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =4。575N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算 q作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=21.96N/mm;l-计算跨度（内楞间距):l=350mm;E-面板材质的弹性模量：E=9500N/mm2；I-面板的截面惯性矩：I=1001。81。81。8/12=48.6cm4;面板的最大挠度计算值:=521.963504/（38495004。86105)=0.929 mm；面板的最大容许挠度值：=l/250=350/250=1。4mm；面板的最大挠度计算值 =0.92

24、9mm 小于 面板的最大容许挠度值=1.4mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算 1.内楞计算 内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6822/6=128cm3；I=6832/12=512cm4；内楞计算简图（1)。内楞强度验算 强度验算计算公式如下：其中，内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M 内楞的最大弯距(Nmm)；W 内楞的净截面抵抗矩；f 内楞的强度设计值(N/mm2）。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中,作用在内楞的荷载，q=(1.2180.9+1。4

25、20.9)1=21.96kN/m；内楞计算跨度（外楞间距）:l=177mm；内楞的最大弯距:M=0.10121。96176.672=6。92104Nmm；最大支座力：R=1.121.960。177=8。455 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 =6.92104/1。28105=0。541 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值：f=17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 =0.541 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求!(2）.内楞的挠度验算 其中 l-计算跨度(外楞间距)：l=500mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=21。96 N/mm；E

26、-内楞的弹性模量:10000N/mm2；I-内楞的截面惯性矩：I=5。12106mm4；内楞的最大挠度计算值：=0。67721.965004/（100100005.12106)=0。181 mm;内楞的最大容许挠度值：=500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值=0.181mm 小于 内楞的最大容许挠度值=2mm，满足要求！2。外楞计算 外楞(木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力8。455kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483。5;外钢楞截面抵抗矩 W=10.16cm3;外钢楞截面惯性矩 I=2

27、4。38cm4;（1）.外楞抗弯强度验算 其中 -外楞受弯应力计算值（N/mm2）M-外楞的最大弯距（Nmm)；W-外楞的净截面抵抗矩；f-外楞的强度设计值(N/mm2）。根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=Fa=1.441 kNm;其中，F=1/4qh=4.118，h为梁高为0。75m，a为次楞间距为350mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值：=1。44106/1。02104=141.843 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值：f=205N/mm2;外楞的受弯应力计算值 =141.843N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!（2)。外楞的挠度验算 其中E-

28、外楞的弹性模量:206000N/mm2；F作用在外楞上的集中力标准值：F=4.118kN；l-计算跨度：l=500mm；I-外楞的截面惯性矩：I=243800mm4；外楞的最大挠度计算值:=1.6154117.500500。003/（100206000。000243800.000)=0.166mm;根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.166 mm 外楞的最大容许挠度值:=500/400=1。25mm；外楞的最大挠度计算值=0.166mm 小于 外楞的最大容许挠度值=1.25mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下:其中 N-穿梁螺栓所受的拉力;A 穿梁螺栓有效面积（mm2)；f 穿梁

29、螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径：12 mm；穿梁螺栓有效直径：9。85 mm；穿梁螺栓有效面积：A=76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力：N=(1.218+1。42）0。50。225=2.745 kN.穿梁螺栓最大容许拉力值:N=17076/1000=12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.745kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12。92kN，满足要求!六、梁底模板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度.计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载

30、、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10001818/6=5。40104mm3;I=1000181818/12=4。86105mm4;1.抗弯强度验算 按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，-梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2）;M-计算的最大弯矩（kNm）；l-计算跨度(梁底支撑间距):l=83.33mm；q 作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1：1.2（24。00+1.50）1.000。750。90=20.66kN/m；模板结构自重荷

31、载：q2:1.20.351。000.90=0。38kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值:q3:1.42.001.000。90=2.52kN/m；q=q1+q2+q3=20.66+0.38+2.52=23.55kN/m;跨中弯矩计算公式如下：Mmax=0。1023.5530。0832=0。016kNm；=0.016106/5。40104=0.303N/mm2;梁底模面板计算应力 =0.303 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求!2.挠度验算 根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：其中，q作用在模板上的压力

32、线荷载：q=（24.0+1.50）0。750+0.35)1.00=19.48KN/m；l-计算跨度（梁底支撑间距):l=83.33mm;E面板的弹性模量:E=9500。0N/mm2;面板的最大允许挠度值：=83.33/250=0.333mm；面板的最大挠度计算值：=0.67719。47583.34/(10095004.86105)=0.001mm；面板的最大挠度计算值:=0.001mm 小于 面板的最大允许挠度值:=83。3/250=0。333mm，满足要求!七、梁底支撑的计算 本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷

33、载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载.1。荷载的计算：（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m)：q1=（24+1.5）0。750.083=1.594 kN/m；（2)模板的自重线荷载(kN/m）：q2=0。350。083(20。75+0.25）/0。25=0.204 kN/m；（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到,活荷载标准值 P1=(2.5+2)0.083=0.375 kN/m；2。方木的支撑力验算 静荷载设计值 q=1.21.594+1。20。204=2.158 kN/m；活荷载设计值 P=1。40.375=0.525 kN/m；方

34、木计算简图 方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6=83.33 cm3;I=5101010/12=416.67 cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：线荷载设计值 q=2.158+0。525=2。682 kN/m；最大弯距 M=0.1ql2=0。12.68211=0。268 kN。m；最大应力 =M/W=0.268106/83333。3=3.219 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；方木的最大应力计算值 3.219 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,

35、满足要求!方木抗剪验算:截面抗剪强度必须满足:其中最大剪力：V=0。62.6821=1。61 kN；方木受剪应力计算值 =31609。5/（250100)=0。483 N/mm2；方木抗剪强度设计值 =1。7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.483 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求！方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:q=1.594+0。204=1。798 kN/m;方木最大挠度计算值=0。6771。79810004/（10010000416.667104)=0.292mm;方木的最大允许挠度=1.0001

36、000/250=4.000 mm；方木的最大挠度计算值=0。292 mm 小于 方木的最大允许挠度=4 mm，满足要求!3。支撑钢管的强度验算 支撑钢管按照简支梁的计算如下 荷载计算公式如下：（1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2）：q1=(24。000+1.500)0。750=19。125 kN/m2；(2)模板的自重（kN/m2）：q2=0。350 kN/m2；（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m2)：q3=(2.500+2。000)=4.500 kN/m2；q=1。2(19。125+0。350)+1.44。500 =29.670 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆

37、梁跨度方向间距为a，梁宽为b，梁高为h，梁底支撑传递给钢管的集中力为 P，梁侧模板传给钢管的集中力为 N。当n=2时:当n2时:计算简图(kN）变形图（mm)弯矩图（kNm）经过连续梁的计算得到：支座反力 RA=RB=4.024 kN；最大弯矩 Mmax=0。91 kN。m;最大挠度计算值 Vmax=1.293 mm；最大应力=0。91106/5080=179.173 N/mm2;支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 179.173 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足要求!八、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1。7,直角、旋转单扣件承

38、载力取值为8。00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN.纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2。5）:R Rc 其中 Rc-扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=4。024 kN；R 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!九、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算：其中 N-立杆的轴心压力设计值，它包括:水平钢管的最大支座反力:N1=4.024 kN；脚手架钢管的自重：N2=1

39、.20。1293.9=0.604 kN；楼板的混凝土模板的自重：N3=1。2（1.00/2+（0。600。25）/2）1。000.35=0。283 kN；楼板钢筋混凝土自重荷载：N4=1。2(1.00/2+（0。600。25）/2）1。000.100(1.50+24.00)=2.066 kN；N=4。024+0.604+0。283+2.066=6.977 kN；-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；A-立杆净截面面积(cm2）:A=4。89；W-立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=5。08；-钢管立杆轴心受压应力计算值（N/mm2

40、)；f 钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm2；lo 计算长度（m）;参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo=k1uh k1-计算长度附加系数，取值为:1.155；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5。3.3，u=1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo=k1uh=1.1551。71.5=2。945 m；Lo/i=2945。25/15。8=186；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0。207；钢管立杆受压应力计算值；=6976.938/(0.207489）=68.926 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 =68。926 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f=205 N/mm2，满足要求！