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1、 第 1 页 共 19 页 一、编制依据 本施工方案主要根据以下文件和标准进行编制。电力施工验收规范（DL5031-94）。顶管施工及验收规范（中国非开挖技术协会行业标准）。建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2001）；二、工程概况 本工程位于黄骅市市区内，城五站南侧，南 N1 塔北侧和西域饺子馆西侧共3 处电缆井，天然地面平均在-3m-4m 之间。本工程共有电缆井 3 座，共需浇筑C15 混凝土 12.6m，C40 混凝土 30.54m。三、穿越段地质特征 根据河北省地质工程勘察院关于 110KV 文宾变电站电源完善地下电力通道新建工程岩土工程勘察报告中描述，该段地层情况由上至下主
2、要表现为：杂填土、素填土、可塑粘土。路段区地下水位 1.7-2m，地下水类型属第四系孔隙潜水，年变幅 0.5-1.5m 左右。四、工程总体安排 1、施工计划 计划工期 15 天：2017 年 4 月 28 日2017 年 5 月 12 日完工 2、测量放线 工程开工前组织测量人员到现场进行测量放线交底，作好定桩记录。按设计提供的水准点在施工范围内引测，设置临时水准点。设置沉降观测点，在工作坑、顶管施工范围内的建筑物、电杆、管线等位置放置沉降观测点。3、施工安排 进场后对施工场地进行平整，解决施工场地的用水、用电问题。进行工作井的施工场地平面布置。进行工作井的开挖。井坑开挖到位封底后，后靠背设置
3、，进行顶管设备的安装调试。进行顶管穿越施工。五、施工准备 第 2 页 共 19 页 1、施工组织机构 我公司在充分总结以往本公司在同类工程施工中的经验，结合本工程实际情况，全力以赴，精心组织队伍，采取切实可行的管理方法和手段，保质保量按期完成施工任务。调配公司精干的管理人员和技术人员，承担该工程施工作业，实际项目法管理，成立项目经理部。组织机构如下：2、劳动组织 根据本工程施工工程量，结合工期计划安排，我公司集中综合工程队施工力量，保证顶管施工作业施工人员配备，保证作业队连续作业，对各作业队进行合理配置。根据施工进度的安排，组建以下作业队：穿越开挖作业队 1 个，完成井坑的开挖、开挖土的外运等
4、施工工作；顶管作业队 1 个，完成顶管设备的安装、调试及砼管顶进工作。组装作业队 1 个，完成穿越管段的接口处理、闭水试验、灌浆等施工作业。3、技术准备 由项目部技术负责人组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看消化施工图及与工程相关的规范、规程、标准。组织编写施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至各作业队，并组织施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工施工外业 施工机械 施工安全 质量检查 施工内业 施工测量 工程材料 劳工治安 计划内业 项目经理 技术负责 施工负责 生产负责 第 3 页 共 19 页 程施工。4、现场准备工作 正式开工前首先应作好场地准备，尽快形成施工通道，设备
5、及混凝土管可用汽车运到作业场地，接通水电、埋设工地围栏、搭建临时工棚；进行导线点、水准的复测，建立施工控制网；与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网，通知业主尽快办理相关手续。5、施工场地布置 用 20m15m 工作场地用于工作井施工、材料堆放及部分弃土堆放，场地周围开挖 0.6m0.6m 排水沟，防止雨水、地表水渗入工作井。工地用电约 40kw 的动力电，若在附近搭 六、施工顺序 电缆管道、电缆井：施工放线打钢板桩沟槽开挖（标高在天然地面往下3.5m）C15 素混凝土基层施工浇筑 C40 混凝土安装模板现浇 C40 混凝土电缆井回填压实土方 七、电缆管道、电缆井施工方法 1、电缆
6、井、电缆沟土方开挖 施工时测量放线，严格控制标高，然后打入钢板桩，使其保证不会塌方，施工放线时，对出水口的水体及管道底标高进行复测。测量放线后，组织基槽土方开挖，基槽土方开挖以机械为主，辅以人工修整，在基槽内设置集水坑，加强抽水，保持干地施工，开挖机械选用小型挖掘机，挖完后使用人工洗槽。基槽土方开挖时根据地形选择放在基槽两侧额还是利用装载机装自卸车运至场外。2、电缆井、电缆沟基础混凝土工程 基槽验收后，及时拼装模板，用素混凝土进行基层浇筑，将加工好的钢筋进行安装绑扎，进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌站集中搅拌，运输至施工现场后浇筑 3、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比。严格控制混凝土的搅拌时间
7、和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量，若运输过程中出现机械故障，运输时间超过规定的时间，此车砼不用于 第 4 页 共 19 页 结构砼的浇筑。砼现浇施工中，做塌落度试验，符合要求后浇筑。砼浇筑前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经监理工程师批准后开始浇筑砼。砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。砼终凝以后要及时采取适当的措施养护。严格按照设计图纸布置所有预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。八、顶管穿越采取的措施（一）管理措施 1、详细阅读、熟悉掌握施工设计图纸资料，对受影响的地面结构设置监测点作好记录。2、工程实施前，把穿越所采取的
8、措施详细情况向现场工程技术负责人员、班组长直至每一位操作人员层层交底，建立保护构筑物责任制，明确人员职责。3、严格按照经审定的施工方案和有关单位认定的保护措施实施，并设置安全操作规程标牌及安全志牌。4、工程实施时，严格按照施工组织设计和保护措施的要求进行，各级负责人深入现场监护，督促操作人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。5、施工过程中可能发生以外情况制定应急措施，配备好抢救器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，作到防患于未然。（二）顶管技术措施 1、顶管施工应按照先将土体挤入，在逐步取土方式施工，保证顶头内土压力与外部土压、水压达到平衡，避免地面沉降。2、严格控制排土与推进速度
9、之间的关系，并且控制好机头前的土压力，务必使它小于顶管机前头的被动压力。3、控制好尺进与出土量之间的关系，做到不超挖。4、顶管施工结束后，采用嵌缝膏对己有管节接缝进行勾缝处理，从而保证无渗漏现象发生。（三）测量监测措施 1、采用静态连续监测位移及沉降。2、数据采集及处理方案 第 5 页 共 19 页 数据采集采用人工记录方式，并需多人观测记录。数据用软件处理，做到数据清晰、分析合理、及时准确。3、减少测量误差的措施 对测量仪器进行定时检查 观测时须多人进行观测，确保观测值准确。采用模型改正法减小误差；连续长时段进行观测。4、监测仪器保护措施 设立醒目标志和湖栏。做好设备的防水、防潮、防雷电工作
10、。做好测量设施的防风、防晒工作。（四）顶管施工中可能出现的问题及采取的措施 1、顶管机旋转 顶管机在顶进过程发生旋转几乎在每条顶管中都会出现，将影响管内设备的使用，甚至使液体外溢等。采取配重法，顶管机内的设备布置注意了对称分布，以防顶管机下旋转，但顶进中的机体旋转仍常有发生，处理方法是在顶头内摆放配重，若顶管机左旋，即在顶管机内右侧摆放配重，若右旋，就摆在左边，效果良好。因顶管机内设备已考虑了重量对称分布，故所用配重的数量较小，配重一般用废铁、钢筋等。2、地面沉降或隆起控制措施 控制沉降与隆起的主要技术措施有：3、小心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，使挖土与顶进
11、始终处在平衡状态。4、测每顶进 1m 所挖出的土的方量，进尺与挖土量相当，沉降隆起就可控制。九、质量保证措施（一）质量体系 1、建立完整的质量体系，本工程质量保证体系。2、为保证工程质量创精品，创名牌，工程质量与工地全体人员的经济利益 第 6 页 共 19 页 挂钩，实行质量工资和质量风险抵押金。3、加强职工质量意识教育，严格按各项操作规程和验收规范施工。(二)顶管测量控制 根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围设一个高精度的控制网，用测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。测量平台置于井下顶管轴线上，靠近中靠背处，通过控制网将顶管测量起
12、始点测放其上，并在井中布设 23 个稳固的后视点，以便相互校核。起始点对顶管测量工作至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备，后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。（三）顶管轴线与标高控制 本工程顶管测量按 500M 以内的直线顶管测量方法，顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可，机关经纬仪发射的激光束偏离中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。为了消除顶管机的旋转而偏离值的显示误差，光靶设置为可调试，使其始终在顶管机的垂直中心线上。（四）顶管测量注意事项 由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管起始点和后视点发生位移是完全可能的，
13、故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。每段顶进结束后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。（五）顶管允许偏差 顶进长度（mm）管径（mm）偏差（mm）钢管 钢筋混凝土管 400 1500+80 110+3040 50 400 1500 60 130+4050 50（六）顶管施工过程质量控制 1、在进洞前必须先刷好洞口处理，做好工作井排水系统，将水引进工作井以外。第 7 页 共 19 页 2、推行进顶管技术，施工技术负责人应根据土质情况调整
14、施工技术参数，作业人员未经批准不得随意进行造作，以免造成达不到规定循环进度及超挖或欠挖。3、必须按设计规定和施工规范进行操作，以免造成整体性差，接头处不平整，顶管橡胶止水圈渗漏等诸多病害。4、顶管严格控制出渣量与顶进速度的关系，力求顶头推进压力与开挖 面压力平衡。5、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的施工方法。6、严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。7、顶进施工前，对顶进设备应进行认真的检修保养连续进行。8、严格执行管节和各种材料的验收制度。本工程所用的砼管道必须具有检验合格证，进入施工现场的管道必须由现场施工人员、技术人员进行验收，合格后方可使用。9、强化项目质量保证体系，
15、设专职质量监督员跟踪工序检查，工作中接受建设、设计和政府部门的监督。十、施工安全措施 安全生产是生产工作的重要前提，各级生产指挥者都是安全工作的第一责任者。1、项目经理是本工程施工安全的第一责任人，在安全检查工作方面不仅同其他工作接受企业监督并对企业法人负责，而且接受企业安全科的指导和督促。2、施工现场安全工作，按企业安全科，建设方面的直接监督的同时也接受上级各级的检查和监督。3、工程技术负责人是工程安全技术工作的负责人，负责工长、专职安全员负责修复，增补安全设施，指导和整个现场安全监督检查工作，领导分全监督岗。4、实行安全技术交底，定期由安全检查对班组进行安全交底。班组长坚持安全日检查，提高
16、工人班组安全意识，发现问题及时报施工人员解决。5、设专职安全员一名，负责整个施工现场安全检查工作，坚持巡视现场和操作部位，及时发现不安全因素及隐患，排除险情，纠正违章作业，严格执行安全文明施工制度；由于施工地段的特殊性，工作区应有安全标识，并设置安全彩瓦围栏。6、横向掘进时必须依据具体的地层条件和上部动荷载的变化确定尺，不得 第 8 页 共 19 页 盲目抢工。十一、施工工期 若地层条件不出现以外情况（如遇较大混凝土块、石块及流砂层等），且无外界人为干扰和恶劣大雨天气影响，预计工程施工总工期为30 天。十二、投入机械设备 为保证工程质量和施工进度，需投入以下机械设备：序号 机具名称 型号 单位
17、 数量 1 液压顶管机 250T 台 2 2 动力站 50 千瓦发电机 台 1 3 东风随吊 8T 辆 1 4 管线探测仪 RD-385L 型 台 1 5 基坑导轨 付 1 6 液压助推器 DJ50 台 2 7 主顶油泵架 台 2 8 空压机 VY9/7 台 1 9 电潜泵 200JQ-80 台 3 10 测量仪器 套 1 11 换气扇、鼓风机 台 各 2 12 挖掘、运土、提升设备 套 1 13 低压照明设备 台 3 目录 一 编制依 第 9 页 共 19 页 据.2 二 工程概况.2 三 工艺重点.2 四 施工部署.3 五 施工方法和过程.3 六 施工现场安全保证措施.11 七 成品保护措
18、施.11 第 10 页 共 19 页 一编制依据 1.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013；2.钢筋验收规范2014；3.建筑防水工程施工及验收规范GB50208-2002；4.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013。5.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；6.建设工程安全生产管理条例 7.建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092010）8.工程设计文件 二、工程概况 1.本工程为东风汽车有限公司郑州基地年产 20 万辆乘用车产能扩建项目报交车间地坪施工工程。地面面积约为 4320 平米。建筑层数为一层(局部二层)，结构形式：单层厂房
19、为轻钢结构,地坪为大面积混凝土地面，具体做法为：素土夯实、卵石夯入土中，铺设300 厚级配碎石分层碾压，压实系数不得小于 0.95，铺设 50 厚石粉，碾压密实；0.3 厚塑料薄膜满铺；200 厚 C25 混凝土内配8200 双层双向钢筋，混凝土浇筑。2.工程特点及难点：（1）车间地面较长较宽，如何合理施工，设置后浇带及分割缝，优化浇筑路径，控制平整度，防止混凝土地面产生裂缝，是施工一大难点；（2）车间内地沟较多，地面被 第 11 页 共 19 页 大小不同的地沟分割，形状多样，给施工组织及地面防开裂带来了很大难度。三、工艺重点 本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面施工。四、施工部
20、署 由于本工程钢架跨度大，地坪共分地 1（车间主体除生产辅房、卫生间以外的地面及路试前雨棚地面）、地 2（西侧雨棚地面）、地3（车间内休息室、打印作业间及物流受入室地面）、地 4（卫生间地面）；面积较大，地 1、地 2 面层为合金骨料耐磨层。因此经我项目部仔细研究，决定采用商品混凝土，汽车托泵泵送至现场，地坪采用分块施工，具体分缝布置见图（1）：施工顺序：地 1 区域地 3 区域地 4 区域地 2 区域。五、施工方法和过程 施工准备基土压实定位放线支侧模（槽钢）钢筋铺设混凝土摊铺激光整平机压实、震动、整平、提浆混凝土养护卸模与收缩缝切割。1、施工准备（一）、技术准备 技术人员熟悉图纸，掌握地坪
21、做法、施工流程、施工进度安排等情况，确定浇筑流向和浇筑方法，做出标高控制的基准点并做好平面放线的工作、确定分缝。针对本工程混凝土整体地坪面积较大，且对地面平整度要求较高，我单位将采用激光整平机对混凝土进行振捣压实、整平；为防止大面积混凝土产生沉降裂缝，将对基层进行反复压实，做土方夯实度实验以确定基土的压实质量，并在混凝土浇筑时，沿四周砖墙留置伸缩 第 12 页 共 19 页 缝、在跨中留置纵向的分割缝。（二）、材料准备 A、混凝土：（1）混凝土必须由商品混凝土生产厂生产、输送或泵送到地坪工程现场。（2）混凝土规格：地面 C25、28 天强度不小于 25MPa。（3）水灰比：不大于 0.5，送料
22、过程中不得随意加水。（4）水泥：采用不低于 42.5 标号的普通硅酸盐水泥。（5）骨料：应采用级配良好的骨料。粗骨料用卵石，最大粒径不大于 25mm。细骨料采用洁净河沙，细度模数 2.4-2.7 为宜。（6）混凝土配合比：水泥用量不小于 350Kg/m3。为避免产生表面质量问题，砂率应控制在 35%40%。（7）混凝土坍落度：142cm，最大 16cm。（8）凝结时间：初凝时间应控制在 3-5 小时。（9）每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。（10）确保混凝土供料速度达到 40 立方米每小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致。B、侧模：侧模板采用18，施工前将18的腹板按钢筋间距钻孔，孔
23、径14，以便可以让12的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边50mm（即保证钢筋上保护层厚度）。（三）机械准备 A、精密激光整平机(图1)B、双盘抹光机（图2）C、专用收边抹光机(图3)D、汽车泵 第 13 页 共 19 页 图（1）图（2）第 14 页 共 19 页 图（3）施工机具、材料表 序号 名称 数量 1 激光整平机 1 台 2 双盘磨光机 2 台 3 专用收边抹光机 3 台 4 汽车拖泵 1 台 5 钢侧模 100 米 (四)、施工人员准备 泥工：10 人；混凝土工：5 人；钢筋工：5 人；木工：3 人。(五）、现场准备 1、A、施工现场的应配备足够数量的碘钨灯（满足夜间施工需求）；B、地
24、坪施工时现场不得交叉作业（屋面封板、顶棚喷淋系统安装完毕后进行）；C、一次作业应满足一定的作业面积及混凝土浇筑放量；D、应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施；E、应保证基层的刚度，激光整平机能正常工作。2、基土压实 本工程大面积混凝土地坪重点在与控制地坪表面的平整度及防止沉降裂缝的产生，这就对地坪基层的 质量提出了很高的要求，因此我单位对基层的处理如下：薄弱部位加强土方精平、压实卵石摊铺水泥砂浆找平。第 15 页 共 19 页 A、薄弱部位加强：在基础土方开挖及管沟开挖区域采取土方分层夯实（并配合水夯），保证土方夯实程度，并做土方夯实度试验予以保证。B、卵石摊铺：采用粒径在 2530mm
25、 的卵石干铺一层，并用压路机压入土中，局部不平处用卵石加铺一层。C、质量标准（见下表）表 5.1.1 基层表面的允许检验方法（mm）项 次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 基土 垫层 找平层 填充层 隔离层 土 砂、砂石、碎石、碎砖 灰土、三合土、炉渣、水泥 木搁栅 毛地板 用沥青玛碲脂做结全层铺设样式花木板、板块面层 用水泥砂浆做结合层铺设板块面导 用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层 松散材料 板、块材料 防水、防潮、防油渗 拼花实木地板、拼花实木复合地板面层 其他种类面层 1 表面平整度 15 15 10 3 3 5 3 5 2 7 5 3 用 2m 靠尺 和
26、 楔形 塞 尺检查 2 标高 050+20+10+5+5+8+5+8+4+4 +4 用 水 准仪检查 3 坡不大于房间相应尺寸的 2/1000，且不大于 30 用 坡 度 第 16 页 共 19 页 3、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制18 侧模的标高，混凝土设计厚度为 200mm 厚，使用18 侧模，其余 2cm 为标高控制余量，具体做法为事先在找平层是弹出侧模的位置线，侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于 1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。4
27、、支侧模 经项目部仔细研究，本次施工模板支模采取隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。5、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采 I8200 双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过18 侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为 40 的要求，度 尺检查 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的 1/10 用 钢 尺检查 第 17 页 共 19 页 中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。6、混凝土摊铺 混凝土采用商品混
28、凝土。塌落度要严格控制在进场时 142 cm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为 23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。7、激光整平机压实、震动、整平、提浆 大面采用精密激光整平机来压实、震动、整平、提浆，柱边及墙边采用人工配合受平。精密激光整平机的整平原理是，依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板，将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身，并一次性完成。电脑控制系统每秒 10 次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达 30
29、00 次/分钟。用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的，这样，地坪标高不受模板控制，且不会产生累积误差。激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。E、面层质量标准 表 5.1.2 整体面层的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 第 18 页 共 19 页 水泥混凝土面层 水 泥砂 浆面层 普通水磨石面层 高 级 水磨 石 面层 水 泥 钢（铁）屑面层 防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层 1 表面平整度 5 4 3 2 4 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚线上口平直 4 4 3 3 4 4 拉 5m 线和用钢尺检查
30、 3 缝格平直 3 3 3 2 3 3 8、混凝土养护 待混凝土完成以后的 5-6 小时，采用在其表面涂敷养护剂或保温毯覆盖的方法进行养护保温，以防止其表面的水分的激剧蒸发，保障车间地坪强度的稳定增长。养护时间需根据实际现场情况和温度而定。9、卸模与收缩缝切割 卸模作业可以在耐磨材料地台完成后的第二天进行，卸模作业时应注意不损伤地台边缘。收缩缝的切割可以在地坪达到后的强度后的 48 小时内进行，收缩缝的切割按设计图纸为 67mm，缝宽以 20mm，深度为一次浇筑厚度的 1/3 以上。这样可以避免地面产生裂缝，以及微裂缝。收缩缝的设置位置应与混凝土施工缝重合，以避免混凝土施工缝日后开裂。六、施工
31、现场安全保证措施 1、所有施工人员必须经过安全教育后方可上岗，对特殊工种如电工等进行特别教育使每位施工人员牢牢树立“安全第一”的安全观念。2、切实落实施工安全规范，按规范要求设置专职安全检查员，安全检查员跟班作业，发现违章作业及时纠正，所有施工用电机械必须按照“一机、一闸、一漏电”的原则配线，凡未通过安全检查人员认可的电源线、地拖及其他作业行为，一律先停止作业，再重新按安全规程要求进行操作。3、必要时成立电工组，负责施工用电管理，并对电动设备线及可能存在的部安全的因素进行定期检查，发现隐患，及时处理，对违章用电者，除责令其改正外，根据违规情节轻重，进行必要的处罚。4、所有现场施工员必须戴安全帽
32、，上班时必须穿胶鞋，工作服，严禁穿拖鞋上班。5、按规范要求，安置消防器材，消防设施醒目方便，材料堆放必须安放足量的灭火器，易燃品另设仓库堆放。对楼梯口、信道口等容易造成人员安全事故的场所，按规范要求加强保护措施，保证施工人员的生产安全。6、施工区域设置彩条维护封闭，非施工及管理人员禁止入内，地面施工期间杜绝一切交叉作业。7、夜间施工时配置足够数量的碘钨灯，以保证施工安全。七、成品保护措施 1、制定施工过程交接验收程序，加强对施工材料：混凝土、钢侧模的进场检验；保证全过程的管理和控制，确保工程合格。2、汽车施工时，混凝土输送不得损坏钢筋网片。第 19 页 共 19 页 3、进入施工前，必须严格检查现场，杜绝毁坏放工成品的隐患。每道工序之间进行交接、并经负责人签字认可。4、地面工程施工及养护期间，必须封闭现场，杜绝交叉，严防各种损害成品的可能性。5、加强职工成品保护教育，树立“保护成品，人人有责”的观念。6、各专业技术人员必须相互配合，协助一致，做到事先商议，事后总结。