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1、建筑分项工程混凝土浇筑质量控制要点 一、商品混凝土质量控制 L 对进场的每车混凝土在浇筑前开展塌落度检测，确保 混凝土的和易性符合设计要求。2.要求混凝土搅拌站在现场设置技术人员开展和易性 的及时调节，严禁项目部管理人员和工人加水。3.要与商品混凝土搅拌站签订商品混凝土供货技术合 同，合同中要按照现行规范和设计图纸的要求对商品混凝 土各项技术指标做明确的约定。其目的是确保商混厂家供给 的混凝土的质量符合设计和施工要求。项目部还要不定期派 人去搅拌站抽查，搅拌站各种原材料的质量与检验合格证。二、混凝土施工前准备工作 L 混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土 供给的时间、发车间隔时间、发
2、车数量。浇筑混凝土前，预 先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外 加剂以及浇筑时间等。4.机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。3.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部 安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规 格、数量和位置，相应偏差值应符合混凝土构造工程施工 质量验收规范(GBJ50204)的规定。班组间形成交接检查 记录并办理完成隐检、预检手续。三、混凝土浇筑过程质量控制 L 根底混凝土施工 1）浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度如 超过 2
3、m,应使用串筒、溜槽下料，防止混凝土发生离析。2）浇筑台阶式根底，应按每一台阶高度内分层一次连 续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，均匀摊铺，振捣密 实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。3）浇筑柱根底应保证柱子插筋位置的准确，防止位移 和倾斜。浇筑时，先满铺一层 5250Px 厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续浇 筑，并防止碰撞钢筋。4）浇筑条基应分段连续开展，一般不留施工缝。各段 各层间应相互衔接，每段长 23%使逐层呈台阶梯形推进,并注意使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证 混凝土密实。5）基层底板混凝土浇筑，一般沿长方向分 23 个
4、区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大,宜分段分组浇筑，当底板厚度小于 500mm,可不分层，采用 斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。当板厚大于 500mm,宜分 层浇筑，每层厚 250300mm,分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在混凝土初凝时间内浇筑完成。6）根底墙体一般先浇筑外墙，后浇筑内墙柱，或内外 墙柱同时浇筑，外墙浇筑采用分层分段循环浇筑法，绕周长 循环转圈开展，直至外墙浇筑完成。2.顶板混凝土施工 1）顶板混凝土浇筑操作工艺（1）顶板混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。混 凝土下料点宜分散布置，间距控制在 2m 左右。先浇筑墙体 接茬混凝土，到达楼板标高时
5、再与板的混凝土一起浇筑，随 着阶梯形不断延伸。（2）对梁板同时浇筑时，应顺次梁方向，先将梁的混 凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形 向前推进，当起始点的混凝土到达板底的位置时，再与板的 混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向 前推进直至完成。（3）与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板下 275Px 处。浇筑时，应从大截面梁的 两端向中间浇筑，浇筑与振捣应严密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。（4）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平 板振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚较大时，亦可用插入 式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁
6、插钎检查混凝土厚度,振捣完毕用长杠刮平。（5）浇筑悬挑板时，应注意不得使上部的负弯矩筋下 移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋调整到设计位置，再继续浇筑。2）顶板厚度、板面平整度控制(1)顶板混凝土浇注厚度采用定性化工具控制，并采 用激光扫平仪水准仪检测，项目部管理人员全程监管，做到 随浇筑、随监测、随整改。厚度控制垫块(2)混凝土铺料后，按标高线对楼面标高开展总体找 平。采用 3m 铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控 制在 5mm内。顶板混凝土浇筑完成后，要对顶板支撑墙体及 顶板支模体系开展二次校模，确保浇筑完成的支模体系稳定 性及位置不发生位移。顶板标高控制 顶板平整度控制 3)顶板
7、混凝土收面(1)小面积楼板混凝土收面：刮平后采用木抹开展第 一遍抹平，保证表面平整。混凝土终凝前，操作人员携 300mm X300mm的垫板，采用木抹子开展第二次抹平(初凝前广 2h)。随即采用铁抹子压光。完成 2m 左右的压光面后，采用长柄 木棕对楼面开展拉毛处理(不要压光防止裂缝产生)。第 1 遍木抹子抹平 第 2 遍木抹子搓平 墙体边线 200mm 范围内混凝土面拉线找平压光。第 3 遍铁抹子压光 拉毛处理(2)大面积楼板混凝土收面：为有效减少混凝土裂缝 的发生，现浇板面混凝土在初凝后采用压光机收面，做到机 械化找平，在找平的表面再开展拉毛处理。楼面细拉毛，纹 路通直、细腻，方向一致。表面无破坏痕迹，无积水。压光机收面 苕帚分隔拉毛处理 3）特大面积楼板混凝土收面：采用地面激光整平仪机 械开展混凝土找平施工。地面激光整平仪施工（4）混凝土表面处理措施 a.混凝土表面泌水应及时引导，集中排除。b.混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为 2100px的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。c.四级