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1、一、名词解释 1、设施布置设计：以生产/效劳系统 的空间静态构造(布局)为研究对象,从企业动态构造物流系统分析出发,分析和设计企业平面布置,使企业人力、财力、物力和物流、人流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置,从根本上提高企业的生产运行效率,降低生产运行本钱，从而提高企业的竞争力。(设施规划的含义:为新建、扩建或改建的生产系统或效劳系统,综合考虑相关因素,进展分析、构思、规划、论证、设计,作出全面安排,使资源得到合理配置,使系统能够得到有效运行,以到达预期目标。)2、设施布置目标：A、总体目标：在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。B
2、、具体目标：1最好的工艺流程保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续。2 最少的物料搬运费用运输路线简化，防止往返和穿插。3 最有效地利用空间使建筑设备和单位制品的占有空间小。4最好的柔性 设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。5 最舒适的作业环境 保证平安，满足生理、心理要求。6最便捷的管理 使有密切关系或性质相近的作业单 位布置在一个 区域或靠近布置。3、活动关联分析 4、流程动态分析：每次只观察一类产品或物料，并跟随其沿着整个生产过程收集资料，最后编制成流程图。该方法适合物料品种很少的情况。5、根本流动模式：1)直线型:是最简单的流动模式,适用于入口和出口在相对位置，生产过程短且比
3、拟简单，或只有少量另部件和少量生产设备的情况。2)L 型:适用于现有设施或建筑物不允许直线流动的情况，需要绕开一定的建筑物或设施。3)U 型:适用于入口及出口在同一相对位置，或生产线比实际可安排的距离长的情况。4)环型:出入口在同一点，适用于要求物料或人员返回起点的情况。5)S 型:适用于生产线比实际可安排的距离长，在一个经济的大面积内安排较长的生产线的情况。实际的流动规划常常是上述 5 种根本流动模式的组合。6、搬运活性：指物料的存放状态对搬运作业的难易程度 7、物料搬运系统：物料搬运系统是移动、储存、保护及控制物料的艺术及科学的结合。将一系列的相关设备或装置，用于一个过 程或系统中，协调合
4、理地 将物料进展移动、储存和控制。8、物料搬运设备的选择原则：根据距离及物流量的大小,确定设备类别 根据设备的技术指标和物料特点选择设备及型号.物料的特征和运动方式 例：易燃、易损、重量、形状 水平式滑道、推车、垂直式升降机、卷扬机、倾斜式连续运输机、多平面式旋转起重机 设备的技术性能：能否胜任工作 经济因素：本钱、性价比 能耗：是否符合电力供给情况 备件、维修和存放方式托盘、箱器、搬运频率 9、仓储系统：组成：1)储存空间。储存空间由仓库库房提供，不同的库房提供的空间差异 很大。在进展储存空间规划时，必须考虑到空间的大小、柱子间距、有效高度、通道和收发站台等因素，并配合其他因素，才能做出完善
5、的设计。2)货物。货物是仓库的生命源。货物的特征、货物在储存空间的摆放方式和管理及控制是储存系统要解决的关键问题。货物的特征包括供给商、商品特性、规格类别、数量和时间等方面，而影响到它们在储存空间的摆放因素有：储位单位、储位策略和原则和商品特性等。货物在库不仅仅要摆放好，还要便于存取、分拣和加工等管理，要求掌握库存状况、了解其品质、数量、位置和出入库状况等信。3)仓储设施设备。仓储设施设备由收发设施设备、储存设备、搬运和输送设备等组成。只要货物不是直接堆码在地上，不是由人力肩扛手捧，就要托盘、货架等储存设备和输送机、笼车、叉车等搬运和输送设备。4)人员。仓储系统的人员包括仓管、搬运、拣货和补货
6、等人员。即使是最自动化的仓库也需要人员来看护和管理。人员仍然是仓库最活泼的因素，在仓储空间设计和设备选择时，都要根据自动化程度的上下来考虑人-机作业和管理问题。5)作业及管理系统。按照设施规划设计的要求，我们首先要考虑的是作业流程，没有通畅的作业流程就不可能有完善的仓库功能功能布局。现代仓库还要考虑信息系统。仓库管理系统(,)是仓库运作的神经中枢，及良好的作业系统配合，才能完成仓库的各项功能。二、简答题 1、设施规划及物流分析的联系及区别：联系：用一样的思想及方法进展设施布置设计和物料搬运系统设计。定量和定性分析相结合。区别：设施规划中的土建、公用工程和信息通信工程等，在 物流分析中涉及得较少
7、；而物流系统中的管理及控制等问题，在设施设计中又不是重点内容。2、什么是流程动态分析 3、物流分析的根本手段有哪些图表技术？分析的根本手段有:线图物料流程图、工艺过程图(作业程序图)、多种产品工艺过程图和从至表等。1)线图 物流路径效率:2)多种产品工艺过程图 企业生产的产品品种多，特别是只进展成形加工处理生产，而不考虑装配时，可以采用多种产品工艺过程图来分析确定其物料流。从该过程图中可以看到平面布置的雏形。多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最正确工艺安排顺序 图见课本 3)从至表()从至表通
8、常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位(建筑物、机器；部门)。将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意，从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。图见课本 4）工艺过程图()工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到起而形成的一种流程图。绘制过程先在图的右上部从第个装配作业的主要组件开场，在垂直线上按工艺路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方形表示检验其它零部件，如果自制，分别用垂直线画出
9、其作业顺序，如果外购，那么分别用水平线进入装配作业。工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以描述全厂各部门之间的工艺流程。4、画出产品产量PQ的关系图，并进展分析 产品产量分析是为了确定设施根本布置形式而采用的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下列图是一种典型的“8020 原则下的分析结果：I 区 为单一或少品种大批量产品，宜采用流水生产线的大生产方式和按产品原则布置 区 表示多品种小批量或单件生产，宜采用工艺原则布置 和区 的产品品种和批量均中等，宜采用成组技术布置 产品原则布置也称为装配线布置,是一种根据完成产品的加工过程来布置设备或工作流程的方式,只连
10、续生产某种产品或少数几种产品，通常也称之为产品线。产品原则布置方式适用于少品种大批量重复性生产的企业。例如：汽车制造企业和电子产品企业等都是按照产品原则布置。工艺原则布置 也称为车间布置或功能布置,是一种将一样类似或功能一样的设备集中放在一起工作的方式。工艺原则布置方式适用于产品品种多、批量小的离散型制造企业。工艺原则布置形式如图 成组技术单元式布置 成组技术或单元式布置是将不同的机器组成 加工中心 或工作单元,来对形状和工艺要求相似的零件进展加工。成组技术布置及工艺原则布置的相似之处在于：加工中心用来完成特定的工艺过程,及产品原则布置的相似之处在于：加工中心生产的产品种类有限。单元式布置通常
11、采用 U 型布置，以方便操作工人 从一个加工中心移到另一个加工中心。成组布置原则适用于多品种、中小批量生产。5、设施规划方案的评价应从哪几方面进展 布置方案的评价常常从经济因素和非经济因索两个方面进展，经济评价可以采用费用比照法等，非经济因素评价可以采用优缺点比拟法和加权因素法等。A、非经济因素评价 每个布置方案都有一些不能用费用准确地衡量的非经济因素，常见的有：(1)是否易于将来开展 (2)工艺过程的适应性(3)灵活性 (4)物流的效率(5)物流搬运的效率 (6)储存的效率(7)空间利用率 (8)辅助效劳部门的综合效率(9)工作条件 (10)平安性(11)是否易于管理 (12)产品质量 (1
12、3)维修 (14)设备利用率 (15)是否满足需求能力 (16)是否适应公司的组织机构 (17)人流 (18)外观(19)自然条件的利用 (20)环境保护 B、经济因素评价：对于各种布置方案，可以通过工程经济分析，评价其节省费用、投资额及投资回报期等，作为比拟选择的基准。至于比拟哪些指标最好，没有统一的标准，需要具体情况具体分析。6、设施布置设计的根本要素 影响布置设计的因素众多，根本要素可以归纳为 5 项：P 产品(或材料或效劳)、Q 数量、R 生产路线(工艺过程)、S 辅助效劳部门、T 时间(或时间安排)。五个要素分别答复以下问题：P 生产什么？Q 生产多少？R 怎么生产？S 用什么支持生
13、产？T 何时生产？7、自动化仓库的优点，总结如下：1立体仓库能大幅度地增加仓库高度，充分利用仓库面积及空间，减少占地面积。2便于实现仓库的机械化、自动化，从而提高出、入库效率，降低物流本钱。3提高仓库管理水平。借助于计算机管理能有效地利用仓库储存能力，便于清点盘存，合理减少库存，节约流动资金。自动化仓库的信息系统可以方便地融入到整个企业资源管理系统中，使企业物流更为合理化，减少了非增值物流过程。4由于采用货架储存，并结合计算机管理，可以容易地实现先进先出的出入库原则，防止储存原因造成的货物损失。5采用自动化技术后，立体仓库能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。6自动化仓库都有仓储信息管理系统
14、，数据及时准确，便于企业领导随时掌握库存情况，根据生产及市场状况及时对企业规划做出调整，提高了生产的应变能力和决策能力。三、论述题 1、的程序 物料搬运的根本内容是物料、移动和方法。物料搬运分析就是分析所要搬运的物料，分析需要进展的移动和确定经济实用的物料搬运方法。3、四、设计题 3、蜂窝损失空缺系数的计算如下。空缺系数 H 的期望值为 式中 n 一列货位堆码货物件数；i=0,1,2,。例 8-1 求左图中的蜂窝损失空缺系数。解：图中一列货物可能有四种状态：只堆 1、2、3 或 4 层，因此相应的空缺数分别为 3/4、2/4、1/4 和 0。设 4 种状态的出现概率都是 1/4，那么空缺系数 H 的期望值