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1、 钢化产品常见缺陷 序号 缺陷名称 产生原因 处理方法 备注 1 弯曲 弓形弯曲 凹形 1 上部温度太高 2 上部温度太低 1 提高炉下温度或降低上部温度 2 减少热平衡 3 增加风栅上部风压 优先采用调整风压的方法，如无效才采用温度的调解 凸形 1 下部温度太高 2 下部风压太底 1 降低炉下温度或提高上部温度 2 增加热平衡 3 增加风栅下部风压 双弯 中间凸或中间凹 玻璃中部温度低于边缘温度 1 增强空气对流调整热平衡 2 增加中部温度或增加加热时间 3 改变放片方式调整温度均匀性 波形弯曲 1 加热时间长 2 炉膛温度过高 1 降低加热时间 2 适当降低炉温 常在薄玻璃出现 2 麻点
2、星状麻点 1 半成品表面脏 2 陶瓷辊表面脏 3 过渡辊和风栅绳风化 1 保证半成品表面清洁 2 清洁陶瓷辊表面 3 更换方楞绳 桔皮麻点（过渡斑）1 加热厚玻璃时温度过高 2 加热时间长 3 陶瓷辊表面温度高 1 适当降低炉温 2 适量减少加热时间 3 打开加热平衡阀或降低下部温度 常在 10mm以上的玻璃出现 序号 缺陷名称 产生原因 处理方法 备注 3 裂纹 1 玻璃出炉温度底 2 风栅处有硬质物接触玻璃表1 增加炉温或加热时间 2 清整风栅出辊子 3 降低变弧速度快 4 校正变弧装置 常在玻璃表面出现和弯形制品 面 3 变弧速度快 4 变弧步同步 4 炸口 1 半成品磨边质量差 2 玻
3、璃出炉温度底 3 变弧速度慢或快 4 变弧滞后时间长 1 增加炉温或加热时间 2 清理风栅处辊子 3 降低变弧速度 4 校正变弧装置 常在玻璃表面出现和弯形制品 5 玻璃中央灰白线或光学变形 1 硅辊温度过高 2 热平衡吹风压力太底 3 无SO2气体或用得少 1 降低炉底温度或增加上部温度 2 调整热平衡压力 3 适当增加一些 SO2 光学变形通常出现在前二炉,硅辊太脏也容易导致玻璃表面又印记 6 钢化彩虹(应力斑)1 原片质量不好 2 风栅风嘴间隙小 3 急冷往复摆动距离小 1 提高原片采购质量 2 加大风嘴间距 3 减少玻璃得装载量 7 白点 1 陶瓷辊表面温度高 2 下部温度高 1 降低
4、下部温度 2 撒硫粉或用废玻璃冲炉 8 划伤 1 个别陶瓷辊不转 2 风栅辊转动不同步 3 陶瓷辊和风栅辊表面有杂物 4 后炉门变形 1 检查,调整陶瓷辊和风栅辊使其运转正常 2 清理辊子表面 3 校正后炉门 9 四角不同平面 1 玻璃放片偏斜 2 成型段变弧链条不等高 1 放片时校正放片玻璃 2 调整变弧链条等高“弯钢化”序号 缺陷名称 产生原因 处理方法 备注 10 玻璃炉内破裂 1 玻璃本身有缺陷如:裂纹,暗伤,气泡,结石等 2 磨边质量较差 3 钻孔,切槽,开口不符合标准 4 钢化厚玻璃时炉温太高 5 重复钢化 1 采购优质原片,存在裂纹,暗伤,结石,较大气泡时禁止钢化 2 提高磨边质
5、量,使玻璃边部平整光滑,无微裂纹 3 按照标准进行钻孔,切槽和开口.4 钢化厚玻璃时(15-19mm)炉温应相应降低.5 禁止二次钢化 钢化厚玻璃及钻孔,切槽,开口得玻璃时容易发生 11 玻璃钢化时烂(钢化吹风烂)1 玻璃材料有缺陷 如:砂粒、微裂纹等 2 玻璃温度不均匀,加热时间短 3 切角、钻孔、开槽时,边部质量较差,倒角不良 4 钢化风压太高（1519mm）5 钢化风栅风嘴被塞住,冷却不均匀 1 采购优质原片 2 增加加热时间 3 切角、钻孔、开槽的玻璃边部应打磨仔细，保证平整光滑 4 适当降低吹风风压 5 清楚风栅风嘴,使用风路畅通,吹风均匀 钢化厚玻璃及钻孔、切槽、开口的玻璃容易发生