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1、 现浇混凝土 施工质量通病及防治措施 单位：姓名：1 现浇混凝土施工质量通病及防治措施 随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展,框架结构，大模板，滑升和升板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占有的比重起来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病,成为提高建筑工程质量的重要一环.通过这些年在工作中，学习中的积累,对现浇混凝土施工中容易出现的质量问题有了一定的掌握，主要有以下几点：一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因（1）模板表面粗糙粘有干混凝土，浇灌混凝土前没有浇水湿润不够，或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形
2、成许多小凹点。（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性不好，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多;形成蜂窝。2（3)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4）混凝土灌入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。(5)混凝土组织施工不好，不按施工程序操作,一哄而上，影响工程质量.2、预防措施(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应用清水湿润清洗干净，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。（2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为 1 一 2 分钟。（3)混凝土下料高度超过 2 米时，要采取措施，如用串筒或溜模进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间,一般
3、每点振捣时间约 20 一 30 秒.合适的振捣时间可由下列现象来判断,混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3、处理方法 麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用 3 水泥浆或水泥砂浆抹平,如果是小蜂窝，可先用水洗刷于净后,用 1:2 或 2：5 水泥砂浆修补,如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的豆石混凝土捣实。加强养护，如果是孔洞,要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。二、露筋 1、产生原因（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2)钢筋混凝土构件断面小，
4、钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋.（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位,因而造成露筋。2、预防措施（1）钢筋混凝土施工时，注意垫好垫块，保证厚度,固定好。（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时,可采用豆石混 4 凝土。(3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣.3、处理方法 首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润，用1:2 或 1:2。5 水泥砂浆抹压平整,如露筋较深，应将薄弱混凝土剔凿掉，冲洗干净润湿，用高
5、一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护.三、混凝土强度偏高偏低 1、产生原因(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块，砂石含泥量太大,袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。（2）混凝土配合不合理，原材料计量不准确如沙、石不过磅,加水不准，搅拌时间不够。（3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形,或管理不善、养护条件不符合要求等。2、预防措施（1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计 5 量准确，附加剂要按规定掺加。（2）混凝土应搅拌均匀,按沙子水泥石子水的顺序上料，附加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的和易性和搅拌机容量合理确定
6、。（3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录,条件许可时，应采用非破损检验方法对结构部位测试核对.四、混凝土板表面不平整 1、产生原因(1）有时混凝土梁板同时浇灌,只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚度不准，表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料,混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚硬的地基上,垫板支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。6 2、预防措施（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约 20 厘米，大面积混凝土应分
7、段振捣，相邻两段之间应搭接振捣 5 厘米左右。(2）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近、随浇随移动，振捣方面宜与浇灌方向垂直、使板面平整，厚度一致。(3)混凝土浇灌完后 12 小时以内即应浇水养护（如气温低于+5时不得浇水）并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/mm2，以后方可在已灌筑结构上走动。（4）混凝土模板应有足够的稳定性，刚度和强度，支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。五、混凝土裂缝 混凝土在施工过程中由于温度，湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降,拆模过早，早期受振动等
8、因素都有可能引起混凝土裂缝发生。7 1、预防措施(1)加强混凝土早期养护，灌完的混凝土要及时养护，防止干缩,冬施期间要及时覆盖养护，试块强度达到规定后，以及加热模板和保温层在混凝土冷却至+5时方可拆模，防止冷缩裂缝产生。(2)混凝土初期裂缝，如混凝土尚未凝固应立即抹平。（3)大体积现浇混凝土施工要留设后浇缝。（4)加强施工管理，混凝土原材料，配合比,密度等与裂缝产生有密切关系，施工时应结合实际条件，采用有效措施,确保混凝土施工质量，并避免早拆模和混凝土早期受冻。2、处理方法 当裂缝较细,数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补，如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用
9、门 2 或 1:2。5 水泥砂浆抹补,此外,用环氧树脂补缝效果也较好。六、混凝土夹芯 1、产生原因 浇灌大面积，大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施 8 工，在施工停歇期间常有木块，锯末等杂物，（在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就混入混凝土内,在施工缝处造成杂物“夹芯”。2、预防措施 浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净,可在模板与沿施工缝处通条开口,以便清理，冬季施工时如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净，如只有锯末等杂物，就采用高压空气吹，全部清理干净后，通条开口再封板、然后浇灌混凝土。七、混凝土表面起粉 1、产生原因 如硫铝酸盐水
10、泥负温早强混凝土表面起粉强度低，主要是因拆模过早,混凝土强度很低时,大量脱水造成。2、预防措施 混凝土浇灌后加盖塑料薄膜养护，混凝土表面不仅不起粉，而且硬度大，拆摸时间要根据试块试验结果正确掌握防止过早拆模。八、外形尺寸偏差 9 1、现象 表面不平整，整体歪斜，轴线位移。2、原因分析 模板自身变形，有孔洞,拼装不平整；模板体系的刚度,强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移;混凝土下料方式不当,冲击力过大，造成跑模或模板变形，振捣时振捣棒接触模板过度振捣,放线误差过大，结构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。3、预防措施 模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整;模板加固体系要经计算，保
11、证刚度和强度。支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性，下料高度不大于 2 米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固，振捣时振捣棒避免接触模板，浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。4、治理方法 无抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一层同配比的砂浆抹面，整体歪斜，轴线位移偏差下不大时，在不影响正常使 10 用的情况下，可不进行处理，整体歪斜，轴线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。九、混凝土养护和混凝土质量评定 1、混凝土养护不良。（1）现象：表面干裂，强度低落。（2)原因分析：末按规范要求在不同的环境下，采用不同的方法和
12、时间进行养护，造成混凝土养护不当。(3）预防措施：养护期间及时浇水保温,避免混凝土表面缺水干裂及内部缺水降低强度，按规定保证养护时间。（4)治理方法：发现养护不够时，及时进行重新养护，可使混凝土后期强度有所提高。2、强度偏低，匀质性差。（1）现象：试压块强度偏低。同批混凝土试压块强度值相差过大。(2）原因分析:混凝土原材料不符合要求，混凝土搅拌不好,试压块制作不好。(3）预防措施：使用合格的原材料和合理的级配，搅拌时计量准确。保证足够的搅拌时间，选用代表性的混凝土制作试 11 块。制作试块随机进行，并按规范精心制作。(4）治理方法：对施工部位进行回弹检测，必要时进行超声检测.确认混凝土结构构件的强度等级;请质检部门和设计部门进行计算机和认定，确定是否可以使用；确认不能正常使用的结构构件，进行加固或重新施工。综上所述:现浇混凝土在施工中经常出现的质量通病并非是不可避免的，只要我们在施工中严厉把好质量关，做到认真、仔细、严格、准确，就可以尽可能的减少质量问题，即使出现问题时一定要及时的补救，及时的与有关部门沟通，作到把损失减到最小,把质量做到最好，杜绝质量事故发生。