《污水管CIPP内衬修复施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水管CIPP内衬修复施工方案.pdf（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、#市中东河河道综合整治与保护开 发工程二污管道修复三标段工程 CIPP 内 衬 施 工 方 案 复核：审批：#珑竣建设#2018 年 4 月 25 日一、工程概况 本工程为中东#段综合整治与保护开发工程二污管道修复03 标,工程位于位于#老城区,贯穿上城区、下城区两个主要城区,施工 X 围东河东岸万安桥泵站体育场路 计划 2018 年 5 月 1 日开工,2018 年 9 月 15 日竣工,施工总工期 135 日历天.本次施工主要是对东河东岸的二污管道用 CIPP 翻转内衬进行对其修复.施工污水井.1/9 号为南起万安桥泵站 W117 号井,北止体育场路 W19 号井,全长共计 1947 米,
2、其中 D800 管630 米、D1200 管 1317 米、修复检查井 53 座.二、主要施工方法 1、CIPP 翻转内衬法 1、技术原理 CIPP,现场固化法,又称翻转内衬法.其主要技术原理为：根据待修复管道情况按设计制造软管该软管是一种具有防渗透耐腐蚀保护膜的纤维增强复合软管,然后将之灌进热固化性树脂即环氧基聚合物与合成树脂后制成内衬软管.施工时利用翻转法将该内衬软管送入需修复管内之后,利用水压和空气压使该软管膨胀并紧贴在旧管道内,通过温水循环加热管道内部的水加热至 70 度左右,一段时间加热至 90 度,时间充分,在规定的设计时间内,使软管固化成型,在旧管道内即形成一层高强度的内衬新管.
3、2、工艺流程 CIPP 翻转内衬法工艺流程如下：确定作业段,管道断水TV 内窥检测管道清洗TV 内窥检测翻衬作业固化作业管端口处理、TV 内窥检测闭水试验与验收原井恢复、作业坑回填、路面恢复.确定需要内衬修复管段,在待修复管段上下游各一个检查井内放置阻水器,敷设好临时管道,安装水泵往下游管道内抽水,保证待修复管段内临时断水；TV 内窥检测,确定管道内是否有脱节严重,不能内衬修复或修复后断面损失过大的节点,与时报#与时设计调整；将管道内清洗干净；TV 内窥检测,看管道内是否有钢套环和管道内壁漏水情况,翻转内衬施工前拿掉钢套环,并将管道钢套环空隙点和内壁漏水点采用注脂注浆等方法填堵,直至管道内部无
4、漏水现象；将工厂内加工好的树脂半成品管道运至现场,通过水压,将管道翻转至原管道内部；然后采用循环加热的原理对管道内部的水加热至70 度左右,一段时间加热至90 度,时间充分,使树脂固化,最后冷却；处理好管道与检查井的连接处并对相应管径目测检查,在用 TV 检测内衬修复管道的情况；闭水试验与验收；原井恢复、作业坑回填、路面恢复；整理竣工资料,备案.3、技术要求 1堵水与抽水 管道堵水施工时,应根据相应管径采用相应堵水器,在使用堵水器之前先检查堵水器外径皮圈是否完整无缺,设置堵水器应将位置安装正确,确保管道无渗漏水现象.2/9 在业主提供施工用电接入点的基础上,设置三箱五线制合理布置施工用电并准备
5、好应急发电机.根据上游管径大小与水流量确定水泵功率与数量,确保上游水位保持平衡并派专人进行值班巡逻与时检查水泵、水管的运行情况.2清洗管道 在清洗管道施工时应确保管道上下游堵水完好,采用管道清洗器进行管道清洗并与时清理管内壁污垢,使内侧管壁无杂物无毛刺.管道清洗可采用化学清洗、PIG 物理清洗、高压水冲洗等.发现原管道断面损失过大的节点时与时报现场监理、业主、#进行设计调整.采用注浆等方法进行修复,确保管道内部无渗漏水.对于难于清除的垢障碍或尖锐毛刺,须用拉皮牛的方法继续清洗.所谓拉皮牛就是把类似 PIG 的清管器穿在钢丝绳上,两端用绞车来回拉,直至把管内垢类清洗干净,把障碍毛刺打磨光滑.考虑
6、到本次施工管道为排水管道,不适于风送 PIG 球清洗,我们拟采用拉皮牛清管法清洗管道如下图.清出的垢运到指定地点.清洗标准：全部清除管道中的杂质,基本清除管道内壁上的垢质 3.3 工作坑改造 拆除原检查井井筒,确保管道内存修复的顺利拖入.3翻转内衬 安装翻转架：在修复管道的一端上方安装,固定翻转筒与翻转弯头,其翻转弯头应与管道在同一平面上.内衬前准备：翻转水源、上水流程、管道末端接收筒安装等准备工作完好后,现场浸渍翻转软管.内衬：浸渍后的软管一端在翻转弯头上固定好后,与管道对接固定,上水控制一定的水位进行翻转.翻转的过程,固定在翻转控制绳上的加热软管进入管道中.或通过机械拉力将内衬关拉入管道内
7、部.固化：确认软管翻转到末端后,利用进入管道中的加热软管、燃油锅炉、缓冲槽、耐热泵等设施连接加热流程,对管道中的水进行加热,水温达到 50以上后,停止加热,固化 20 小时后,并确认管段首末端已经固化,此时,放水并撤离翻转架与其它设施；或进行自然固化；中间排水检查井处理：对翻转后两端毛边进行切割处理,采用粘合剂密封衬层与原管形成的空隙,固化后,也可以采取挡圈形式进行密封.对于中间检查井的上半部分,可以将翻转过的衬层切割取下,同时采用粘合剂密封衬层与管道的间隙.3/9 4、软管与壁厚：软管外径施工时,应根据软管材料横向伸长率,确定软管的外径与被修复管道的内径之间的修正关系.翻转法施工时,软管的施
8、工制作长度必须同时满足修复管段两检查井中心距离,检查井井深、两端部所需长度以与施工时静水压力所需高度.本次施工 CIPP 内衬管与旧管道一起组成复合管道使用,具体内衬材料根据设计要求施工.内衬管壁厚根据旧管道损坏情况的严重程度,以与地下水的渗漏情况,必要时需要加厚.5、材料与设备：聚酯纤维毡必须符合：与热固性树脂有良好的相容性；有良好的耐酸碱性；有足够的抗拉伸、抗弯曲性能,有足够的柔性以确保能承受安装压力,翻转时适应不规则管径的变化或弯头；有良好的耐热性,能够承受树脂固化温度.热固化性树脂材料必须符合：固化后须达到设计强度；具有良好的耐久性、耐腐蚀、抗拉伸、抗裂性；与软管有良好的相容性.软管制
9、作、树脂浸渍场地必须在室内,并且具备防尘、防火、防日光照射的设施条件；热固化性树脂、固化剂计量设备必须干净、精确、完好；搅拌设备设计科学合理,须确保搅拌均匀,搅拌时无空气进入树脂；树脂浸渍碾压设备,须确保碾压材料厚度均一、无褶皱；热水锅炉的容量应与所需加热的水量匹配.6软管制作：软管必须按设计的管径和长度制作.软管制作厚度必须符合软衬管设计厚度的要求,单层或多层聚酯纤维毡叠加缝制的软管厚度,允许比设计厚度增加30%,不得比设计厚度减少5%.单层或多层聚酯纤维毡叠加缝制的软管,接合缝必须是平缝.多层聚酯纤维毡叠加缝制的接合缝必须错开,不得有接合缝重叠.软管的外层必须粘贴一层与树脂相容的且强度满足
10、施工静水压力的塑料涂层或膜.软管端部缝制必须能承受施工静水压力,不得渗漏.7浸渍与贮运：.4/9 浸渍树脂每道工序流程必须在室内完成,不得露天作业,避免日光、强光源长时间射照.浸渍树脂时室内温度应保持在18以下.若室内温度高于18,允许在软管上加冰块降温.浸渍树脂的抽真空、搅拌、传送、碾压等设备必须齐全、完好,达到浸渍树脂的技术指标要求,确保浸渍树脂的质量.软管抽真空应根据软管的长度、厚度合理选点切开塑料涂层或膜,并确保浸渍树脂前有充分的抽真空时间.软管抽真空的真空度应达到 810-2MPa 以下.浸渍树脂完成后,切开的塑料涂层或膜,宜采用塑料膜胶贴牢固.热固性树脂、固化剂等用量必须按设计要求
11、精确称量,考虑到树脂的聚合作用与渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性,应增加 5%10%树脂的余量.热固性树脂与固化剂混合搅拌必须严格控制搅拌速度和时间,搅拌均匀,并避免空气进入树脂,影响软衬管质量.热固性树脂灌入软管后,必须在真空条件下压入并浸渍软管,采用电动卷轴碾压,控制树脂浸渍软管的厚度和树脂用量,碾压必须平整.当室外气温高于18时,树脂浸渍软管必须叠放到冰水槽中或冷柜中贮运.、贮运树脂浸渍软管应避免日光或强光源照射.、贮运树脂浸渍软管必须在树脂固化前运到软衬管安装现场并安装完毕.三、施工主要事项 1、施工准备：、待修复管道施工前,必须进行停水检查,确认管道损坏情况.严禁未经全面检查,安
12、排软管内衬施工.、管径800mm 的管道检查检测应由 CCTV 检测车完成；管径800mm 的管道检查检测应由 CCTV 检测车或人员进管检查检测.、检查检测应由专业技术人员指导完成.管道出现破损、裂缝、漏水、错位、变形、腐蚀等必须正确描述其数量、位置、损坏程度情况.、管道长度、埋深测量误差宜小于5cm,管道管径测量误差必须小于5mm.、进管检查前,应断水截流,不得渗漏.上游检查井应设泵排水,防止满溢.5/9、待修复管道管底有淤积物,内壁附有污染物时,必须冲洗清理,排干积水.、待修复管道内有障碍物时,应予以清除.、待修复管道内发生接口错位,若错位尺寸不到管径的 10%时,可以不作处理进行软管内
13、衬施工；若错位尺寸超过管径的 10%时,应该对错位点进行扩孔径、垫衬坡角、注浆等方法处理.、当管径1200mm,树脂浸渍软管管壁较厚,难以将软管翻转置入检查井井筒时,检查井井筒应进行扩孔预处理.、待修复管道漏水严重,将影响树脂固化时,必须对漏水点进行止水预处理或采取其他隔水方法处理.2、安装：、树脂浸渍软管安装前,必须再一次对待修复管道进行管内情况检查.、安装树脂浸渍软管时应符合：钢管支架必须搭设牢固可靠,支架尖突部位、端头均应用聚酯纤维毡、胶布等钝化处理,防止在翻转过程中刺破树脂浸渍软管.钢管支架搭设高度,必须符合翻转施工静水压力要求.翻转头绑扎应根据翻转施工静水压力,确定绑扎匝数和紧箍程度
14、.树脂浸渍软管在管道内翻转前应先在管道内平铺防护袋,防护袋不得扭曲或结扎.翻转用水应该取用自来水或自然水体,不得使用受污染的水.为降低翻转置入时的摩擦力,可将润滑剂直接涂在树脂浸渍软管上或直接倒入翻转用水中.翻转用水注入流量和树脂浸渍软管翻转输送速度必须严格匀速控制.安装完成后,两端部树脂浸渍软管必须超出老管道20cm以上.3、固化与冷却：、供热水设备应确保将热水输送到整个待修复管道,且循环热水的平均温度需达到树脂固化所需温度.、加热固化前,必须在伸入端部 2030cm 位置安设温度监测器,以便掌握树脂固化过程的温度变化.、加热固化过程中必须严格保持始端与末端之间的内部温度差在15以内.、加热
15、固化过程中必须根据树脂浸渍软管材料的设计要求,控制热水的最高温度与相应温度的持续时间.6/9、确认固化完成后,软衬管冷却必须逐渐降温,防止软衬管产生收缩裂缝.、软衬管必须冷却至 38以下,才能释放静水压力或空气压力.、端部遇大量冷水时,必须与时抽除冷水,并加入充足的热水,使端部固化.4、端部处理：、软衬管内冷却水抽除或空气压力释放后,才能切割端部软衬管,切口宜平整.、软衬管端部切口必须用快速密封胶或树脂混合物封闭软衬管与老管内壁的间隙.5、施工安全：、热固性树脂、聚酯纤维毡等材料在贮存、搅拌、浸渍、运输、安装施工过程中严禁火源接近.、进场前,应对现场施工设备进行安全检查,确保工况正常.、安装树
16、脂浸渍软管,若不能在树脂固化前顺利置入待修复管道,必须立即将树脂浸渍软管拖出待修复管道.、待修复管道上下游检查井封堵截流时,堵头必须能够抵挡其上下游管道内的静水压力.、施工作业下井前,必须进行有毒有害气体的监测,井下作业时应充分供氧.、树脂浸渍软管安装时,作业人员下井,必须佩戴防毒面罩,并确保其进出口畅通.、浸渍树脂、贮运、现场施工各环节,避免日光或紫外线照射,当环境气温高于 18时,必须做好浸渍树脂软管的降温措施.、加热固化过程中,热水温度持续升高,必须做好防护措施,避免热水烫伤作业人员.、软衬管端部切割时,施工作业人员必须佩戴防尘护具,防止切割粉尘通过呼吸道、口、皮肤侵入人体.四、检查与验
17、收 1、材料检查：、进入现场的材料应满足：主要产品应提供产品标识与产品质量合格证；供应商应提供修复产品的性能检测报告.、树脂浸渍软管的外观必须符合：软管贴膜不得有破损；软管经碾压后厚度均等；软管表面无大面积褶皱；树脂内无气泡.7/9 2、验收：、软衬管内壁检测必须符合：表面无鼓胀,无未固化现象；表面不得有裂纹；表面不得有严重的褶皱与纵向棱纹.、软衬管端部切口与井壁平齐,封口不渗漏水.、软衬管实测实量应符合下列要求：软衬管厚度应符合设计要求；软衬管厚度检测位置,应避免在软管的接缝处,检测点为软衬管圆周均等四点,取其平均值；软衬管设计厚度t9mm时,厚度正误差允许在020%,软衬管设计厚度t9mm
18、时,厚度误差允许025%.、软衬管取样试验应符合下列要求：采样数量以每 200m 取一组试块,单位工程小于 200m 取一组试块,每组 3 块；试块一般在施工现场直接从软衬管的端部截取.受现场条件限制无法截取时,可以采用和施工条件同等的环境下制作的试块；试块强度必须符合下表要求：性能项目 测试方法 最小值MPa 弯曲强度 GB/T2570 31 弯曲弹性模量 GB/T2570 1724 第一裂缝时弯曲应力 GB/T2570 25、软衬管竣工验收技术资料应具备：聚酯纤维毡、热固性树脂应有质量合格证书与试验报告单,并应在符合储存条件保质期内使用；施工前、施工后排水管道 CCTV 检测录像资料；软衬
19、管厚度实测实量资料；软衬管试块测试资料.、修复管道须做闭水试验,合格后方能开通使用.#珑竣建设#2018年 4 月 25 日 目 录 一、工程概况 二、施工方法 三、施工主要事项 四、检查与验收.8/9 附件 1：施 工 进 度 计 划 横 道 计划施工天数 工序名称 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 施工准备 清淤清洗、风干 A 浸渍软管 分段内衬软管 软管固化 端头处理、连接 工程验收、交工 说明：各工序可交叉进行,实际工期 110 天