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1、 焊接工艺评定资料 编 号：JDHP-2009-01 单 位：焊接工艺评定委托书 焊接工艺评定委托书 工 程 名 称 委 托 书 号 JDJC-2009-01 工艺评定报告编号 JDHP-2009-01 日 期 2009120 材质 20#规格 1596 焊材 及 规格 焊条焊丝 J422 焊接方法 手工焊 焊剂 保护气体 焊接位置 水平固定 坡口形式及尺寸 设计 技术 特性 设备管道类别 设计压力 2.5Mpa 设计温度 50 工作介质 原油 无损检验 其 它 力 学 性 能 及 要 求 拉 力 项目 要求 检验标准 项目 要求 检验标准 屈服强度 硬质 HB 抗拉强度 455Mpa HRC
2、 弯 曲 面 弯 180 HV 背 弯 180 腐蚀 A、B、C、D、E、T 侧 弯 冲 试验温度 金相 宏 观 6mm 2 0 击 焊 缝 微 观 20G 热影响区 其它 刻槽锤断 符合 SY/T0452-2002 WC6 热影响区 热规范 焊前预热 层间温控 焊后热处理 预热温度 层间温度 热处理温度 预热方法 测温方法 保温时间 测温方法 控温方法 升、降温速度 原材料 母材质量证明及数据 材质单(见附件)焊材质量证明及数据 材质单(见附件)批准：审核：编制：焊接工艺评定指导书 共 2 页 第 1 页 焊 接 工 艺 评 定 指 导 书 工程名称 工艺评定报告编号 JDHP-2009-0
3、1 日 期 2009120 焊接方法 手工焊 机械化程度 母材：钢号 20#与钢号 20#焊接 类别号 与类别号 焊接 厚度 6 直径 159 焊接位置：对焊接缝位置 水平固定 角焊缝位置 -清根：-清根方法：砂轮机清根 焊接材料 焊条型号、规格 J422 2.5 焊丝牌号、规格 J422 3.2 焊剂牌号 保护气体种类 混合气体成分 钨极种类、规格 焊材烘干：预热/后热 预热 预热温度 100-150 加热方法 火焰加热 测温方法 测温仪 层间温度 100 焊后热处理：热处理温度 恒温时间 升温时间 -降温速度 冷却方式 焊 材 烘干温度0C 保温时间 J422 200 60min 电特性：
4、电源种类 直流 极 性 反极 焊接设备：活动焊机 焊接工艺适用范围：厚 度 1.5 一 12 直 径 不限 其 它 共 2 页 第 2 页 焊接接头：用简图画出坡口形式、尺寸、焊缝层次和焊接顺序。a P P=1-2mm 坡口形式 H H2 b=1-2 a=655 焊 接 工 艺 参 数 层数 焊接 方法 焊条或 焊丝牌号 规格（mm）保护气体或焊剂 流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（mm/min）线能量（kj/cm）1 手工焊 J422 2.5 70-120 19-26 60-200 2 手工焊 J422 3.2 90-140 20-27 100-300 3 手工焊 J422 3
5、.2 90-140 20-37 60-250 6mm 2 0 送丝速度 -单丝或多丝 导电嘴与工件的距离-喷嘴尺寸 喷嘴与工件的角度 -摆动与否 其它操作技术 -批准：审核：核对：编制：焊 接 试 验 记 录 共 2 页 第 1 页 焊 接 试 验 记 录 工 程 名 称 工艺评定报告编号 JDHP-2009-01 日 期 2009120 焊接方法 手工焊 机械化程度 母材：钢号 20#与钢号 20#焊接 类别号 与类别号 焊接 厚度 6 直径 159 焊接位置：对焊接缝位置 水平固定 角焊缝位置 -清根：-清根方法：砂轮机清根 焊接材料 焊条型号、规格 J422 2.5 焊丝牌号、规格 J4
6、22 3.2 焊剂牌号 保护气体种类 混合气体成分 钨极种类、规格 预热/后热 预热 预热温度 100-150 加热方法 火焰加热 测温方法 测温仪 层间温度 100 焊后热处理：热处理温度 焊材烘干：恒温时间 升温时间 -降温速度 冷却方式 焊 材 烘干温度0C 保温时间 J422 200 60min 电特性：电源种类；直流 极 性：反极 焊接设备：活动焊机 共 2 页 第 2 页 焊接接头：用简图画出坡口形式、尺寸、焊缝层次和焊接顺序 a P P=1-2 坡口形式 H H2 b=1-2 a=655 焊 接 工 艺 参 数 层数 焊接 方法 焊条或 焊丝牌号 规格（mm）保护气体 或焊剂 流
7、量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（mm/min）线能量（kj/cm）1 手工焊 J422 2.5 70-120 19-26 60-200 2 手工焊 J422 3.2 90-140 20-27 100-300 3 手工焊 J422 3.2 90-140 20-37 60-250 6mm 2 0 送丝速度 -单丝或多丝 导电嘴与工件的距离-喷嘴尺寸 喷嘴与工件的角度 -摆动与否 其它操作技术 -批准：审核：核对：编制：焊接工艺评定报告 共 6 页 第 1 页 焊 接 试 验 记 录 工艺评定报告编号 JDJC-2009-01 工艺评定委托书编号 JDHW-2009-01 日 期 20
8、09.1.20 一、焊接试验焊接方法 手工焊 母材：钢号 20#与钢号 20#焊接 类别号 与类别号 焊接 厚度 6 直 径 159 质量证明书号 化学成份 焊接位置：对焊接缝位置 水平固定 角焊缝位置 -预热/后热 预热 预热温度 100-150 加热方法 火焰加热 测温方法 测温仪 层间温度 100 C Si Mn P S C r M o 标准值 复验值 力学性能 焊后热处理：热处理温度 恒温时间 升温时间 项目 s(Mpa)b(Mpa)(%)Ak(J)标准值 复验值 降温速度 冷却方式 焊接材料 焊条型号、规格 J422 2.5 焊丝牌号、规格 J422 3.2 焊剂牌号 保护气体种类
9、混合气体成分 钨极种类、规格 电特性：电源种类 直流 极 性 反极 清根 清根方法 砂轮机清根 共 6 页 第 2 页 焊接接头：用简图画出坡口形式、尺寸、焊缝层次和焊接顺序。a P P=1-2 坡口形式 H H2 b=1-2 a=655 焊 接 工 艺 参 数 层数 焊接 方法 焊条或 焊丝牌号 规格（mm）保护气体 或焊剂 流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（mm/min）线能量（kj/cm）1 手工焊 J422 2.5 70-120 19-26 60-200 2 手工焊 J422 3.2 90-140 20-27 100-300 3 手工焊 J422 3.2 90-140 2
10、0-37 60-250 6mm 2 0 二、检验部分 外 观 检 验 日期 2009 年 1 月 20 日 检验结果：经检验，焊缝表面无气孔，无夹渣、无裂纹、无未熔合、焊缝咬边尺寸符合要求，焊缝外观检验合格。检验人：无 损 检 验 检验项目 合 格 标 准 检验结果 报告单号 备 注 X 射线 SY/T4109-2005 合格 见报告 共 6 页 第 3 页 三、试验部分 拉 伸 试 验 试样 形式 编 号 尺寸 mmmm 面积 L0 屈服强度 抗拉强度 （）（）断裂位置(N)(N/mm2)(N)(N/mm2)管厚 1 25.046.48 455 塑段焊口外 管厚 2 25.166.32 45
11、5 塑段焊口外 合格标准 SY/T0452-2002 试验报告单号 JY2008159 评 价 合 格 弯 曲 试 验 试样形式 编号 试件厚度 mm 弯轴直径 mm L0（）a0 结果 管状 A1 6 24 180 无裂纹 管状 A2 6 24 180 无裂纹 管状 B1 6 24 180 无裂纹 管状 B2 6 24 180 微裂纹 合格标准 SY/T0452-2002 试验报告单号 JY2008159 评 价 合 格 冲 击 试 验 试验位置 缺口类型 尺寸 缺口方位 试验温度 冲击功（J）备注 试验报告单号 共 6 页 第 4 页 硬 度 试 验 编号 试 验 部 位 取样数量 硬 度 值 合 格 标 准 试验报告单号 评 价 角焊缝宏观断面试验：焊缝熔透性 焊接缺陷 检验结果 金相试验 宏 观 微 观 其它试验：试验项目 试验标准 试验结果 共 6 页 第 5 页 四、评定结果 焊接工艺评定结论 石油天然气金属管道焊接工艺评定（Y/T0452-2002）规定，按拟定的焊接工艺焊制试件，并抽取试件进行力学性能试验，各项力学性能指标符合标准要求。该项焊接工艺评定合格。焊工姓名：钢印号：资格：级别：批准：审核：校对：编制：附件 共 6 页 第 6 页