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1、 1 砖砌化粪池施工案 1、工程概况 清华园外网排水工程，排水管道选用 DN300 玻璃钢管道，法兰连接。化粪池选用标准图集：05S7-204 中的 7 号，8 号，10 号砖砌化粪池，化粪池有效容积：分别是 20 立方米；25 立方米；40 立方米。2、编制依据 室外管网设计图纸及选用标准图集规定等；3、施工措施 依据所选化粪池结构尺寸计算挖土深度，土层主要为粉质粘土层。结合本工程实际状况,确定工程施工工艺依次如下：化粪池基坑土方开挖基坑土体护坡加固基坑底部清槽铺垫层下卵石或碎石层混凝土垫层砌筑池壁红砖化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖预制板制作化粪池顶盖拆模抹化粪池内壁、外壁
2、防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青作化粪池 24H 灌水试验土方回填化粪池预制顶盖安装。依据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施 土方开挖实行机械大开挖，开挖土体放坡系数选用 1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并实行相应的加固措施，基坑开挖完成后，马上清理基槽，验槽完毕后，马上将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。（2）、砌体工程施工措施 2 、砌筑砂浆采纳强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于 3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为 70-100MM,并要在 3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要刚好调整配比。、砂浆拌和采纳重
3、量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于 120 秒钟。、砌砖前一天，应把砖浇水潮湿，严禁干砖上墙，吸水深度限制在 15MM 以上，防止潮湿不均或过湿现象。、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采纳“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和凳子灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于 80%竖向灰缝采纳挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度限制在 102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中运用。、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面凹凸差大于 20MM 时应把上表面用20 细石砼找平，找平后再砌，
4、砌砖完后用笤帚扫净墙缝。、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于 12M。、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过 5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。、砌筑过程中，应常常检查并做到：、墙大角和墙面垂直精确。3、五皮一吊线，三皮一靠尺。、砌筑过程中，必需丁砖压顶，沿墙面每隔肯定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，限制游丁走缝。（3）、钢筋工程施工措施 1材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试
5、试验报告结论均要符合设计和规范要求。(2)、成型钢筋、2022 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2主要机具 钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。（2）、进场钢筋应比照设计图纸和配料单，具体核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。4操作工艺 1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。留意箍筋必需垂直受力
6、钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为 C20 等级，I 级钢筋搭接 4 长度不少于 30d，级钢筋不少于 40d（d 为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的 35d 且不小于 500 毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。3）、圈梁钢筋绑扎时应相互交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。5质量验收（1）保证项目：1）、钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准
7、规定。进口钢筋焊接前必需进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格运用。3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必需符合钢筋焊接及验收的特地规定。（2）、基本项目：1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）、用 I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊
8、包匀称，接头处弯折不大于4 度，轴线位移不大于 0.1且不大于 2。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处 5 不大于 4 度，轴线位移不大于 0.1，且不大于 3，焊接厚不大于 0.05，宽不小于 0.1，长不小于 0.5。（3）、允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差 项次 项目 允许偏差（）检验方法 1 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 2 骨架的长度 10 尺量检查 3 受力钢筋 间距 10 尺量两端中间各一点取最大值 排距 5 4 箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档取其最大值 5 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 3，0 6 受
9、力筋爱护层 5 尺量检查 6成品爱护（1）、圈梁钢筋如采纳预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。7留意事项（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应留意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。（4）、模板工程施工措施 6 本工程模板采纳竹质胶合板和组合钢模板协作运用。1材料设备要求（1）、木板（厚度为 2050mm），定型组合钢模板（长度为 600、750、900、1200、1500mm）（宽度为
10、 100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L 型插销、3 型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（1214 号），隔离剂等。2主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。3作业条件（1）、弹好墙身50cm 水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。4操作工艺 工艺流程：支圈梁模板 作清理打算工作 办预检 支板模板 (1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净
11、。7(2)、支模板 A圈梁模板可采纳木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B.圈梁模板采纳落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采纳组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端 24cm 起先留洞，中间每隔 50cm 左右留一道，每面墙不宜少于 5 个洞。5质量验收（1）、保证项目：模板及其支架必需具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必需有防水
12、措施；对冻胀性土，必需有防冻融措施。（2）、基本项目：1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置坚固，缝隙不应超过 1.5。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并实行防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于 400cm2 如模板涂刷隔离时应涂刷匀称，不得漏刷或沾污钢筋。（3）、允许偏差项目 8 6成品爱护（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）、应爱护钢筋不受扰动。7留意事项（1）、支模板时应在外墙面实行加固措施。（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不坚固，模板上口拉杆碰坏或没钉坚固。浇筑混凝土时没
13、专人修理模板。（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇项目 项目 允许偏差（）检验方法 单 层、多 层 多 层 大 模 1 轴线位移 5 5 尺量检查 2 标高 5 5 用水准仪或拉线和尺量检3 截面尺寸：柱、4、5 2 尺量检查 4 每层垂直度 3 3 用 2 米托线板检查 5 相邻两板表面2 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 2 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查 9 筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（5）、砼工程施工措施 、所用水泥必需有质量证明书并应对其品种
14、标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必需合格，时间超过三个月或发觉受潮，结块时必需做试验，按试验数据确定水泥标号。、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的 1/4 和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与 40-50MM 粒径的碎石拌和，水采纳自来水。、砼采纳搅拌机拌和，按试验室重量协作比计量，骨料的允许偏差为：砂石3，计量器具应定期校验，砂含水率应常常测定，雨季要削减加水量，搅第一盘砼时要适当增 加水泥和砂子的用量，搅拌采纳二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度 15%，搅拌时间最短为 120秒钟。、
15、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发觉砼离析，应进行二次搅拌，匀称后方准入模，砼的垂直水平运输均采纳塔吊。、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐藏验收。在浇筑构造柱时，按 400MM 分层浇筑，并运用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇 50 MM 厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为 30 秒，以表面泛浆为准。、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特殊是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。10 、砼浇灌完毕 24 小时后，待砼表面收水后，浇水保持潮湿，一天 3 次，养护时间不得小于 7 天。（6）、抹灰工程
16、施工措施 1、操作工艺 工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水潮湿墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规则抹底灰抹面层防水砂浆。1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面潮湿。2）、吊垂直、套方、找规则、抹灰饼同上。3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。2、质量验收（1）、保证项目：所用的材料品种，质量必需符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必需粘结坚固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）、允许偏差项目：墙面一般抹灰允许偏差 项次 项目 允许偏差（MM）检验方法 中级 高级 1 2 3 4
17、立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 5 4 4 4 3 2 2 2 用 2m 托线板检查 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 用 2m 托线板检查 用 2m 方尺及楔形塞尺检查 11 3、成品爱护 各抹灰层在凝聚前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4、留意事项（1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不仔细进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；其次施工操作分层分遍压实仔细不马虎；第三
18、施工后刚好浇水养护，并留意施工地点的干净，抹面层应一次究竟。（7）、回填土工程施工措施 1.施工打算 1.l 材料及主要机具：粘性土应检验其含水率，必需达到设计限制范围，方可运用。1.1.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m 钢尺、20 号铅丝、胶皮管等。1.2 作业条件：施工前应依据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量限制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐藏检查和验收手续。12 2、操作工艺 工艺流程：基坑底 地坪上清理 分层 铺土 分层碾压密实 检验 密实度 修整、
19、找平验收 3、质量标准 3.1 保证项目：基底处理必需符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必需符合设计要求或施工规范的规定。回填土必需按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于 90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。3.2 允许偏差项目 回填土工程允许偏差 项次 项 目 允许偏差(mm)检 验 方 法 1 2 顶面标高 表面平整度+0，-50 20 用水准仪或拉线尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺尺量检查 13 4、成品爱护 4.1 施工时，对定位标准桩、轴线限制极、标准水准点及
20、龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。4.2 夜间施工时，应合理支配施工依次，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车干脆将土倒入基坑（槽）内。4.3 基础的现浇混凝土应达到肯定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。5、留意的质量问题 5.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。5.2 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。5.3 填方应按设计要求预留沉降量，沉降量一般不超过填方高度的 3%.