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1、-.z.目录 一、工程概况错误!未定义书签。二、编制依据 1 三、原因分析及处理措施 2 1、原因分析：2 1.1、粉刷产生空鼓的情况 2 1.2、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因 2 2、处理措施：4 2.1、防止粉刷空鼓的措施 4 2.2、粉刷施工中应注意的事项 7 3、墙面开裂、空鼓整改措施 8 四、现场控制措施 9-.z.一、工程概况 本工程位于*市越城区，东北方向为*西站，北临杨绍线，西北方向为福全镇。项目占地面积85385，建筑总面积274487。地上建筑面积213462，地下建筑面积 61025；其中人防区 11002m2,非人防区 49501m2.本工程共设 21 个单体。1、0.
2、000 以上墙体及非人防区地下室均采用蒸压加气混凝土砌块（外墙采用 B07、A5.0，内墙采用 B06、A3.5），采用专用粘结剂砌筑。2、人防区0.000 以下上墙体采用 MU10 混凝土空心砖、M10 水泥砂浆(预拌砂浆)砌筑；外墙基层采用 1:3 水泥砂浆找平，内墙采用 20 厚 1:1.4 混合砂浆，外墙不同材质交界处敷设热镀锌钢丝网片，压入砂浆表面，宽度 600mm,内墙不同材质交界处挂 600 宽网格布。本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓在所难免，现编制专项处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。二、编制依据
3、 1、曦之湖花园项目工程施工图 2、施工组织设计 3、建设单位所下发的指令及工作联系函 4、砌体工程施工质量验收规*GB50203-2011 5、建筑装饰装修工程质量验收规*GB50210-2001-.z.三、原因分析及处理措施 1、原因分析：1.1、粉刷产生空鼓的情况 当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，随着水化反应的开始，水泥砂浆开始硬化并提高强度，但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现；在水泥硬化过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力，粘结力制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。在粉刷的初期，收缩力小，粘结面上的剪应力小于粘结面的抗剪强度，因此不出现空鼓；随着时间的推移，粉
4、刷层的收缩不断扩大，若局部出现剪应力大于抗剪强度时，空鼓便随之发生。1.2、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因 抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护。1.2.1 基层处理不当（1）抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；（2）基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；（3）基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰-.z.层易产生空鼓现象。1.2.2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规*比例进行搅拌（1）水泥用量过多或过少，易造成砂
5、浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；（2）水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；（3）基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。1.2.3、原材料材质品种不符合质量要求（1）水泥标号太高，设计要求为 325 号，实际使用的标号过高水泥，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；（2）水泥已过期失效，还在使用，造成
6、拌出来的砂浆没什么强度，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落；1.2.4、工人抹灰施工操作方法不当（1）一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；（2）底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。-.z.1.2.5、后期养护方面 抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。1.2.6、其他原因（1）在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时
7、间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。（2）抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。（3）安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。（4）部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规*要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。（5）当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致开裂。2、处理措施：2.1、
8、防止粉刷空鼓的措施 要避免粉刷层出现空鼓，第一要减小粉刷层与基层的变形差，防止因粉-.z.刷层与基层的不相等收缩造成粘结力破坏；其次要增强结合面的粘结强度；第三要尽量避免出现粉刷层的无约束自由端出现；第四要注意施工工艺，避免发生先天性的空鼓。2.1.1、减小粉刷层与基层的变形差 原材料控制（1）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，应进行复验，并按复验结果使用。（2）粉刷用砂必须为中粗砂，严禁使用细砂，细砂收缩大，容易产生空鼓裂缝，中
9、粗砂的含泥量不得大于 2%，细度模数不得小于 2.5.砂浆搅拌用水必须为自来水。所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量，若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过 30度时，水泥砂浆应在 3 小时内用完，混合砂浆应在 4 小时内用完，当温度超过 30 度时，水泥砂浆应在 2 小时内用完，混合砂浆应在 3 小时内用完。粉刷过程控制（1）在砂浆粉刷完后的硬化初期，粉刷层的粘结力很低，此时应防止砂浆失水过快，因此粉刷后应保持潮湿的环境，进行必要的养护。（2）粉刷施工时应采取隔夜糙的施工工艺，即先括底糙
10、，在底糙上划纹，隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时，底糙已具有一定强度，面糙的部分收-.z.缩被底糙抵消，从而减小了面糙对结合面的收缩量。在超厚的部位，应分多层刮糙。（3）在设计上，底层砂浆强度等级应低一些，面层砂浆强度等级应高一些，高强度等级砂浆层的收缩经过低强度等级砂浆层的缓冲作用，能够减小对粘结面的收缩应力。2.1.2、增强结合面的粘结强度 增强粉刷层与混凝土基层的粘结强度是克服空鼓的另一个重要方面，在粘结强度大于剪切应力时，粉刷层就不会空鼓。但是在实际施工过程中，剪力墙面往往因模板涂刷了脱模剂，造成拆模后剪力墙表面很光滑，减少了与粉刷层之间的粘结力；加气块墙体应砌块材料再切割过程中使砌块
11、表面产生部分孔隙，粉刷时这些孔隙会加快砂浆的失水，造成空鼓。粉刷前基层处理 粉刷前必须清理干净基层面上的泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物，这些杂物隔离了分刷层与混凝土的粘结，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前对墙体进行浇水湿润，根据以往经验，墙面浇水应是墙面洒水 3 遍，每遍洒水时间控制在 20min 左右，洒第 3 遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面 12mm 为准。粉刷前应将内外墙上的螺杆洞按照专项施工方案封堵完毕，各种预留洞口的封堵应按专项施工方案封堵并验收。对于混凝土面凹凸明显部位应事先凿平货用 1：3 聚合物水泥砂浆补平。-.z.界面
12、处理 在基层面喷浆或者涂粉刷界面剂，增加基层与粉刷层之间的粘结力，避免粉刷空鼓的出现。当采用喷浆处理时，加砌块墙体表面也应满涂，当为涂界面剂时，可只涂混凝土面。必要时，在大面积的剪力墙上，可以采取在混凝土表面凿毛的界面处理方法，使粉刷层嵌入混凝土层，加大了粘结面积，清除了表面的污染物质，从而提高了单位面积上的粘结强度。挂钢丝网片 在不同材料交接处，以及墙体各种线管开槽处、较大水电箱的背部应使用保温钉固定钢丝网片，限制不同材料间不同的收缩应力，从而减少空鼓裂缝，本工程不同材料间钢丝网片每边搭接 300mm。2.2、粉刷施工中应注意的事项（1）填充墙墙顶塞缝必须在墙体砌筑完毕 15 天以后，使墙体
13、完全稳定，防止塞缝后墙体继续沉降，使墙顶与结构面脱开，粉刷后造成空鼓；墙顶塞缝使用 C20 细石混凝土，必须用小抹刀塞密实。（2）蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于 28 天。龄期 28 d 前的砌块收缩不仅数值大，而且发展快。（3）蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于 5m 时，应增设间距不大于 3m 的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为 120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。减少应墙体结构的变形产生粉刷空鼓和裂缝。-.z.（4）砌体结构砌筑完成后宜 60d 后再抹灰，并不应少于 30d。（5）检查砌体灰缝的饱满度、检
14、查是否有空头缝。墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓，对于偏差过大的墙体，应及时凿除或拆除重砌筑。（6）控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于 8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；中层抹灰层厚度控制在 58mm；面层厚度以 35mm 为宜。底层或中层的砂浆具有一定强度和见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹中层或面层，层间间隔时间不宜少于 24 小时。若发现空鼓应重新粉刷，若只有小裂缝没有空鼓则用水泥素浆封闭。（7）当局部抹灰层35mm 且50mm 时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于 25mm。（8）抹灰面完成
15、后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下 12 小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。（9）其它粉刷施工工艺应严格按照施工方案和交底进行。3、墙面开裂、空鼓整改措施 发现墙面有开裂或空鼓后，应及时用粉笔在空鼓裂缝处划出*围，然后用切割机切除空鼓裂缝处的粉刷层，切割*围大于空鼓裂缝 100mm，切割后将空鼓裂缝处的粉刷层打凿干净，一直遭到墙体基层，混凝土墙面和砌块墙面均需对基层清洗干净后凿毛和涂刷界面剂，然后用抗裂砂浆抹底层砂浆，抹灰厚度控制在 10mm 以内，并对表面进行拉毛处理，第二天再用抗裂砂浆抹面层粉刷，在进行收光，最后浇水养护，半个月后再次进行空鼓裂缝检查，-.z.直至无空鼓裂缝发生。四、现场控制措施 加强现场管理，在施工前加强对工人的技术交底，严格监督，务必保证施工按规*与设计要求施工，针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处理，重点控制，在施工前，做足技术指导，在施工过程中，严格控制过程，以达到质量合格。