《机械制造类公司安全生产管理制度汇编和各机床操作规程完整6604.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造类公司安全生产管理制度汇编和各机床操作规程完整6604.pdf（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、.机械制造类公司安全生产管理制度 1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋,佩戴安全帽和防护镜.以防有铁屑溅到,避免不必要的伤害.严禁违规作业,违章指挥,盲目蛮干,造成不必要的损失.2、工作空闲期间不乱串岗位,不闲谈,不玩手机,以防发生事故或埋下事故隐患.3、上班要精神饱满,严禁睡岗和打瞌睡,下级要服从上级,服从安排,听从调动.4、切实做好交接班工作,做好详细交接记录.当班时应做好生产详细记录,接班人不到不允许离岗,应做好交接工作才能下班.5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责.6、设备使用人员达到会操作,清楚日常保养知识和安全操作知识,熟悉设备性能的程度后,才可以上岗操作.7、发
2、生设备事故,部门负责人要到现场察看处理,及时组织抢修.发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人.8、设备发生故障,操作工和相关人员能排除的应立即排除,并在当班记录中详细记录.机械制造类公司总经理安全生产职责 1、总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全面负责.2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规,把安全工作列入企业管理的重要议事日程,亲自主持重要的安全生产工作会议,签发有关安全工作的重大决定.3、负责落实各级安全生产责任制,督促抓好安全生产工作.4、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员,定期听取安全生产管理部
3、门的工作汇报,及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题.5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,解决安措费用.6、按规定和事故处理的三不放过原则,组织对事故的调查处理.7、加强对各项安全活动的领导,决定安全生产方面的重要奖惩.责任人：机械制造类公司车间主任安全生产职责 1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产工作列入议事日程,做到五同时.2、组织制订并实施车间安全生产管理规定,安全技术操作规程和安全技术措施计划.3、组织对新工人包括实习、代培人员进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位
4、技术练兵,并定期组织安全技术考核.4、组织全车间安全检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态,并教育职工加强维护,正确使用.5、及时报告本车间发生的事故,注意保护现场.6、建立本车间安全管理网,配备合格的安全技术人员,充分发挥车间和班组安全人员的作用.责任人：机械制造类公司安全生产管理员职责 1、协助领导贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策、法规、标准,并督促检查执行情况.2、负责安全监察工作.3、组织对新入厂人员进行安全生产宣传教育.4、负责组织制定、修订公司安全管理制度,并监督检查执行情况.5、组织公司安全生产大检查,协助有关单位对查出的问
5、题制定防范措施,检查落实事故隐患的整改工作.6、经常深入现场,检查安全情况,发现问题及时解决,遇有特殊情况时有权停止有关违章人员的工作,同时立即报告有关领导处理.7、负责特种设备的安装、使用、检验等的安全监察工作.8、负责汇总编制安全技术措施计划督促有关部门按期实现.9、制定公司劳保用品、保健费用发放标准,并监督检查有关部门和个人使用劳保用品情况.10、参加人身伤亡、火灾、爆炸、交通、环境污染、中毒和重大、恶性未遂事故的调查处理工作,参加工伤鉴定,并建立公司安全事故档案.11、负责组织制定、修订公司重大事故应急救援预案,并组织、检查演练情况.责任人：机械制造类公司安全生产管理部门职责 1、根据
6、国家安全生产法规和职业安全卫生标准的要求,做好企业安全生产管理的各项工作,协助总经理组织,推动安全生产工作.2、组织、督促和协助制定安全生产责任制、安全生产管理制度和安全技术操作规程,并对执行情况进行监督检查.3、组织制定事故应急救援预案.组建应急救援组织,督促检查应急救援人员、器材、设备的落实和维护保养,并定期组织救援演练.4、汇总、审查,提出安全生产工作计划,安全技术措施计划及安全技术经费使用意见,报公司领导批准实施并监督执行.5、组织安全生产宣传教育和安全技术培训工作.6、组织安全生产检查,对检查发现的事故隐患提出整改意见,协助并督促有关部门落实隐患整改措施.7、及时报告公司发生的伤亡事
7、故,职业病危害事故和危险化学品事故,组织或积极配合事故调查和善后处理工作.8、督促有关部门按规定及时发放,检查个人防护用品使用情况.9、定期向领导报告安全工作.机械制造类公司车床操作规程 1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜,严禁戴手套.女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得露长发上机.2、车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行35 分钟,检查机床运转是否正常.3、装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡
8、盘扳手、套筒扳手要拿下.4、机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分.装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行.清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理.5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程.6、加工切削时,停车时应将刀退出.切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护.7、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离.8、机
9、床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理.当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位.9、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件.10、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床.11、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压.机械制造类公司刨床操作规程.1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口,工作时不得戴手套,长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋.刨削脆质金属应带防护眼镜,刨削生铁时应戴口罩；2 刨床启动前,应检查所有手柄、开关、控制旋
10、钮等是否处于正确位置；3 工作开始前应把刨刀上牢,刀尖不可路露出过长,换刀时必须停车；4 工作时操作位置要正确,不得在工作台上随便站立或走动；5 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地；6 周围地面上的油污及杂物应及时清理.工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合以下要求：销子等不得松动；转动部分不得放有工具、量具或其他物品.7 装卸较重的加工件时,应有他人配合或用起重机械配合；8 切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程的范围内检查切削面；9 严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件,或直接用手触摸加工件；10 严禁用手拿沾有冷却液的棉
11、纱冷却工件或运动中的刀具；11 清除刨屑、边角废料时必须停车；12 操作刨床时,不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上.如遇停电,必须立即切断电源;13 有以下情况之一者必须停车：调整刀具 检查精度,测量尺寸；.加工工件变动位置 装卸工件；刨床发出不正常响声；操作人员离开工作岗位.14 每班工作完毕后,应切断电源,将各部手柄放在空档位置,并清擦机械、作好保养工作.机械制造类公司磨床安全操作规程 一、安装砂轮 1、根据砂轮机使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮.2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志.3、对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用.4、安装砂轮的法兰不能小于
12、砂轮直径的 1/3 或大于 1/2.5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫.6、直径大于或等于 200 毫米的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进行静平衡.7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当.8、紧螺母时要用专用扳手.螺母紧固要适当.用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用力.9、砂轮装完后,要安好防护罩.砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持 20-30 毫米以上的间隙.10、砂轮装好后要经过 5-10 分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查.11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用.二、一般操作 1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜.2、检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动.3、砂轮切线方
13、向不准站人,操作者应站在砂轮的侧面.4、砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀具,要缓慢进给.5、装卸工件时,砂轮要退到安全位置.6、砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动.7、用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修.8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转 5 分钟,将砂轮上的冷却液甩掉.9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量.10、平面磨床一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮.11、外圆磨用两顶针加工的工件,应注意顶针是否良好.用卡盘加工的工件要夹紧.机械制造类公司折边机安全操
14、作规程 1 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤.必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋.2 折边工要经过一定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作.3 使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查.4 启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态,防止伤人.5 不得超规格使用本机床.6 多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致.7 不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏.8 工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作.机械
15、制造类公司空气锤安全操作规程 1 不准用手或脚去触及加热的金属坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤.2 随时检查锤柄是否松动,以防锤头飞出伤人.3 开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象.4 多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥.5 清理炉子,取放工件应用水浇灭,以防发生火灾.6 操作冲床时要精神集中,手与脚配合要协调.机械制造类公司铣工安全操作规程 1、工作前,必须检查机器传动系统、润滑系统和操作系统是否正常,确认各部件完好,安全防护装置齐全.2、操作时严禁戴手套,必须戴防护眼镜.3、装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动和工件后部悬空现象,所有扳手必须符合标准规格.4
16、、铣刀安装后,必须先试车,检查安装是否牢固,是否有轴向跳动等现象,确认无误后方可开机工作.5、在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作时应停车.6、切削作业时,头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移开刀具后进行.7、严禁用手接触或擦拭正在运转的刀具和机床的转动部位；清除铁屑时,必须使用专业工具,禁止用嘴吹.机械制造类公司焊工安全操作规程 一、电焊工安全操作技术基本要求；l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续.2、电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行.3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作.4、电焊
17、机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器.5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套.在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上.6、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源.7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前,必须把容器或管道清理干净,并将所有孔盖打开.8、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头,必须连接牢固.9、清除焊渣,采用电弧气割清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人.10、雷雨时,应停止露天焊接作业.11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离.12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他
18、金属搭接起来作为导线使用.13、工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开.二、气焊工安全操作技术基本要求；.1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续.2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离.3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照气瓶安全监察规程的规定,严格进行技术检验,合格后方能使用.如果超出有效期,不得使用.应远离高温、明火和熔融金属飞溅物 10 米以上,氧气瓶避免直接受热.4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂.5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒.冻
19、结时应用热水加热,不准用火烤.氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放,使用时确保两者间的安全距离.6、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上.7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高.8、严禁在带压的容器或管道上焊、割,焊接带电设备时必须尢切断电源,9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先把容器或管道清理干净,并将所有的孔、口打开.10、铅焊时,场地应通风良好,皮肤外露部位应涂护肤汕脂,工作完毕应洗漱.11、工作完毕,应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好.氧气瓶应拧上安全罩.检查操作场地,确认无着火危险,方准离开.机械制造类公司钻床操作规程 1、操作人员应穿戴工作服并扎紧
20、袖口,工作时不得戴手套,长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋；2、工作开始前应把钻头上牢,换钻头时必须停车；.3、外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;4、周围地面上的油污及杂物应及时清理.工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合以下要求：销子等不得松动；转动部分不得放有工具、量具或其他物品.5、装卸较重的加工件时,应有他人配合或用起重机械配合；6、严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头；7、清洁钻屑及边角废料时必须停车；8、操作钻床时,不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上.如遇停电,必须立即切断电源,退出钻头；9、有以下情况之一者必须停车：检查精度,
21、测量尺寸；加工工件变动位置；钻床发出不正常响声；操作人员离开工作岗位.10、薄壁工件钻孔时,工件下面应垫木版,且工件与木版同时夹牢；11、每班工作完毕后,应切断电源,退出刀架,将各部手柄放在空档位置,并清擦机械、作好保养工作.机械制造类公司镗床操作规程 1 开车前,应检查机床各部分机构是否完好,各传动手柄是否放在空档位置；2 镗削中主轴需要变速时,必须先停车,再变换手柄位置；3 在镗削工作中,严禁测量尺寸,对样板时,不准用手触摸加工面；4 镗孔扩孔时,不准将头贴近加工孔观察,更不准隔着转动的镗杆取东西；5 使用平盘刀架进行镗削时,螺钉要拧紧,不准站在对面或伸头察看；6 移动或扳动回转工作台的角
22、度时,必须将镗杆缩回,以免产生镗杆与工件相撞；7 操作人员在工作时,不准离开机床,离开时必须停车；.8 每次班后,立即停车并切断电源.机械制造类公司金属带锯床操作规程 1 操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能；2 开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置,检查各部件是否完整,转动部分是否有卡死现象,确认正常无误,加油润滑各需要润滑的部位；3 启动液压油泵,压力开关必须在1.5Mpa才能顶开行程开关,等触点接通,电机才能开动.应使锯床空运行一分钟,一切正常后停机装料,根据需锯的料长度,对准锯条,固定在虎钳上并夹持牢固；4 操作升降液压旋阀,拧至下降位置,使锯条下降至接近被锯材料时停
23、止下降,然后开动冷却液泵,冷却液管口对准锯口冷却；5 将液压阀拧至平稳给进锯割工件,根据材质硬软度调整给进量的大小；6 被锯割工件必须可靠夹紧或压紧.多根材料加工时,应使用上压钳和合理的排料方法；7 锯床在运行过程中,操作人员不得离开工作岗位,并注意锯床各部位运作情况,如发现异常现象,必须立即退锯停机检查；8 必须注意防止割锯下的工件落下伤人；9 每次下班,必须立即停机并切断电源,对锯床进行必要的维护保养.机械制造类公司冲压机床安全操作规程 1操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用机床.2工作前必须束紧服装、套袖,戴好工作帽,禁止戴手套、围
24、巾操作.冲压工件时,操作人员应戴防护眼镜.3 冲床工作前应进行严格检查,零部件不得松动,油系统完好,安全装置应齐全,工作台应整洁.4冲床启动后应空车运转 510 分钟,无异常情况后方可进行工作.5装卸冲模和调整机床时,必须切断电源.6禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置.7禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作.8 在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象,以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故.9冲床连杆在调节好冲程长短后,要把松开的螺钉上紧.10在安装模具时,必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具.上、下模对模时,必须用用攀车试对.11 每进行一
25、次冲压操作时,手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板,以防连续冲击造成人身事故.12工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象,检查机床的结合器与自动器是否可靠,自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确,否则要予以调整,以免发生事故.13 工作中如因推出器不灵敏,模具上装的除件装置不可靠,而使工件滞留在凹模内或凸模上时,严禁开车取件,一定要停车取件,然后修正推出器和除件装置,以免发生事故.14遇停电或排除故障时,必须将冲头退回到上始点.机械制造类公司剪床安全操作规程 1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作维护方法,严禁超负荷使用机床.2 开车前应检查操
26、纵机构的位置以及保险装置,开车前先用手盘动 23 转,检查无故障后再开车.千万不要突然开车,以免发生事故.3 经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好,发现松脱应及时上紧.油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持在规定范围内.4 禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料.5 上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定,不得大于材料厚度的 1/30.6 上、下剪刃必须保持锐利的刃口,两刀刃面要经常保持平行.7 上、下剪刃对刀时,应先用手盘动试车,然后再正式开车工作,以免发生意外.8 工作台上不许放置除工作物以外的任何东西,以防进入刀口损坏机件.9 使用杠杆手剪时,其长柄必须随时钩
27、妥,不使下坠,不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床.10 使用剪板机时,钢板应放置平稳.剪板时,上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方.严禁剪切超过规定厚度的钢板.11 机床周围地面上的油污及杂物应及时清理.机械制造类公司卷板机安全操作规程 1操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用机床.2操作者工作前必须束紧服装、套袖,禁止戴手套、围巾操作,长发、发辫应盘入帽内.3机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地.4工作前应检查机械符合以下要求后方可操作：（1）固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；（2）转动部分不得放有工具或其他物品.5两人操作一台机床时,应分工明确并由一个负责指挥,启动前必须作好联系.6根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度,并装好待卷钢加压.7卷板时,应站在卷板机的两侧操作.钢板卷到尾端时,应留有足够余量.卷大直径筒体应有吊具配合.8严禁跨越转动着的卷板机滚筒,不得站在行走的钢板上或其正前方.9卷板对缝必须在停机后进行.10圆管滚动时,应在滚动方向的前方设置限位装置.11 卷制过程中应随时调整上辊加压,同时注意观察机械的运转情况,如发现异常现象应立即停机.12 操作者在工作中,不许离开工作岗位,如需离开时,无论时间长短,都应停车,切断电源,以免发生事故.