污泥压滤机房钢筋施工方案要点.pdf

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1、i 上海华虹宏力半导体制造有限公司 三厂污泥压滤机房土建工程项目 钢筋工程 施 工 方 案 编制：_ 审核：_ 审批：_ 上海浦东洋泾建筑安装工程公司 ii 2016年5月10日钢筋工程施工方案 一、工程概况：1.工程概况：本工程为 上海华虹宏力半导体制造有限公司 开发的三 厂污泥压滤机房土建工程 项目，由 信息产业电子第十一设计研究院科技 工程股份有限公司 设计，上海集圣建设监理有限公司 监理；上海地矿工 程勘察有限公司 勘察，上海浦东洋泾建筑安装工程公司 负责施工。工程 建设地点位于上海华虹宏力三厂祖冲之路1399号CUP栋北侧，污泥压滤 机房总建筑面积约为156m2,长7.4M,宽10.

2、5m,2层总高12.6 m。筏板基 础长34.2m,宽12m污泥压滤机房 室内士 0.000m相当与绝对标高4.25m,室外标高为 4.05m。为保证工程质量及安全，特编制钢筋制作安装专项 方案。二、施工总体安排 2.1.1 测量准备：根据平面控制网,在保护层上放出轴线和基础梁、基础承台、柱位置 线；基础承台和筏板基础上层钢筋完成后工地测量人员必须组织测放、柱 插筋位置线和预留洞（至少两点用线漆标注）。顶板混土浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2机具准备：包括模具、检测工具（50m 尺、吊线垂）2.2施工手续

3、现场所有钢筋工应接受项目部安全技术交底,电气焊工必须具备特种 作业人员操作证书,未经培训的人员严禁上岗或操作设备。2.3 材料进场计划 3 材料进场计划随工程进度 2.4审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、有关安全质量 规范、做到图纸上问题提前与 设计单位联系解决，配筋及施工中重点突出。2.5管理人员及劳务人员培训 项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括 书面和口头）；每天对现场钢筋班组的施工跟踪检查。三、主要施工方法 3.1原材采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂的热扎钢筋，严格执行11G101-1图集、质量标 准和相关程序文件。3.2配筋及相关要求 部

4、位 保护层厚度（mm）备注 基础梁 40 不小于纵向主筋直径 外墙 25 梁柱板 25 3.2.1受力筋保护层 3.2.2钢筋锚固：名称 锚固长度 未端弯钩长 度 备注 dv 25 d 25 4 基础梁 45d 10d 底板 40d 40d 10d 墙柱插筋 直接插至梁下表面 10d 323钢筋接头及搭接长度：本工程V 20采用搭接连接。(1)钢筋搭接长度见下表且30mm 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20-C25 C30-35 C40 HRB335 级 55d 45d 35d 30d HRB400 级、RRB400 级 55d 45d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋

5、的直径计算。(2)接头的未端的距钢筋弯折10d,且不得位于构件的最大弯矩处 的箍筋加密区。基础梁上筋接头位置，支座或支座两侧 1/3范围；下 筋接头位置；跨中1/3范围。3.2.4基础梁箍筋加密范围(按11G101-1执行)；3.3.1钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。(1)钢筋弯曲成型 5 1)钢筋的弯钩和弯折；I级钢筋未端做180弯钩，其弯弧内直径2.5d(D 为钢筋直径)，平直部分长度为3d;热轧带肋钢筋HRB400、热轧带肋 钢筋HRB335钢筋未端需做90或135弯折时，严格按规范要求钢筋 加工。2)箍筋未端的弯钩。I级钢筋弯钩的弯曲直径受力筋直径或箍 筋直径的2.5倍

6、，弯钩平直部分的长度为箍和箍筋直径 10倍，弯钩形 式为 450/1350。3.4施工方法 热轧带肋钢筋HRB400，热轧带肋钢筋HRB300 3.4.1准备及基本方法；(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料 牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有的钢筋保护层均采用塑料块来 保证。(2)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸 必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏较 大的严禁使用。(3)直径w 12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用 20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直 径（mm）6-8 10-12 14-16 18-20

7、 22 25 28 32 6-8 150 170 190 220 250 270 290 320 10-12 190 220 250 270 290 310 340 14-16 250 270 290 310 330 360 18-20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 342钢筋摆放位置线的标定：6 在防水保护层上放出轴线索、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底 板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来 标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁 上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置 线（

8、控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。四、钢筋绑扎及安装工艺流程（1）基础梁钢筋 保护层上放线，基础梁标高放线一一搭设梁脚手架一一南北向梁上 铁放置、绑扎实一一东西向梁上铁放置、绑扎一一放置东西向梁箍一一 放置南北向梁箍 放置三道柱箍-东西向梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎一一放置底板、基础梁垫块一一拆除基础梁 脚手架一一调整基础梁位置 一一柱插筋放线一一放置柱插筋并临时固 定、绑扎 调整、固定柱插筋。1）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力 钢筋交叉点均应扎牢，绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形。（2）柱钢筋 搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受

9、力筋 画箍筋间距线绑箍筋 1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将托和筋 套在下层促出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。2）画箍筋间距线；在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍 筋间距线。3）柱箍筋绑扎、连接；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋7 上，柱角钢筋 与箍筋间用双扣交错参绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。4）下层柱竖向露出楼面部分，用柱箍将其固定。5）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁先行收缩准确。6）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。（3）梁与板钢筋绑扎及安装 梁筋绑扎采用模内绑扎；画主次梁箍筋部距放主次梁托筋穿

10、主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底最层纵筋并与箍筋固定穿 主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋 间距绑扎。五、板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。1)绑扎梁筋的脚手架同参赞扎墙筋脚手架。2)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在 两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其 间距。3)梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距25mm或d;下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中 距比下面两层中距增大一倍

11、。4)梁的下部钢筋不在跨中 1/3范围连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围 连接。5)板中钢筋从距墙或梁边 50mm 开始配置。6)板的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围连8 接。7)箍筋：从距墙或梁边 50mm 开始配置，箍筋间距及数量见图纸。8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。六、技术质量保证措施 1、进场钢筋质量标准及验收 2、原材方面(1)，进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-20013)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其 质量必须符合有关标准的规定。(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必

12、须总试验次数 30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别，同一炉罐 号、同一牌号、同一交货状态，同一规格钢筋w 6t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋w 30t可作为一批，但 每批应w 6个炉号、每炉号含碳量之差应w 0.02%、含锰量之差应w 0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上填上“XX标准，该组钢 筋力学性能符合XX(如填：HRB335等)技术条件：E b E s=xx 1.25,E s/E s 标=xxw 1.3”.(3)外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结 疤、折叠、油渍和漆污等。直筋第 1

13、m弯曲度w 4mm(用“凹”形尺测 量)。(4)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根风筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括 屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要 求，则从9 同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样 不合格，则该批钢筋为不合格品。3、配料加工方面：(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工 安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。(2)成型钢筋形状、尺寸准确、平面上没有翘曲不平。未端净空直径 钢筋直径的2.5倍 项目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 士 10 弯起钢筋的弯折位

14、置 士 20 弯起点高度 士 5 箍筋内净尺寸 士 5 (3)钢筋加工的允许偏差：4.2现场钢筋绑扎安装质量要求 4.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2015)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2016的要 求。4.2.2钢筋安装的质量要求 项 序 检杳项目 允许偏差或允许 值 主 控 项 目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5、4、1条 2 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第5、5、1条 1 接头位置和数量 第5、4、3条 2 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5、4、6条附 录B 3 搭接长度范围内的箍筋 第5、4、7条 4 钢筋 安装 允许

15、偏差 绑扎钢筋网 长、宽 士 10mm 网眼尺寸 士 20mm 绑扎钢筋骨架 长 士 10mm 宽、高 士 5mm 受力钢筋 间距 士 10mm 排距 士 5mm 保护层 厚度 士 10mm 士 10mm 柱、梁 士 5mm 墙壳 士 3mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距 士 20mm 钢筋弯起点位置 20mm 预埋件 中心线位置 5mm 水平高差+3,0mm 11 11 注：表内所列条目见混凝土结构工程质量验规范(GB50204-2015)。4.3 质量管理与措施 4.3.1 钢筋安装：(1)钢筋堆放；1)工程部根据实际时度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能 做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场

16、钢筋堆放量、生锈量和占用场 地量。2)由于本工程采用的III级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以 必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋 堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。3)柱定位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上 50mm 处，第二道设置在距离柱顶 50mm 处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。4)钢筋保护层；底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每 0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角筋外皮上，每间隔0.8m设置

17、一 道。梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔 0.8m设置一道，每道设6块(含 两侧)板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m 梅花形摆放柱钢筋保护层。板钢筋支撑 12 顶板钢筋的支撑，每+1.5m分布，马凳置于两层钢筋网片之间。432资料标准：符合各项规范要求。433其他 未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。5安全消防措施 5.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。5.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直、端头弯曲、马蹄严重的应切去。5.3设备必须有地线连接，设备电源必须有漏保护装置，设备维修必须专 职人员进行，不得私自进行维修。5.4所有操作及相

18、关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。6、环保与文明施工措施 6.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。6.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在22:00至次日6:00在现场 卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用将钢筋运至施工作业面，尽可 能减少噪声污染。6.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。七、钢筋安全技术操作和文明施工 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。2.人工断料，工具必须牢固。掌锤子和打锤，要站成斜角，注意扔

19、锤区域13 内的人和物体。切断小于 30 厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止 用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。3.多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不 得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。4.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。5.绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4 米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋 在 4 米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。6.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上 部钢筋，不得任意减少支架或马凳。7.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架 或安全网。绑扎时应挂好安全带。8.绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并 坐在木棒或行木上操作。9.钢筋超长时，捆扎应牢固，若使用人工传递应拟定操作方案并应 在监护下进行操作。10.在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须 装在工具袋内，以防坠物伤人。11.使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术 操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清 洁、润滑、调整、紧固、防腐）。12.后台下料不用的费料集中堆放，保持工完场清