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1、根据海装公司提供的生产图样、管理文件汇编、机架技术条件、国家标准和本公司工艺状况,为了对机架形成全过程得以质量保证和各部门负起质量职能,特拟订关键工序、特殊过程质量控制实施办法。一、关键工序和特殊过程的确定 1.钢板、焊材、油漆入库前的检查 1)钢材、焊材材质证书和油漆质证书审查。2)钢板取样和试样加工。3)钢板超声波无损检测。4)焊丝机械性能入厂复检。2.装机组合检查 1)钢板下料符合性检查(钢板应整块下料)2)尺寸公差和形位公差检查。3)减少焊接变形工艺措施检测。3.焊接检查 1)持证焊工上岗检查。2)焊接工艺评定覆盖范围和焊接工艺审查。3)焊缝外观检查。4)焊接应力变形检查。5)焊缝无损
2、检测。4.机加工检查 1)钻模和夹具正确性和符合性检查(含周期定检)。2)工件基准孔和机加工尺寸的检查 5.热处理 1)热处理工艺的拟订和审核。2)热处理报告和曲线图记录的拟订和审核。6.防腐和成品检查 1)喷砂防锈和涂层符合性检查。2)标牌正确性检查。3)运输、装卸和储存检查。4)随机文件正确和完整性检查。二、运转程序 1.物资回公司后由供销部向质检部提供钢板、焊材材质证书、油漆质证书进行审查和对实物检查。2.钢板回公司后,供销部按 JB4730、委托质检部对 80、60 底板用钢板逐张按 GB2970级探伤,其余钢板按每批号取一块进行超声波检测钢板内部质量。3.钢板回来后,供销部按 GB/
3、T1591 对 80、60 底板用钢板 按炉号对化学成份进行入厂复检,按批号对机械性能进行入场复检;其余钢板按炉号对机械性能进行入厂复检;复检工作委托重庆市钢铁质量监督监测站进行。4.焊丝回来后,供销部按 GB/T8110 委托生产部按批次取样进 行式样加工,外委有实验资格的单位进行化学分析,并出据报告证明焊丝的符合性。5.组合装配的零部件应是经检查合格的半成品;装配的尺寸公 差和形位公差应符合图样、工艺和标准要求;装配未焊接的 机架,操作员应进行自检,班组长应进行互检后报专职检验 员专项检查;装配过程中应严格按工艺文件防焊接变形、焊 接顺序的要求进行施焊和检查。6.焊工项目合格证检查:按 D
4、L/T868 检查焊接工艺评定覆盖范 围和焊接工艺文件;焊缝外观按风力发电机机组机架焊缝外 观质量检查办法进行检查;机架焊接变形检查、无损检测人 员资格证书项目检查;焊缝无损检测。7.钻模和夹具应符合图纸和工艺要求并检查合格;按图样和工 艺要求检查机架尺寸公差和形位公差。8.技术部拟出热处理工艺交生产部安排热处理;热处理后应出 据热处理报告和曲线记录。9.按 GB8923 要求喷砂防锈处理并检查合格;按 GB/T13452.2 和 GB/T9286 要求对涂层厚度和结合强度进行抽检;对油漆环 境测量和检查。10.标牌按 GB/T13306 要求检查合格。11.产品运输、装卸和贮存的安全性、可靠性检查。12.随机文件的正确性、完整性检查。三.焊丝、油漆、关重螺纹孔制造质量不能让步接收,且必须达到 质量要求 风电机组机架关键工序,特殊过程质量控制 实施办法 编号 zg0001 编制_日期_ 审核_日期_ 会签_日期_ 批准_日期_ 重庆市立鼎钢制品有限责任公司风电设备分公司