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1、高压交流异步电动机滚动轴承检修标准项目 检修项目 检修工序及工艺 质量标准 1、检修前的准备 1、停电检修前在运转时先对电机的声音、温度、振动及轴承的声音温度等进行检查,根据检查情况在大修时做重点检查处理;2、现场起吊设备检查、准备;3、专用工具、材料准备;4、履行必要的工作许可手续后方可进行检修 1、起重设备均做过负荷试验并合格;2、解体前的工作 1、拆开电机三相电缆接头,把接头三相短路并接地;拆开接地线;2、拆联轴器护罩,拆联轴器螺丝;3、拆地脚螺丝、地脚稳钉;4、拆水管及通风冷却装置 5、吊离原位、吊面,或运至其它检修场地;1、拆时做好相序记号,以免接线时接错;电缆接地线截面要大于25m
2、m2;2、如果两个联轴器之间没有相对位置记号,需替机械部分做好标记,以免连接时与修前状态不同;地脚的垫片做好记号,就位时按原位置恢复;3、解体 1、做好各部件的位置记号;2、用专用工具扒下联轴器：小型电机可用三爪拉马或掳盘加千斤顶、大型电机一般用专门制作的四爪、五爪拉马,紧力大时要先用气焊把对其均匀加热;3、拆开冷却水管、拆下冷却风室、取下风扇罩及风扇需要时 4、拆两侧端盖,一般先拆后侧端盖,后拆前侧端盖：先拆吊轴承室与端盖螺丝,再拆掉端盖螺丝,并用顶丝从对角顶丝眼把端盖顶出止口,用起吊设备吊好,然后从对角用撬棍把端盖撬出,水平放置在空闲位置;1、用拉马时丝杠与大轴中心孔间要加护垫,以免损坏中
3、心孔;2、联轴器加热时速度要快,温度在100左右,不得高于 200;3、拆端盖前用塞尺或探尺测量定转子间隙,并记录;气隙差最大不许超过 10%;即大小/大100%10%;若偏差超标,解体后应查明原因并进行相应处理;对无法测量定转子间隙的大型电机,应采取在导风筒上开窥孔的方法予以解决;4、撬拆端盖时注意不要磕碰到定子线圈;5、有稳钉的应做好稳钉位置记号;检修项目 检修工序及工艺 质量标准 4、抽转子 1、用专用工具抽转子轴头应用铜皮垫住,要设专人监视静转子四周气隙 2、转子抽出后平稳地放在枕木上,要防止滚动或铁马上;1、转子应平衡,气隙应一样,不得碰坏线圈;如带风扇勿使其受力;2、放在枕木上时为
4、了防止笼条受集中的应力,应将枕木放在铁芯上,切勿放在笼条上;5、吹灰清扫 用无水无油的压缩空气或吹尘器将转子静子大盖等吹净;再用棉丝擦净;用白布将线圈线各部擦净;在吹尘清扫前,先检查转静子各部有无异常;各部件无灰尘、油垢、静子线圈不得留有棉丝头;6、静子检查 铁芯检查 可用小刀或改锥检查铁芯松紧度,松弛的可打入绝缘板制的楔子;铁芯过热或扫膛的铁芯,可用高速砂轮进行局部打磨,再用3739%的硝酸腐蚀,并出现片间铁纹;铁芯应紧固,平整,无毛刺、扫膛位移和锈斑现象,和机座连接的弧形键不应开焊,端部压指无断裂掉块、与铁芯压接紧固,通风沟干净、畅通;对铁芯过热或扫膛的电机,处理后应做铁损试验;7、槽楔的
5、检查 1、用敲击法检查是否松动可用改锥或小铜锤轻敲背楔,如有空响可认为松动;2、垫条是否跑出;3、槽楔是否与磁铁有严重磨损;1、松动超过槽楔的 1/3 要进行处理;槽楔出槽口部位必须紧固,且出槽口部分约为 1015mm,小型电机 100kw 以下为 510mm;2、如有跑出要加厚垫条重新打紧;3、如有严重磨损应重换槽楔 4、槽楔无过热焦脆、无断裂、无凸出现象;8、定子线圈检查 1、对于中小型低压电机应检查漆皮是否过热变色、脱皮、松动,槽口有无放电痕迹;2、对于高压电机应检查油蚀情况,加固环与端部线棒的磨损情况,端部紧固情况间隔垫块、绑扎线是否松动,端部子过桥线焊接绑扎情况,可用手晃动检查,若有
6、晃动现象则需用浸渍涤纶毡、涤玻绳等进行加固;注意冬季加固后应进行烘干;3、如线棒有油垢或不好擦时,1、如果情况严重,应全部更换绕组过热、脱皮,线圈松散可重新浸漆;放电痕迹要查明原因进行处理 2、如有此况,应进行处理;线圈绝缘应紧固,无过热变色、擦伤、断裂、焦脆和老化现象;从通风孔或风道口处检查线圈绝缘应平直完整,引线、小辫接头处绝缘应严密紧实、没有断裂、枯焦、酥脆等现象;漆膜脱落严重,应在彻底清扫后,重新喷原质绝缘漆;线圈端部、端部连线和鼻部引线的固定应稳固可靠;所有垫块、隔木及绑线均检修项目 检修工序及工艺 质量标准 可用竹片包白布蘸清洗剂擦拭,严禁用金属工具;4、对易发生端部勾手线开裂现象
7、的电机进行锤击法测量直流电阻;方法是边用胶皮锤敲击端部勾手线、连线,边用电桥测量线圈直阻,发现直阻有变化时,再具体找到故障点,并予以重新焊接处理;5、静子温度表送热工校验,测温元件直流电阻及绝缘电阻测量,一般绝缘电阻用250V兆欧表测量在以上;应齐全规正,紧固不松动,端环应紧固、绝缘完好、无破裂或磨损;端环与所有端部线圈都应紧固接触;每个线圈勾手线的根部要用6-10 的浸渍涤纶护套玻璃丝绳缠绑一圈,并与相邻线圈的勾手线间穿接拉紧,使其沿整个圆周成为一体,里外勾手线分别进行绑扎;3、线棒要见本色,表面要平滑、光亮,擦完后用洁净白布反复擦,布应本色,不易擦处应呈灰白方为合格;若绝缘老化,漆皮剥落,
8、则应喷漆干燥;4、焊接采用银焊焊接,然后半迭包浸渍的B级胶带25mm 594环氧粉云母带 8 层,再半迭包无缄玻璃丝带 1 层;9、定子引线及线鼻子检查 1、引出线瓷瓶紧固、无裂纹;2、引出线是否断线、少股,绝缘是否老化,线鼻子接线是否松动、过热;1、核对截面和机械强度应足够;2、绝缘应良好,不老化、不磨损,接线紧固;引出线铜鼻子与导线的焊接应可靠,焊锡丰满,导线无折断,引线板或瓷瓶应牢固正确、绝缘良好、无破损、裂纹及脱料现象;10、转子铁芯检查 1、用榔头敲击固定铁芯的键是否松动、跑出;平衡块螺丝无松动、开焊;2、磁铁应紧固,无松动、无磨损、无锈蚀,各组磁铁连接应紧密,通风孔应畅通;1、铁芯
9、花鼓轴镶嵌应紧密无移位固定铁芯的键不得跑出,平衡块螺丝应紧固;2、运行中振动大的、或怀疑铁芯有跑出现象的、或转轴弯曲的电机应校调转子静平衡;一般转子铁芯的偏心不大于 0.02mm,视转静子间隙的大小最多不许超过 0.10mm指偏心大小之差;3、其它同定子 11、鼠笼条检查 1、用改锥轻轻撬动短路环和鼠笼条,有无裂纹、折断、开焊、位移和显着变形等现象;2、笼条两端伸出部分整圆用1、笼条和短路环应无裂纹、焊接良好,无开焊、夹杂、缺肉及断裂现象；强度足够,笼条无串动;铸铝转子表面应光滑平整；导电条和端检修项目 检修工序及工艺 质量标准 浸渍无纬玻璃丝带绑扎3层以上,并注意绑扎方向与实际转向相同;冬季
10、应注意烘干;3、发现笼条开焊断裂时,应及时进行补焊或更换处理;注意应讲究焊接工艺,防止端环产生热变形;环不应有气孔、缩松、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满、熔化等现象;转子笼条两端伸出的尺寸应相等;2、笼条与铁芯间配合应紧固,无振动磨损现象;否则需设法使其牢靠地固定在槽孔内,如可采用“冲压”法,即用凿子状的工具打击笼条上表面,使其产生塑性变形;12、转子、风叶 外观检查并用工具轻轻敲击,判断其是否有断裂、松动现象,紧固风扇固定螺丝;固定应牢固,叶片不得有变形、裂纹、开铆、损坏等现象;13、轴承清洗检查 1、轴承内的油应用竹片等非金属物刮出,用清洗剂冲洗,一边洗一边慢慢转动,切不可用棉丝擦
11、洗,可用白布擦洗;洗毕用少量清洗剂冲洗干净,并待清洗剂挥发后再加入润滑油;1、清洗转动时转动灵活平稳,轴承声音小、单一,无振颤或大的磨擦声;晃动不过大,无卡涩、制动、摆动及轴向窜动现象;2、轴承应清洁无杂物：滚珠柱及滑道无过热、麻点、脱皮、锈斑和裂纹;保持器应完整、无弯曲、变形、裂纹、磨损,2、盘动轴承,仔细检查;3、用 12mm 保险丝事先压扁,比轴 承间隙稍大,塞进外滑道挤压后,用千分尺测量轴承游隙是否合格；也可用塞尺进行测量,但转动轴承外圈的力要适当;4、加润滑油;5、对以上检查不合格轴承应予以更换;6、拆卸轴承应采用拉马或加热的方法,不应用敲打法;新轴承安装时要用油加热或感应加热法,进
12、行热套安装,其加热温度宜为 8090,不应超过 100120;不与内外套磨擦,铆钉紧固;3、标准见下表;4、润滑油应清洁无杂物、不变质,加油量只加入整容积的 1/22/3即可,转速高的要少加;也可先加满轴承,再加小盖的 1/41/3;更换轴承时一般不低于 E 级,重要电机要用 D 级或 C 级轴承;5、新轴承安装前应进行清洗检查合格方可安装,严禁使用不合格及无厂家无型号的三无产品;安装时轴承型号要向外;6、轴承内径与转轴的配合为基孔制,一般为过渡配合,大型、重载电动机则为过盈配合,一般轴的公差带采用 m6,详见附录：轴承基础知识;滚动轴承允许间隙参考值 检修项目 检修工序及工艺 质量标准 轴承
13、内径 mm 径向间隙 mm 新滚珠轴承 新滚柱轴承 磨损最大允许值 2030 3550 5580 85120 130150 14、轴承套的检查 轴承套架与轴承接触面是否有沟凹处,用铝锤或紫铜棒轻打轴承套四周,使之均匀地装在轴承上;测轴承环处绝缘;轴承套与轴承接触面不得有磨损,与轴承接触面不得过紧或过松,轴承套装正,不得歪斜,轴承套不得有裂纹和损坏;轴承套与轴承的配合可参照下表;15、轴颈检查 在更换轴承时进行 对有轻微磨损或与轴承配合略松的轴颈,可在装轴承时涂乐泰胶 620、680,磨损较严重的可进行补焊经热处理后再进行车削;轴颈应光洁无毛刺,无锈斑,无裂纹,凹凸不平;光洁度符合要求,其圆锥度
14、不大于轴径直径的,椭圆度不大于轴径直径的;16、通风冷却装置检修 1、冷却器吊出解体 2、冷却器清扫检查 3、冷却器组装、水压试验 4、冷风室检查处理 5、进水过滤器滤网清扫;1、对风冷式冷却器的进风过滤器进行清扫,篦子框架、拉手、网子、过滤物等无损坏、变形；2、水冷却器解体、对每根冷却铜管进行通刷,清除两侧水室的杂物,隔板进行防腐；3、水压试验,时间 30 分钟无泄漏;对有泄漏的铜管两侧用锥形堵封死后再做试验;铜管加堵的数量不应超过进水管或出水管数量的10%,否则需更换冷却器;4、冷风室内清扫干净,筋、板、密封条无损坏,隔音海绵更换;17、其它 定子外壳、端盖、零部件、接地线等部分的检查 各
15、部件无破损、裂纹、开焊、变形、缺失等现象；接地线各部分无压伤、折断及裂纹,截面符合要求;18、组装前的工作 组装前应全部仔细检查电机各部件;500KW 以上电机应由班组、车间主任、技术员验收 1、静转子应无遗留物并清洁干净 2、组装记录应齐全,无误;19、组装 1、用专用工具将转子水平吊注意检查端盖导风筒无变形,螺丝检修项目 检修工序及工艺 质量标准 起,专人负责看好四周间隙;缓慢地装进静子膛内；2、装到中心后慢慢放下,取下装转子工具；3、装大盖时与拆大盖相反,应先装前大盖,再装后大盖;装前大盖：将大盖吊起摆正,用手推上然后用枕木、铝锤或铜棒轻轻敲击,使大盖逐渐均匀地进入止口,或用较长一些的轴
16、承室螺丝往里叫;将稳钉按原位装好,然后对称地将螺丝拧紧,大盖装好后再装小盖;紧固,与风扇距离一般在 34mm 以上;组装完后,盘动转子应灵活,不得有碰卡声;20、塞气隙 这项工作一般对座式轴承电机进行,对于端盖式轴承的电机空气间隙已由厂家调整规定,基本不变,除事故异常更换转子及怀疑间隙偏差等特殊情况要求测量外,一般不进行这项工作;用塞尺塞入静转子铁芯间,不应过松或过紧,一般测上下左右四点,最少三点 气隙差最大不许超过 10%;即大小/大100%10%,或各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%;21、电刷与刷握检查适用绕线电机 1、电刷在刷握内应能自由活动,不得过松或过紧,与集
17、电环接触良好;2、电刷过短应更换;3、电刷压簧要有适度压力;否则更换压簧;4、刷握与集电环应垂直;1、电刷与刷握间隙为 0.1mm,接触面要在 80%以上;2、当电刷磨损至顶部凹入刷盒内2-3 mm 时更换相同型号及相同尺寸的电刷;3、电刷上的弹簧压力维持在之间;4、刷握与集电环表面间隙在 3-5 mm;22、集电环1、集电环表面应光洁,无电弧1、集电环表面光洁无损伤,磨损程检修项目 检修工序及工艺 质量标准 与刷架的检查适用绕线电机 烧伤痕迹,可用 0 号细纱布加油将滑环上的毛刺打磨光滑,严重时可进行集电环表面光刀;2、对于失去绝缘性能的刷架应予更换,轻者可涂绝缘漆;度高低不平不得超过 0.
18、2 mm,否则应车光;校正集电环不圆度和与转轴轴承档的同轴度,保证集电环不圆度与同轴度不超过 0.2 mm,否则对集电环表面光刀;23、绕线电 机液体变阻软起动器检查适用绕线电机 1、测定液体电阻 R 阻值,将活动极板升到极限位置,在固定极板和活动极板之间加入10A 的交流电流,测定电阻上的压降 V,计算出电阻值;若大于给定值 R0,则增加电液粉溶液,反之,抽取部分电解液,注入清水,经测定到所需阻值为止;2、定期对起动柜进行检查,包括行程开关动作是否正常,起动柜液位是否正常,定期更换导电液;3、检查转子回路引线绝缘是否良好,引线螺丝是否松动,R=V/I R0=U2e/3I2 eKmI1e/I1
19、 其中：R0：串入电动机转子回路的每相电阻值 U2e：转子开路电压 I2e：转子回路串入 R0后的堵转电流 I1e：定子额定电流 I1：定子运行电流 Km：起动转矩比,取、1 行程开关半年检查一次,损坏及时更换,以保证换向可靠;2 起动柜液位半年检查一次,若液位太低应及时加导电液或水,加水检修项目 检修工序及工艺 质量标准 接线头有无过热现象;或导电液时注意防止液珠飞溅,避免破坏绝缘;34-5 年更换导电液,同时清洗极板和绝缘箱体,可先用稀盐酸去掉极板上的氧化物,后用清水冲洗干净,箱体用清水洗涮凉干,而后用PVC 防腐蚀胶涂履表面数次;取放箱体时避免箱体受损;24、预防性试验 1、测量定子绕组
20、绝缘电阻和吸收比 2、测量定子绕组的直流电阻 3、测量定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 4、定子绕组的交流耐压试验 5、测量绕线式电机转子绕组绝缘电阻和吸收比 6、加热器测试 其它有必要时测量的项目：1、定子铁芯试验 2、空载电流和空载损耗 3、双电机拖动时测量转矩转速特性曲线 1、额定电压 3kv 以下者,用 1kv兆欧表测量绝缘电阻值室温下不应低于;额定电压 3kv 以上者,用兆欧表测量：交流耐压前,定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于 1M/kv；投运前室温下包括电缆不应低于 1M/kv;500kw 及以上的电机应测吸收比或极化指数,吸收比 R60/R15 应大于或极化指数不应小于
21、;2、3kv 及以上或 100kw 及以上的电机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的 2%;大小/小100%2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不应超过 1%;与历年相比不得大于 2%;3、试验电压为；泄漏电流相间差别一般不大于最小值的 100%,泄漏电流为 20A 以下者不作规定;4、试验电压为,但不低于 1kv;低压和 100kw 以下不重要的电机,可用 2500V 摇表测量代替;检修项目 检修工序及工艺 质量标准 5、绕线式电机转子绕组绝缘电阻不应低于;6、加热器绝缘电阻用 500v 摇表测大于,直流电阻与以前差别不大;25、装背轮 1、测量公差配合 2、检查完整性
22、3、检查键和键槽 4、对背轮进行热装,加热温度应小于200 1、有适当紧力,中小型电机 13丝,大型电机 35 丝;紧力大的背轮要处理;2、无裂纹、不变形,道沿整齐,不凹凸;3、键和键槽规矩,试装合适;4、用铜棒或枕木打入,禁止用榔头敲击背轮;电机轴伸与联轴器的配合极限偏差 mm GB756-79 轴公称直径 710 1118 1930 3250 5580 85120 130180 190250 轴允许偏差 +配合代号 H7/js6 H7/js6 H7/js6 H7/k6 H7/m6 H7/m6 H7/m6 H7/m6 轴的标准偏差按 1T6、孔按 1T7,特殊的按轴 1T5、孔 1T6;26
23、、就位、试转 1、电机就位后交机械部分找正,确认找正合格后接线包括接地线;2、检查、修理、连接接地线 3、试空转;一般要求时间在1030min;1、按原来的相序接线,螺丝拧紧,两个线鼻子接触面应光滑、平整并压实,完全接触面在 80%以上;如果电缆鼻子为铝的,还应加铜铝过渡板;包扎绝缘合适一般 6KV 电压包扎聚氯乙烯带半叠绕 8 层;并连续包到盖住电缆及引线绝缘的5075mm;2、地线应与大地接地网和电机机壳良好接触,接触平面平整、不受力,地线截面合乎规定,整个地线各部分无压伤、拆断及裂纹,要求地线长度尽量短;2、转向正确,三相电流平衡,不平衡之差不得超过 10%;声音正常,振动合格,转动部分
24、无磨擦;轴承应无异响,温度正常,电机检修项目 检修工序及工艺 质量标准 应无串动;27、带负荷试运行 电机空试合格后,通知机械部分连背轮,然后联系带负荷试运行;一般要求运行时间在12 小时;注意：双电机拖动时应使用同型号、同制造厂、同期出厂的电机,其转矩转速特性曲线上各点相差不得大于 10%;背轮间隙在 510mm,圆周差小于,端面差小于;在额定负荷下连续运转 6 小时以上,各部振动、声音正常,电流及温度不超过额定值;电机有关参数 1、电机端盖止口间隙允许最大值 止口直径 mm 50 80 80 120 120 180 180 260 260 360 360 500 500 750 750 1
25、000 1000 以上 最大间隙 2、电机轴伸的径向偏摆最大允许偏差量 轴伸公称直径 mm 1018 1830 3050 5080 90110 最大允许偏摆 mm 3、电机轴伸窜动允许值 电机容量 kw 轴向窜动量 mm 向一侧 向两侧 10 以下 1020 3070 70125 125 以上 轴颈直径大于 200mm 轴颈直径的 2%4、电机空载时振动限值表 安装方式 弹 性 刚 性 轴中心高度 mm 45132 132225 225400 400630 转速转/分 600 1800 1800 3600 600 1800 1800 3600 600 1800 1800 3600 600 1800 1800 3600 振动等级 振动速度有效值 mm/s N 普通级 R 一级 S 优等级 5、电机振动允许值双幅振动 转速 r/min 3000 1500 1000 750 及以下 振动允许值 mm