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1、附录 A:应制定的规章制度 A1 安全生产职责 A2 安全生产费用 A3 文件和档案管理 A4 安全生产检查及隐患排查与治理 A5 两票三制 A6 安全教育培训 A7 特种设备及特种作业人员管理 A8 设备管理 A9 建设项目安全设施“三同时”管理 A10 危险化学品和重大危险源管理 A11 特殊危险作业管理 A12 消防安全管理 A13 相关方及临时用工管理 A14 职业健康管理 A15 劳动防护用品及特殊防护用品管理A16 安全工器具管理 A17 应急管理 A18 交通安全管理 A19 反违章管理 A20 安全生产奖惩 A21 事故事件管理 A22 技术监督管理 1/14 附录 B:应编制
2、的应急预案 B1 电力企业综合应急预案 B2 电力企业专项应急预案 B2.1 自然灾害类 B2.1.1 防台、防汛、防强对流天气应急预案 B2.1.2 防雨雪冰冻应急预案 B2.1.3 防大雾应急预案 B2.1.4 防地震灾害应急预案 B2.1.5 防地质灾害应急预案 B2.1.6 防森林火灾应急预案 B2.2 事故灾难类 B2.2.1 人身事故应急预案 B2.2.2 电网黑启动应急预案 B2.2.3 电力设备事故应急预案 B2.2.4 大型施工机械事故应急预案 B2.2.5 电力网络信息系统安全事故应急预案 B2.2.6 火灾事故应急预案 B2.2.7 交通事故应急预案 B2.2.8 环境污
3、染事故应急预案 B2.3 公共卫生事件类 B2.3.1 传染病疫情事件应急预案 B2.3.2 群体性不明原因疾病事件应急预案 B2.3.3 食物中毒事件应急预案 B2.4 社会安全事件类 B2.4.1 群体性突发社会安全事件应急预案 B2.4.2 突发新闻媒体事件应急预案 B3 电力企业典型现场处置方案 B3.1 人身事故类 B3.1.1 高处坠落伤亡事故处置方案 B3.1.2 机械伤害伤亡事故处置方案 B3.1.3 物体打击伤亡事故处置方案 B3.1.4 触电伤亡事故处置方案 B3.1.5 火灾伤亡事故处置方案 B3.1.6 灼烫伤亡事故处置方案 B3.1.7 化学危险品中毒伤亡事故处置方案
4、 B3.2 设备事故类 B3.2.1 锅炉大面积结焦处置方案 B3.2.2 锅炉承压部件爆漏处置方案 B3.2.3 汽轮机超速、轴系断裂、油系统火灾处置方案 B3.2.4 公用系统故障处置方案 B3.2.5 厂用电中断事故处置方案 B3.2.6 厂用气中断事故处置方案 B3.2.7 起重机械故障事故处置方案 B3.3 电力网络与信息系统安全类 B3.3.1 电力二次系统安全防护处置方案 B3.3.2 生产调度通信系统故障处置方案 B3.4 火灾事故类 B3.4.1 变压器火灾事故处置方案 B3.4.2 发电机火灾事故处置方案 B3.4.3 锅炉燃油系统火灾事故处置方案 B3.4.4 燃油罐区火
5、灾事故处置方案 B3.4.5 制氢站火灾事故处置方案 B3.4.6 危险化学品仓库火灾事故处置方案 B3.4.7 制粉系统火灾事故处置方案 B3.4.8 输煤皮带火灾事故处置方案 B3.4.9 电缆火灾事故处置方案 B3.4.10 集控室火灾事故处置方案 B3.4.11 计算机房火灾事故处置方案 B3.5 环境污染事故类 B3.5.1 化学危险品泄漏事件处置方案 B3.5.2 除灰系统异常事件处置方案 B3.5.3 脱硫系统异常事件处置方案 附录 C:脚手架和登高用具规定 C1 脚手架 C1.1 脚手架(含依靠的支持物)整体固定牢固,无倾倒、塌落危险。C1.2 脚手架无单板、浮板、探头板。C1
6、.3 组件合格。C1.4 脚手架工作面的外侧设 1m 高的栏杆并在其下部加设 18cm 高的护板。C1.5 附近有电气线路及设备时,应符合安规的安全距离,并采取可靠的防护措施。C1.6 脚手架上不能乱拉电线,金属管脚手架应另设木横担。C1.7 施工脚手架上如堆放材料,其质量不应超过计算载重。C1.8 设有工作人员上下的梯子。C1.9 用起重装置起吊重物时,不准把起重装置同脚手架的结构相连接。C1.10 悬吊式脚手架是否符合安规的特殊规定。C1.11 大型脚手架应有专门设计,并经单位主管生产的领导(总工程师)批准。C1.12 有分级验收合格的书面材料。C2 脚手架组件 C2.1 木、竹制构件无腐
7、蚀、折裂、无枯节,无严重的化学或机械损伤。C2.2 金属组件无裂纹、无严重锈蚀、无严重变形,螺纹部分完好。C2.3 木竹制脚手板厚度不小于 4cm(斜道板及跳板为 5cm),竹脚手板组装牢固。C2.4 金属管不得弯曲、压扁或者有裂缝。C2.5 有脚手架搭设工作领导人出具的书面证明方可使用。C3 安全网 C3.1 由取得生产许可证书的厂家生产,并有生产许可证书复印件和产品合格证。C3.2 网绳、边绳、筋绳无断股、散股及严重磨损,连接部分牢固。C3.3 网体无严重变形。C3.4 试验绳按规定进行试验合格,不超期使用。C4 梯子、高凳 C4.1 木、竹制构件连接牢固无腐蚀、变形。C4.2 金属组件无
8、严重锈蚀,无严重变形,连接牢固可靠(禁止使用钉子)。C4.3 防滑装置(金属尖角、橡胶套)齐全可靠。C4.4 梯阶的距离不应大于 40cm。C4.5 人字梯铰链牢固,限制开度拉链齐全。C5 移动式(车式)平台 C5.1 平台四周有护栏,高度为 1.2m。C5.2 升降机构牢固完好,升降灵活。C5.3 电气部分绝缘电阻合格,采取了可靠的防止漏电保护。C5.4 液压操动机构完好,无缺陷。C5.5 对电气及机械部分定期检查,有检查记录,缺陷能够及时消除。C5.6 在检查周期内使用。C6 安全带 C6.1 组件完整,无短缺,无破损。C6.2 绳索、编织带无脆裂、断股或扭结。C6.3 皮革配件完好、无伤
9、残。C6.4 金属配件无裂纹、焊接无缺陷、无严重锈蚀。C6.5 挂钩的钩舌咬口平整不错位,保险装置完整可靠。C6.6 活动卡子的活动灵活,表面滚花良好,与边框间距符合要求。C6.7 铆钉无明显偏位,表面平整。C6.8 定期检查合格,有记录,未超期使用。C6.9 是按照 2009 年标准制造的产品,有明确的报废周期。C6.10 配备的防坠器应制动可靠。C7 脚扣 C7.1 金属母材及焊缝无任何裂纹及可目测到的变形。C7.2 橡胶防滑条(套)完好、无破损。C7.3 皮带完好,无霉变、裂缝或严重变形。C7.4 定期检查并有记录。C7.5 小爪连接牢固,活动灵活。C8 升降板 C8.1 踏脚板木质无腐
10、蚀、劈裂等。C8.2 绳索无断股、松散。C8.3 绳索同踏板固定牢固。C8.4 金属组件无损伤及变形。C8.5 定期检查并有记录,未超期使用。附录 D:起重机械安全要求 D1 电梯 D1.1 层门、轿箱门的机械或电气联锁装置功能正常、可靠。D1.2 自动平层功能良好,不出现反向自平。D1.3 层站呼唤按钮、指层灯完好,功能正常。D1.4 安全防护装置功能正常。D1.5 电气设备有可靠的接地(零)保护。D1.6 电梯井道灯(每 10m 1 个)正常。D1.7 载人电梯的通信设施或紧急呼救装置齐全有效。D1.8 定期经地方专业检测部门检验合格。D2 桥式、门式起重机 D1.1 各种应有的保险装置、
11、闭锁装置功能正常,不得随意解除。D2.2 刹车及控制系统灵活可靠。D2.3 转动部分及易发生挤绞伤部分防护罩(遮栏)完整、牢固。D2.4 车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。D2.5 轨道终端的行程开关和缓冲器完好。D2.6 室外设备应有可靠的防风措施。D2.7 电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地(零)。D2.8 电气设备保护装置及开关设备完好。D2.9 司机室装有空调,空调功率满足需要。D2.10 司机室铺有绝缘垫,配有灭火器。D2.11 警铃完好,有效。D2.12 室外设备的电气装置有防雨设施。电气装置定期经专业检测部门检验合格,记录及资料齐全,在检验周期内使用。D3 自行式起重机 D
12、3.1 各种应有的保护装置、闭锁装置功能正常,不得随意解除。D3.2 刹车及控制系统灵活可靠。D3.3 转动部分及易发生挤绞伤部分防护罩(遮栏)完整、牢固。D3.4 电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地(零)。D3.5 电气设备保护装置及开关设备完好。D3.6 悬臂起重的起重特性曲线表应准确清晰。D3.7 液压系统无严重渗漏。D3.8 定期经专业检测部门检验合格,记录及资料齐全,在检验周期内使用。D4 各式电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机 D4.1 有统一、清晰的编号。D4.2 起升限位器动作灵敏可靠,上极限位置距离卷筒50cm。D4.3 制动器及控制系统功能可靠,动作灵敏。D4.4 按钮
13、连锁装置功能可靠(即同时按相反按钮,按钮失效)。D4.5 轨道上的止挡器完好。D4.6 车轮踏面和轮缘无明显的磨损痕迹。D4.7 电气设备系统绝缘电阻0.5M,有定期测量记录,未超期使用。D4.8 电气设备有可靠的保护接地(零)。D4.9 卷扬机固定牢固,钢丝绳与其他物体无明显摩擦痕迹。D4.10 电动葫芦的盘绳器齐全、有效。D4.11 额定起重负荷标志清晰。D4.12 定期机械检验合格,记录齐全,未超期使用。D5 起重机械吊钩 D5.1 吊钩不得有裂纹。D5.2 危险断面磨损不超过原高度的 10%。D5.3 扭转变形不得超过 10。D5.4 危险断面及吊钩颈部不得产生塑性变形。D5.5 片式
14、吊钩的衬套、销子(心轴)、小孔、耳环以及其他坚固件无严重磨损,表面不得有裂纹和变形。衬套磨损不超过50%,销子磨损不得超过名义直径的3%5%。D5.6 吊钩不得补焊、钻孔。D5.7 吊钩上应装有防脱钩装置。D6 起重机械钢丝绳 D6.1 钢丝绳无扭结、无灼伤或明显的散股,无严重磨损、锈蚀,无断股,断丝数不超过标准。D6.2 润滑良好。D6.3 定期检查和进行静拉力试验。D6.4 使用中的钢丝绳禁止与电焊机的导线或其他电线相接触。D6.5 通过滑轮或卷筒的钢丝绳不得有接头。D7 起重机械钢丝绳索具、钢丝绳连接、绳端固定 D7.1 采用编结的方法连接时,编结长度符合规程规定。双头绳索结合段不应小于
15、钢丝绳直径的 20 倍,最短不应小于 30cm,并试验合格。D7.2 用卡子固定的钢丝绳(绳端),卡子数符合规程规定,并不得少于 3 个,压板应压在长绳侧。D7.3 电动葫芦若采用双钢丝绳起吊,固定在卷筒护套上的一端,采用楔铁固定时,应使用生产厂家专用楔铁。D7.4 在各式起重机卷筒上固定的钢丝绳,当吊钩在最低位置时,卷筒上最少应有 5 圈。D8 滑轮及滑轮组 D8.1 轮缘不得有裂纹,无严重磨损。D8.2 滑轮直径与钢丝绳直径匹配。D8.3 滑轮组轴不得弯曲、变形。D8.4 轮槽直径应为绳径的 1.071.1 倍。D8.5 轮槽平整不得有磨损钢丝绳的缺陷。D8.6 应有防止钢丝绳跳出轮槽的装
16、置。D8.7 铸造滑轮轮槽不均匀磨损不得超过 3mm。D8.8 铸造滑轮轮槽壁厚磨损不得超过原壁厚的 20%。D8.9 铸造滑轮轮槽底部直径减少量不得超过钢丝绳直径的 50%。D9 卷筒 D9.1 卷筒的直径应不小于钢丝绳直径的 20 倍。D9.2 卷筒的固定不得随意改动。D9.3 不得有裂纹。D9.4 筒壁厚度磨损不得超过原壁厚的 20%。D10 手动小型起重设备 D10.1 各类工具必须具备 D10.1.1 有统一、清晰的编号。D10.1.2 定期检验合格,有记录,未超期使用。D10.2 各式千斤顶 D10.2.1 千斤顶底座平整、坚固、完整。D10.2.2 螺纹、齿条及其承力部件无明显磨
17、损或裂纹等缺陷。D10.3 手动葫芦(倒链)D10.3.1 铭牌上制造厂家、制造年月清楚,额定负荷标志清晰。D10.3.2 无负荷上升运转时有棘爪声,下降时制动正常。D10.3.3 吊钩无裂纹、无明显变形或损伤,原有的防脱钩卡子完好。D10.3.4 环链无裂纹、无明显变形、节距伸长或直径磨损。D10.4 手动卷扬机和绞磨 D10.4.1 制动和逆止安全装置功能正常,部件无明显损伤。D10.4.2 架构及连接部分牢固、无严重缺陷。D10.5 液压工具 D10.5.1 液压缸部分不应有渗漏。D10.5.2 液压力矩工具应进行每年一次校验,保证预紧力不变。D10.5.3 使用人员熟悉工具性能,有防止
18、因用力过大造成设备损坏、伤人的措施。附录 E:电气工具安全要求 E1 电气安全用具 E1.1 属于经过电力安全工器具质量监督检验检测中心试验鉴定的合格产品。E1.2 有统一、清晰的编号。E1.3 有试验合格标签和试验记录,未超过有效期使用。E1.4 绝缘部分的表面无裂纹、破损或污渍。E1.5 绝缘手套卷曲不漏气,无机械损伤。E1.6 携带型短路接地线导线、线卡及导线护套符合标准要求,固定螺丝无松动现象。E1.7 携带型短路接地线的编号应明显,并注明适用的电压等级。E1.8 携带型短路接地线的保管应对号入座。E1.9 现场放置的工器具中不应有报废品。E1.10 验电器的自检功能正常 E2 手持电
19、动工具:E2.1 有统一、清晰的编号。E2.2 外壳及手柄无裂纹或破损。E2.3 电源线使用多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。类工具:单相的采用三芯,三相的采用四芯电缆。E2.4 保护接地(零)连接正确(使用绿/黄双色或黑色线芯)、牢固可靠。E2.5 电缆线完好无破损。E2.6 插头符合安全要求,完好无破损。E2.7 开关动作正常、灵活、无破损。E2.8 机械防护装置良好。E2.9 转动部分灵活可靠。E2.10 连接部分牢固可靠。E2.11 抛光机等转速标志明显或对使用的砂轮要求清楚、明显。E2.12 绝缘电阻符合要求,有定期测量记录,未超期使用。每半年测量一次绝缘电阻:类工具大于 2M;类工具大于 7M;类工具大于 1M。E3 移动式电动机具 E3.1 电气部分绝缘电阻符合要求,有定期测量记录,未超期使用(不低于0.5M。额定电压 1000V 以上的机具,应使用 1000V 绝缘电阻表)。E3.2 电源线使用多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线,且单相设备采用三芯电缆,三相设备使用四芯电缆。E3.3 软电缆或软线完好、无破损。E3.4 保护接地(零)线连接正确、牢固。E3.5 开关动作正常、灵活、无破损。E3.6 机械防护装置完好。