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1、 一、单项选择 1 职业道德的内容不包括（D）A 从业者的工作计划 B 职业道德行为规范 C从业者享有的权利 D从业者的工资收入 2 职业道德基本规范不包括（D）A遵纪守法廉洁奉公 B服务群众奉献社会 C诚实守信办事公道 D搞好与他人的关系 3 忠于职守就是要求把自己（B）的工作做好 A道德范围内 B职业范围内 C 生活范围内 D 社会范围内 4 遵守法律法规不要求（A）A延长劳动时间 B遵守操作程序 C 遵守安全操作规程 D 遵守劳动纪律 5 具有高度责任心应做到（A）A 忠于职守，精益求精 B 不徇私情，不谋私利 C 光明磊落，表里如一 D 方便群众，注重形象 6 违反安全操作过程的是（D
2、）A 严格遵守生产纪律 B 遵守安全操作规程 C 执行国家劳动保护政策 D 可使用不熟悉的机床和工具 7 不爱护设备的做法是（C）A 保持设备清洁 B 正确使用设备 C 自己修理设备 D 及时保养设备 8 符合着装整洁文明生产的是（D）A 顺便着衣 B 未执行规章制度 C 在工作中吸烟 D 遵守安全技术操作规程 9 报酬工作环境清洁有序不正确的是（B）A 随时清除油污和积水 B 机床上少放物品 C 整洁的工作环境可以振奋职工精神 D毛坯，半成品按规定堆放整齐 10 关于“旋转视图”，下列说法错误的是（A）A 倾斜部分需先投影后旋转，投影要反映倾斜部分的实际长度 B 旋转视图仅适用于表达具有回转
3、轴线的倾斜结构的实际长度 C 旋转视图不加任何标注 D 假象将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面所得的视图称为旋转视图 11 当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时，此配合的性质是（C）A 间隙配合 B 过渡配合 C 过盈配合 D 无法确定 12 对于配合性质要求高的表面，应取较小的表面粗糙度参数值，其主要理由是（B）A 使零件表面有较好的外观 B 保证间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度 C 便于零件的装拆 D 提高加工的经济性能 13 45钢的含碳量为（C）%A0.0045 B0.045 C0.45 D4.5 14 石墨以团絮状存在的铸铁称为（B）A 灰铸铁 B 可
4、锻铸铁 C 球墨铸铁 D 蠕墨铸铁 15 退火是将钢加热到一定温度保温后，（A）冷却的热处理工艺 A随炉缓慢 B出炉快速 C出炉空气 D在热水中 16 正火的目的之一是（D）A 形成网状渗碳体 B 提高钢的密度 C 提高钢的熔点 D 消除网状渗碳体 17 带传动有带和（A）组成 A 带轮 B 链条 C 齿轮 D 齿条 18 V 带的截面形状为梯形，与轮槽相接触的（C）为工作面 A 所有表面 B 底面 C 两侧面 D 单侧面 19（B）是有链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动 A 齿轮传动 B 链传动 C 螺旋传动 D 带传动 20 刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（D）
5、性能 A 使用 B 耐热性 C 足够的强度 D 刃磨 21 不能做刀具材料的有（B）A 碳素工具钢 B 碳素结构钢 C 合金工具钢 D 高速钢 22 探索工具钢和合金工具钢的特点是耐热性（A），但抗弯强度高，价格便宜等 A 差 B 好 C 一般 D 非常好 23 高速钢的特点是高硬度，高耐热性，高（C），热处理变形小等 A 强度 B 塑性 C 热硬性 D 韧性 24 常用高速钢的牌号有（B）A T7 B W6Mo5Cr4V2 C 15Cr D 45 25 使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为（A）A 进给运动 B 主运动 C 辅助运动 D 切削运动 26 通过切削
6、刃选定点与切削刃并垂直于基 面的平面是（B）B 切削平面 C 正交平面 D 辅助平面 27（D）是垂直与进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离 A 切削速度 B 进给量 C 切削距离 D 切削深度 28 下列哪种千分尺不存在（D）A 公法线千分尺 B 千分尺 C 内径千分尺 D 轴承千分尺 29 千分尺微分筒上均匀刻有（A）格 A50 B100 C150 D200 30 百分表的示值范围通常有：03mm，05mm和（B）三种 A08mm B010mm C012mm D015mm 31 用百分表测量时，测量杆与工件表面应（A）A 垂直 B 平行 C 相切 D 相交 32（A）是用来测量工件
7、角度的量具 A 万能角度尺 B 内径千分尺 C 游标卡尺 D 量块 33 不属于刨床部件的是（C）A 滑枕 B 刀降 C 主轴箱 D 床身 34 车床主轴材料为（C）A T8A B YG3 C 45 钢 D A2 35 高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次（D）以消除粗加工的残余应力 A 淬火 B 调质 C 正火 D 人工时效 36 车床主轴箱齿轮精车前热处理方法为（C）A 正火 B 淬火 C 高频淬火 D 表面热处理 37 常用固体润滑剂有（D），二硫化钼，聚四氟乙烯等 A 纳基润滑脂 B 锂基润滑脂 CN7 D石墨 38 划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或
8、线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（）为基准 一条中心线 两条中心线 一条或两条中心线 三条中心线 39 錾削的切削角度，应使后角在（D）之间，以防錾子扎入或滑出工件 A1015 B 1218 C1530 D58 40 用板牙套螺纹时，当板牙的切削部分全部进入工件，两手用力要（C）的旋转，不能有侧向的压力 A 较大 B 很大 C 均匀，平稳 D 较小 41 接触器不适用于（D）A交流电路控制 B 直流电路控制 C 照明电路控制 D 大容量控制电路 42 使用万能表不正确的是（D）A 测电压时，仪表和电路并联 B 严禁带电测量电阻 C 测直流时注意正负极性 D使用前不用调零 43 准确
9、的触电救护措施是(C)A 打强心针 B 接氧气 C 人工呼吸 D按摩胸口 44 不符合安全生产一般常识的是（C）A根据应放在专门地点 B不擅自使用不熟悉是机床和工具 C 夹具放在工作台上 D 按规定穿戴好防护用品 45 境保护法的基本任务不包括（B）A 促进农业开发 B 保障人民健康 C维护生态平衡 D 合理利用自然资源 46 环境保护不包括（C）A 预防环境恶化 B 控制环境污染 C 促进工农业同步发展 D 促进人类与环境协调发展 47 不属于岗位质量要求的内容是（B）A对各个岗位质量工作的具体要求 B市场需求走势 C 工艺规程 D 各项质量记录 48 不属于岗位质量措施与责任的是（B）A
10、明确上下工序之间对质量问题的处理权限 B 明白企业的质量方针 C 岗位工作要按工艺规程的规定进行 D 明确岗位工作的质量标准 49 主轴零件图采用一个主视图，剖面图，局部剖面图和（A）的表达方法 A移出剖面图 B旋转剖面图 C 剖视图 D 全剖视图 50 M241.55g6g 是螺纹标记，5g 表示中径公等级为（），基本偏差的位置代号为（D）Ag，6 级 Bg，5 级 C6 级，g D5级，g 51 直径为30单头轴向模数为2的单头蜗杆，它的螺旋升角是（）A3 56 20 B3 26 45 C42355 D43048 52 偏心轴零件图采用一个（），一个左视图和轴肩槽放大的表达立法 A 局部视
11、图 B 俯视图 C 主视图 D 剖面图 53 曲轴零件图主要采用一个基本视图主视图，和（）两个剖面图组成 A 全剖视图 B 旋转剖视图 C 半剖视图 D 剖面图 54 齿轮零件的剖视图表示了内花键的（A）A几何形状 B相互位置 C长度尺寸 D内部尺寸 55 根据零件的表达方案和比例，先用较硬的铅笔轻轻画出各（D），在画出底稿 A 基准面 B 尺寸 C 基准 D 轮廓 56 C630 型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的（D）和机构特点 A 表面粗糙度 B 相互位置 C 尺寸 D 几何形状 57 CA6140型车床尾座的主视图采用（B），它反映了顶尖，丝杠，套筒等主要结构和尾座体，导板等大部分
12、结构 A 全剖面 B 阶梯剖视 C 局部剖视 D剖面图 58 套筒紧锁装置需要将套筒固定在某一位置时，可（）转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转，使下夹紧套向上移动，从而将套筒夹紧 A 向左 B 逆时针 C 顺时针 D 向右 59 通过分析装配视图，掌握该部件的形态结构，彻底了解（B）的组成情况，弄懂各零件的相互位置，传动关系及部件的工作原理，想象出各主要了解的结构形状 A 零部件 B 装配体 C 位置精度 D相互位置 60 画装配图应根据已确定的表达方案，先画（A），再画（），逐步完成所有结构的完整视图 A 主要结构，次要结构 B 中心线，尺寸线 C 零件图，组装图 D 主要尺寸，次要尺寸
13、61 蜗杆半精加工，精加工一般采用（B）装夹，利用分度卡尺分线 A 一夹一顶 B 两尖顶 C 专用夹具 D 四爪卡盘 62.两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、运次数、节省（D）时间。A、休息 B、加工 C、辅助 D、测量 63.偏心零件中，偏心部分的轴线与基准轴线之间的（B），称为偏心距().A、比值 B、距离 C、夹角 D、宽度 64.通常将宽度与（C）之比大于 5 倍以上的孔称为深孔。A 长度 B 半径 C 直径 D 角度 65.数控车床具有程序控制和自动加工功能，加工过程不需要人工干预，加工质量较为（a）.A 稳定 B 合理 C 控制 D 一般 66.(A)装置作为控制部分是
14、数控车床的核心、其主体是一台计算机（包括 CPU、存储器、CRT 等）。A、数控 B、自动 C、CPU D、PLC 67.数控车床切削用量的选择、应根据车床性能、（d）原理并结合实践经验来确定。A 数控 B 加工 C 刀具 D 切削 68.空间直角坐标系中的自有体共有（C）自由度.A 七 B 五 C 六 D 八 69.工件的六个自由度全被限制，使他在夹具中只有（B）正确的位置，称为完全定位，A 两个 B 唯一 C 三个 D 五个 70.当定位点（D）工件的应该限制自由度，使工件不能正确定位的，称为欠定位。A 不能再 B 多于 C 等于 D 少于 71.如果工件的（A）及夹具中的定位元件精度很高
15、，重复定位也可采用。A 定位基准 B 机床 C 测量基准 D 位置 72.夹紧力的方向以尽量与切向力的方向（A）A 重合 B 相反 C 垂直 D 保持一致 73 螺钉夹紧装置 为防止螺钉拧紧时对主件造成压痕，可采用（c）压块装置.A 滚动 B 滑动 C 摆动 D 振动 74 常有的夹紧装置有螺旋夹紧装置、模块夹紧装置和(A)夹紧装置 A 偏心 B 压板 C 液压 D 气动 75 中心架和跟刀架是安装在车床（C）使用的。A 小滑板 B 导轨 C 大滑板 D 床身 76 偏心工件的主要装夹方法有：（C）装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用卡盘装夹等，A 虎钳 B 一夹
16、一顶 C 两顶尖 D 分度头 77 形状（D）的零件可以利用在盘和角铁等附件在车床上加工。A 规则 B 特殊 C 完整 D 不规则 78.轴承座可以在角铁上安装加工，角铁装上后，首先要检验角铁平面对（B）的平行度。A 工件 B 主轴轴线 C 机床 D 夹具 79.机夹式数控车床刀具根据刀体结构的不同，又可分为不转位和可转位两种，常用的是（B）的机床夹具。A 不转位 B 可转位 C 都可以 D 都不可以 80 精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的（A）功能进行精确测量，即可得出个点的坐标值。A 测量 B 帮助 C 编辑 D 窗口 81 82 工件坐标系是由（a）人员
17、建立的，不同的 工件其工件坐标系也不同。A 设计 B 使用 C 管理 D 制作 83 坐标系内几何点位置的坐标值均从坐标原点标注或（B）这种坐标系称为绝对坐标系。A 填写 B 编程 C 计算 D 作图 84 如需数控车床采用半径编程，则需改变系统中的相关参数，使（A）处于半径编程状态。A 系统 B 主轴 C 滑板 D 电机 85 插补过程可分为四个步骤：偏差判别、坐标（A）偏差计算、和终点判别。A 进给 B 判别 C 设置 D 变换 86 偏差判别是根据刀具（B）位置与理想线段的相对位置，以确定下一步的走向。A 绝对 B 当前 C 相互 D 移动 87 终点判别是判别刀具是否到达（C），未到达
18、终点则进行插补。A 起点 B 中点 C 终点 D 目的、88 准备功能指令，有字母 G 和（C）位数字组成。A 三 B 一 C 二 D 四 89、G01 代码是直线插补功能，它属于（D）Z 组模态代码。A03B00C02 D01 90、G27 代码参考点返回检验功能，它是 FANUC 6T数控机床系统的（D）功能。A 基本 B 特殊 C 区域 D 选择 91、G32 代码是螺纹（D）功能，它是 FANUC 6T数控机床系统的基本功能。A 循环 B 对刀 C 使用 D 切削 92、G40 代码是取消刀尖补偿功能，它是数控系统（D 后刀具起始状态。A 复位 B 断电 C 超程 D 通电 93、G6
19、5 代码是 FANUC OTEA 数控车床系统中的调用（B）功能。A 子程序 B 宏指令 C 参数 D 刀具 94、G71 代码是 FANUC 数控车床中的外圆（D）加工循环功能。A 超精 B 精 C 半精 D 粗 95、G90 代码是 FANUC 6T 数控车床系统中的（D）切削循环功能。A 内孔 B 曲面 C 螺纹 D 外圆 96、G94 代码是 FANUC 6T 数控车床系统中的端面切削循环功能，它是（A）组的模态代码。A、01 B、02 C、03 D、05 97、在完成有 M00 代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、（C）关断、程序停止。A 刀具 B 面板 C 切削液 DG
20、 功能 98、M02 个功能代码常用于程序复位及卷回纸带到“程序（B）”字符。A 开始 B 结束 C 运行 D 断点 99 辅助功能指令有字母 M 好其后的（D）数字组成。A.一 B 三 C 若干 D 两 100、以 5 或 10 为间隔选择程序段号，以便以后（C）程序段时不会改变程序段号的顺序。A 删除 B 编辑 C 插入 D 修改 101、F 功能是表示进给（B）的功能，由字母 F 和其后的 数字组成。A 转速 B 速度 C 宽度 D 深度 102、主轴转速指令功能是由字母（D）其后的 数字来表示。A、U B、W C、D D、S 103、坐标零点设置的 3 种方法：设在工件（D）端面、设在
21、工件右端面、设在家盘端面。A 加工 B 上 C 前 D 左 104、G00 是指令刀具以（C）移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。A 点动 B 走刀 C 快速 D 标准 105 采用增量编程 G01 时，刀具则移至距当前点距离为（A）值的点上。A、U、W B、X、Z C、X、Y D、I、K 106、G02 和（C）分别用于顺时针及逆时针的圆弧加工。AG05 BG04 CG03 DG01 107、用圆弧插补（G02.G03）指令增量编程时，U、W 是终点相对于（C）的距离。A 原点 B 零点 C 始点 D 中点 108 当用半径 R 指定圆心位置时，在（D）半径 R的情况下，从圆弧的
22、起点到终点有两个圆弧的可能性。A 规定 B 几个 C 不同 D 同一 109 由于系统的自动加减作用，刀具在拐角处的（D）不是直角，如果拐角处的精度要求很严，其轨迹必须是直角时，可在拐角处使用暂停指令。A 角度 B 圆形 C 轨迹 D 轮廓 110 在切削（C）螺纹时，指令可省略，其格式为：G32 Z(W)F.A、Y(V)B、G01 C、X(U)D、G00 111、加工螺距为 3mm 圆柱螺纹，牙深为（A）其切削次数为七次。A1.949 B1.688 C3.3 D2.6 112 螺纹加工时（B）退刀段的计算公式为：2=0.00042nP。A 升速 B 降速 C 变速 D 恒速 113 每英寸
23、18 牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为（A）mm A0.6 B0.5 C0.3 D0.4 114、单一固定循环是将一个固定循环，例如切入切削退刀返回四个程序段用（D）指令可以简化为 一个程序段。A、G90 B、G54 C、G30 D、G80 115、螺纹加工循环指令中 I 位螺纹始点与终点的半径（B），I 值正负判断方法与 G90 指令中 R 值的判断方法相同。A 和 B 差 C 积 D 平方 116 刀具从其始点由规定的路径运动，以（A）指令的 进给速度进行切削，而后快速返回到起始点。A、F B、G01 C、G97 D、P 117 子程序 M98pL中（D）为重复调用子程序的 次数。若省
24、略，表示只调用一次。A 空格 B、M98 C、P D、L 118 当其他刀具转动加工位置时，刀具的 位置就会有所偏差，原来设定的 工件坐标系对这些刀具将（C）适用。A 一定 B 基本 C 不 D 相对 119 刀具半径左补偿功能 G41 表示：刀具半径右补偿功能用（D）表示。A、G82 B、G71 C、G40 D、G42 120 刀具补偿号可以是 0032 中的任意一个数，刀具补偿号为（D）时，表示取消刀具补偿。A、01 B、10 C、32 D、00 121 对应每个刀具补偿号都有一组偏置量 X、Z，刀具补偿量 R 和刀尖(A)号 T.A 方位 B 编 C 尺寸 D 补偿 122 接通电源后，
25、（C）显示屏上是否有任何报警显示。若有问题以及时处理。A 数字 B 模拟 C、CRT D、PTA 123 操作者必须熟悉车床（B）说明书和车床的一般性能、结构，严禁超性能使用。A 安装 B 使用 C 调试 D 修理 124 做好车床清扫工作，保持清洁。认真执行（A）手续，做好交接班记录。A 交接班 B 管理 C 检验 D 操作 125 手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、（A）计算、编写零件加工程序单、制备控制介质到程序校验都是由人工完成。A 坐标 B 数值 C 函数 D 曲面 126 语言式自动编程是由（A）员用一种专业的数控编程语言描述整个零件的加工过程，即编制出零件加工源程序。
26、A 编程 B 技术 C 工艺 D 程序 127 在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的相关尺寸及实际（C）位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的 距离，从而对刀具的 补偿参数进行相应的 设定。A相互 B 安装 C 坐标 D 终点 128 GRAPH 键的功能是（B）显示。A 过程 B 图形 C 状态 D 主功能 129、OFFSET 键的用途是刀具偏置量数值和宏程序变量的（）与显示。A 计算 B 设定 C 编译 D 选择 130 软键按照用途可以给出种种功能：软键能给出什么样的功能在 CRT 画面的最（D）方显示。A 上 B 左 C 右 D 下 131 输入程序操作步
27、骤：1）选择 EDIT 方式 2）按“PRGRM”键 3）输入地址 O 和四位数程序号，按“（）”键将其存入存储器。并以此方式将程序内容依次输入。A、INPUT B、OUTPUT C、INSRT D、RESET 132 在 MDI 状态下，按主功能的“（）”键，屏幕上显示 MDI 方式。A、OFF B、PAGE C、MENU D、PRGRM 133 “ZRN”键是使数控系统处于（A）状态 A 自动 B 编辑 C 空运转 D 回零 134 将（D）开关选在“回零位置”，使+X+Z 按钮，刀架可回到机床的零点位置。A 区域 B 电源 C 循环 D 状态 135 将“开关状态”选在“（B）”位置，通
28、过“步进选择”0.0011mm 的单步进给量，每按一次“点动按钮”刀架将移动 0.0011mm 的距离。A 步进 B 点动 C 联动 D、MDA 136 进给步率选择开关在自动进给操作时，可以调整进给量 F 代码的范围为（C）A.115%B、20150%C、5%150%D、10%100%137 当“快速倍率开关”置于 100%时，执行高速快移，设定 Z 轴快移高速度为（）m/min A.16 B.8 C.24 D.36 138 z 主轴停止按钮对（）工作状态均起作用。A 进给 B 准备 C 所有 D 变更 139.按循环启动按钮 NC 控制机的程序将（C）执行，在执行程序时该按钮的指示灯亮，当
29、执行完毕后指示灯灭。A 转向 B 跳过 C 自动 D 释放 140.但程序段选择按钮有()个工作状态。A 三 B 两 C 一 D 四 141.在自动循环操作时，按进给保持按钮，刀架立即停止，（）色指示亮。如果要车床继续工作，必须按“循环启动按钮”，取消“进给保持”状态。A 白 B 蓝 C 黄 D 红 142.在选择刀具过程中，转塔刀架正反转课可以按最近转动()自动选择。A 角度 B 方式 C 距离 D 法则 143.按一下车床锁住按钮，指示灯亮，表示“机床锁住”机能有效，此时车床刀架不能移动，也就是车床进给不能执行，但（C）的执行按正常情况显示。A 系统 B 程序 C 图形 D 状态 144.
30、“程序保护开关”是钥匙开关，用于防止（）内存程序。A 干扰 B 叠加 C 破坏 D 加密 145.但检验高精度轴向尺寸时量具应选择；检验（B），量块，百分表及活动表架等。A 弯板 B 平板 C 量规 D 水平仪 146.测量高精度轴向尺寸的方法是将百分表平移到工件表面，通过比较，即可（）的测出工件的尺寸误差。A 很好 B 随时 C 精确 D 较好 147.用 46 块一套的量块，组合 95.552 的尺寸，其量块的选择为：1.002，（D），1.5,2,90 共五块。A 1.005 B 20.5 C 2.005 D 1.05 148.已知直角三角形一直角边为 66.556mm，他与斜边的夹角为
31、 233017，另一直角边的长度是（A）mm。A 28.95 B 23.56 C 45.16 D 36.25 149.偏心轴工件图样中，外径尺寸为40 ，其（）极限尺寸是39.8mm。A 上偏差 B 最小 C 最大 D 下偏差 150.手转动工件，百分表读数最大值与最小值之差的（A）就是偏心距的实际尺寸。A 一半 B 二倍 C 一倍 D 尺寸 151.测量两平行非完整孔的（D）时应选用内径百分表，内径千分尺，千分尺等。A 位置 B 长度 C 偏心距 D 中心距 152.测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之（C ），所得的差即
32、为两孔的中心距。A 积 B 差 C 和 D 商 153.用正弦规检验锥度的方法；应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角，算出圆锥（D）2。A 斜角 B 全角 C 补角 D 半角 154使用中心距为 200mm 的正弦规，检验圆锥角为（B）的莫氏圆锥塞规，其圆柱下应垫量块组尺寸是 5.16mm。A 22936 B 25824 C 31224 D 30233 155.测量外圆锥体的量具有检验平板，两个直径相同的柱形检验棒，(C)尺等。A 直角 B 深度 C 千分 D 锥度 156.把直径为 D1 的大刚球放入锥孔中，用高度尺测出钢球 D1 最高点到工件的距离，通过计算可测出工件（A）的大小。A 圆锥度
33、 B 小径 C 高度 D 孔径 157.多线螺纹的量具、辅具有游标卡尺、（B ）千分尺、量针、齿轮卡尺等。A 测微 B 公法线 C 轴线 D 厚度 158.多线螺纹的螺距主要有分线精度决定，若分线误差大，车出的（C ）误差大。A 牙形 B 导程 C 螺距 D 间隙 159.在齿形角正确的情况下，蜗杆分度圆（中径）处的轴向齿厚和蜗杆齿槽宽度相等，即等于齿距的（B）。A 一倍 B 一半 C 13 D 二倍 160测量法向齿齿厚时，先把齿高卡尺调整到齿顶高尺寸，同时使齿厚卡尺的（D）面与齿侧平行，这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。A 侧 B 基准 C 背 D 测量 二、判断题 161()
34、职业道德的实质内容是建立建立全新的社会主义劳动关系。162.（）当采用几个平行的剖切平面来表达机件内部结构时，应画出剖切平面转折处的投影。163.（）在转动链中常用的是套筒滚子链。164.（）千分尺可以测量正在旋转的工件。165.()镗床加工是以镗刀旋转作主运动。166.（）轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯粗车半精车正火调制 精磨外圈。167.（）防止周围环境中的水汽，二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂洗涤作用。168.（）润滑脂的主要种类有：钠基润滑脂、钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基及复合铝基润滑脂、二硫化钼润滑脂、石墨润滑脂等。169.（）切削油的主要成分是植物油，少数采用矿物油和动物油。
35、170.（）普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。171.（）直流电动机多用于要求在大范围内平滑调速的生产机械上。172.（）各类工业固体废弃物，不得倾倒在江河湖泊和水库之内。173.（）垂直度、圆度同属形状公差。174.（）齿轮的长度尺寸是以它的两个端面为基准。175.（）在同一螺旋线上，相邻两牙在中龟线上对应两点之间的轴线距离，称为导程。176.()薄壁工件采用轴向夹紧装置将一般的径向夹紧改为轴向加紧，也可减小工件的变形。177.（）数控车床具有 CRT 屏幕显示功能，能够显示加工程序、工艺参数、加工时间、刀具运动轨迹等情况。178.()操作方便、安全省力、夹紧速度快。179.()数控
36、车床保应证刀片与刀柄的转位准确、装拆方便。180（）编程时数值计算的主要任务是求出各点的相对位置。183.()当刀具切削点在直线下方时，应向+Y 方向有一脉冲。184.()刀具功能前两位表示刀具号，后两位表示刀具补偿号。185（）顺时针圆弧插补指令为 G04。186.（）接通电源前，检查工具、量具等是否已准备好。187.()自动编程系统的输入方式有两种：语言式（包括符号式）输入和图形是输入。188.()图形交互式自动编程是近年发展起来的系统，它需要编写源程序 189.()对刀测量仪是一种可直接安装在数控机床的某一固定位置，并具有光学投影放大镜的对刀仪。190.()CK3225 型数控车床配置的
37、是 FANUC 6T 系统操作面板。191（）子的插入、变更、删除在自动方式下进行。192.()主轴旋转按钮在自动状态（包括点动、单步）起作用。193.()空运转选择按钮有两种工作状态。194.()机床尾座套筒的伸出、退回由设在按钮站上的自动开关控制。195.()程序段 N0040G00 G97 Z200.0 X260.0;表示圆锥体的加工循环。196.()程序段 M05；表示主轴停止。197.()使用量块时，不要长时间把量块拿在手中。198.()圆锥齿轮的理论交点可以用量具直接测量。199()使用正弦规测量时，工件放置在后挡面的工台上。200.()测量外圆锥体的计算公式中 R 表示量棒直径，单位：mm。