17-4热处理工艺.pdf

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1、标准：GB/T 1220-1992 特性及应用：0Cr17Ni4Cu4Nb 是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。0Cr17Ni4Cu4Nb 有较高的强度、耐蚀性、抗氧化性，0Cr17Ni4Cu4Nb 这个等级具有高强度、硬度(高达 300/572)和抗腐蚀等特性。经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达 1100-1300MPa(160-190 ksi)的耐压强度。这个等级不能用于高于 300(572)或非常低的温度下，它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304 和 430 一样。应用领域:1.海上平台、直升机甲板、其他平台 2.食品工业 3.纸浆及

2、造纸业 4.航天(涡轮机叶片)5.机械部件 6.核废物桶 化学成分：0Cr17Ni4Cu4Nb 化学成分：C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb 其他 0.07 1.00 1.00 0.035 0.030 3.00-5.00 15.5-17.5-3.00-5.00 0.15-0.45-美国 ASTMS17400，AISI630,UNS630 化学成分 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb 其他 0.07 1.00 1.00 0.040 0.030 3.00-5.00 15.5-17.5-3.00-5.00 0.15-0.45-日本 SUS630 化学成分 C Si

3、 Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb+Tao 其他 0.07 1.00 1.00 0.040 0.030 3.00-5.00 15.5-17.5-3.00-5.00 0.15-0.45-欧洲 X5CrNiCuNb16-4 化学成分 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb+Tao 其他 0.07 1.00 1.00 0.040 0.030 3.00-5.00 15.5-17.5-3.00-5.00 0.15-0.45-力学性能：抗拉强度 b(MPa)：480时效,1310;550时效,1060;580时效,1000;620时效,930 条件屈服强度 0.2(MPa)：480

4、时效,1180;550时效,1000;580时效,865;620时效,725 伸长率 5()：480时效,10;550时效,12;580时效,13;620时效,16 断面收缩率 ()：480时效,40;550时效,45;580时效,45;620时效,50 硬度：固溶,363HB 和38HRC;480时效,375HB 和40HRC;550时效,331HB 和35HRC;580时效,302HB 和31HRC;620时效,277HB 和28HRC 热处理规范及金相组织：热处理规范：1)固溶 10201060快冷;2)480时效,经固溶处理后,470490空冷;3)550时效,经固溶处理后,54056

5、0空冷;4)580时效,经固溶处理后,570590空冷;5)620时效,经固溶处理后,610630空冷。金相组织：组织特征为沉淀硬化型。交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。0Cr17Ni4Cu4Nb 的室温力学性能表 热处理制度 b MPa s MPa 5%硬度 HRC 附注 1040C 水冷或空冷(A 状态)HB363(1)1040C 水冷或空冷，480C 回火 4h 空冷(H900)1314 1177 10 40 40(1)0Cr17Ni4Cu4Nb 的室温力学性能表 热处理制度 b MPa s MPa 5%硬度 HRC 附注 1040C

6、 水冷或空冷，495C 回火 4h 空冷(H925)1177 1070 10 44 38(1)1040C 水冷或空冷，550C 回火 4h 空冷(H1025)1070 1000 12 45 35(1)1040C 水冷或空冷，580C 回火 4h 空冷(H1075)1000 863 13 45 31(1)1040C 水冷或空冷，620C 回火 4h 空冷(H1150)932 725 16 50 28(1)1040C 水冷(A 状态)1030 755 12 45 HB 363(2)1040C 水冷，480C 回火 4h 空冷(H900)1373 1275 14 50 44(2)1040C 水冷，4

7、95C 回火 4h 空冷(H925)1304 1207 14 54 42 (2)1040C 水冷，550C 回火 4h 空冷(H1025)1167 1138 15 56 38 (2)1040C 水冷，580C 回火 4h 空冷(H1075)1138 1030 16 58 36 (2)1040C 水冷，620C 回火 4h 空冷(H1150)1000 862 19 60 33 (2)注：(1)-摘自 GB1220 (2)-实际检验值 0Cr17Ni4Cu4Nb 的耐蚀性能腐蚀速率 g/(mh)介质条件 5%H2SO4、沸腾 8h 10%H2SO4、沸腾 48h 40%HNO3、沸腾 8h 10%

8、HCl、沸腾 8h 80%CH3COOH、沸腾 8h 退火态 178、178 4.58、4.69 0.25、0.28 0.51、0.50 0.83、0.79 时效态 431、427 6.30、6.27 0.31、0.21 0.50、0.49 0.10、0.15 工艺性能：0Cr17Ni4Cu4Nb 钢一般不进行冷加工。热加工温度为 10001170C。对大于 76mm 或形状复杂的部件，热加工后应及时回炉加热到原热加工的温度，随后缓慢冷却。0Cr17Ni4Cu4Nb 钢的热处理制度如下：固溶处理：104015C 30min，冷至 30C 或低于 30C，获得 A 状态（马氏体）-过时效处理：6

9、30650C 14h，空冷-重复固溶处理/获得 A 状态-沉淀硬化：480630C 1h 空冷获得 H900,H925,H1025,H1150 状态。（都是沉淀硬化马氏体）-0Cr17Ni4Cu4Nb 钢可用任何焊接不锈钢的方法焊接。在固溶，时效或过时效状态都可焊接。焊前不需要预热，当要求焊缝强度为时效后强度的 90%时，则焊后需要重新固溶和时效处理。此钢也可进行钎焊，适宜的钎焊温度为此钢的固溶处理温度。物理性能：密度：7780 kg/m 线膨胀系数：（H900 热处理态）20100C 时，0.0000108/K;20200C时，0.00001016/K;20300C时，0.00001136/

10、K 热导率：100C 时，17W/(m*K);300C时，20W/(m*K);500C时，23W/(m*K)弹性模量：20C 时，191000 MPa;100C时，191000 MPa;320C时，181000 MPa 0Cr17Ni7Al 钢常见的热处理工艺有哪些？0Cr17Ni7Al 钢常见的热处理工艺 热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点 固溶处理 加热 1050，保温，水冷或空冷 229HBS Cr、Ni、Al、Cu、Si、Mn 元素溶入奥氏体中，冷却后得到奥氏体+少量铁素体组织，为时效析出做好组织准备 二次时效处理 二次时效：加热 760，保温.5h，空冷 加热保温时碳化物从奥氏

11、体中析出，提升马氏体相变点，冷却时奥氏体转变为马氏体 二次时效：加热 560，保温 1.5h，空冷 43HRC 加热保温时从马氏体及残余奥氏体上析出金属间化合物，产生沉淀强化 时效处理+冷处理+时效处理 一次时效：加热 950，保温 1.5h，空冷 加热保温时碳化物从奥氏体中析出，提升马氏体相变点，冷却时奥氏体转变为马氏体 冷处理：冷却温度-73，保温 8h，空冷 因 Mf点为-80左右，经冷处理大量奥氏体转变为马氏体 二次时效：加热 510，保温 1h，空冷 48HRC 加热保温时从马氏体及残余奥氏体上析出金属间化合物，产生沉淀强化 气体氮化 氮化温度 510520，保温 48h，炉奢 19

12、4490Pa，氨气流量 0.4m3/h，空冷或油冷 966HV 提高表面疲劳强度、硬度、耐磨性、耐蚀性及耐热性 0Cr17Ni4Cu4Nb 钢常见的热处理工艺 0Cr17Ni4Cu4Nb 钢常见的热处理工艺 热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点 退火 加热 820840，保温，炉冷至 500以下出炉空冷 2830HRC 软化组织，降低硬度 去应力退火 加热 720740，保温，炉冷或空冷 2832HRC 固溶处理 加热 1040，保温，油冷 2830HrC Cr、Ni、Cu、Nb 元素溶入奥氏体中，冷却后得到马氏体组织，为时效析出做好组织准备 加热 1040，保温，水冷 3235HRC 时

13、效处理 加热 480，保温 4h，空冷 40HRC 从马氏体基体组织中析出金属间化合物，产生沉淀强化 气体氮化 氮化温度 510520，保温 48h，炉奢 294490Pa，氨气流量 0.4m3/h，空冷或油冷 966HV 提高表面疲劳强度、硬度、耐磨性、耐蚀性与耐热性 沉淀硬化马氏体不锈钢的焊接特点 表 1 是沉淀硬化马体不锈钢的化学成分。这类钢在高温下是奥氏体组织，因其 Ms 点高，Mf 点亦在室温以上。以 17-4PH 钢为侧。经过 10201060固溶处理后，形成马氏体组织，再经时效处理(470-630)，在马氏体组织中固溶度小的 Cu、Nb、Mo、Al、Ti 等发生碳化物析出和强化作

14、用，其屈服强度可达到1171MPa。表 1 典型沉淀硬化马氏体不错钢的化举成分 钢种 C Mn Si Cr Ni Cu Ti Nb+Ta 17-4PH 0.07 1.00 1.00 15.5-17.5 3.0-4.0 3.0-4.0 0.15-0.45 15-5PH 0.07 1.00 1.00 14.0-5.5 3.5-5.5 2.5-4.5 0.15-0.45 13-8Mo 0.05 0.10 0.10 12.25-13.25 7.5-8.5 Al：0.90-1.35 Mo：2.0-2.5 AM362 0.05 0.50 0.30 14.0-15.0 6.0-7.0 0.55-0.90 A

15、M363 0.05 0.30 0.15 11.0-12.0 4.0-5.0 0.30-0.60 custom455 12 9 2 表 2 典型沉淀硬化马氏体不锈钢的力学性能 钢种 处理工艺 形状 2/Mpa 0.2/Mpa/%硬度 17-4PH H-900 板材或带材 1171 1308 5 40-48 17-4PH H-1250 板材或带材 998 1067 5 35-43 15-5PH AH-900 板材或带材 1096 1309 10 HB：388-488 13-8Mo SRH 棒材或带材 1372 1548 11-18 AM362 AH-900 薄板 1205 1240 10 AM36

16、3 AH-900 薄板 812 853 11.5 马氏体沉淀硬化不锈铜碳含量低(0.07C)，淬硬倾向不大，具有良好的焊接性。采用焊条手工焊、惰性气体保护焊，一般均不需要预热和后热。在进行厚板和拘束度太的结构焊接时可采取 100150的预热。17-4PH 钢焊接时，在加热阶段热影响区马氏体转变为奥氏体，冷却时在 150以下，又转变为舍有少量铁素体的马氏体组织(硬度 Rc32)再经时效处理，析出含 Cu 的析出相，使热影响区显著强化(Rc44)。沉淀硬化马氏体不锈钢的焊接材料，在设计要求焊缝性能要与母材相当时，应选用与母材同质的焊材，如表 3 中 17-4PH 的配套焊材。如果并不需要焊缝性能与

17、母材相当，可采用奥氏体不锈钢焊材(308L、347L)，或者采用镍合金焊材(lncone182 填充焊丝)。表 3 沉淀硬化不错钢的焊接材料 钢种 焊接材料 焊接工艺方法 17-4PH E0-Cr16-Ni5-Mo-Cu4-Nb 低碳焊条 ER630：0-Cr16-Ni5-Mo-Cu4-Nb气保焊丝 焊条电弧焊气保焊 15-5PH E0-Cr16-Ni5-MoCu4-Nb 低碳焊条 ER630：0-Cr16-Ni5-Mo-Cu4-Nb气保焊丝 焊条电弧焊气保焊 FV520 FV520-1：Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3低碳焊条 MET-CORE FV520：Cr14-N

18、i5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3焊丝 焊条电弧焊气保焊 不锈钢焊条 牌号 标准型号 GB/T 983 AWS A5.4 主要特点及用途 383-15 E383-15 (E383-15)低氢型药皮超低碳、高铬镍钼焊条。焊缝中硫、磷含量极低，抗热裂性好。可在硫酸、磷酸介质中应用。383-16 E383-16（E383-16）钛钙型药皮超低碳、高铬镍钼焊条。焊缝中硫、磷含量极低，抗热裂性好。可在硫酸、磷酸介质中应用。A102 E308-16（E308-16）钛钙型药皮 0Cr19Ni10 型焊条。有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。交直流两用。用于工作温度低于 300的 0Cr19Ni19N

19、i9、0Cr19Ni11Ti 等同类型不锈钢结构的焊接。A102A E308-17（E308-17）钛酸型药皮 0Cr19Ni10 型焊条。具有耐发红、熔化速度快和优良操作性能，良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。直流反接，全位置焊接。用途同A102。A107 E308-15（E308-15）低氢型药皮 0Cr19Ni10 型焊条。具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。抗裂性化优于 A002 焊条。直流反接，全位置焊接。用途同 A102 焊条。也可焊一些可焊性较差钢种以及堆焊不锈钢表面层。A132 E347-16（E347-16）钛钙型药皮 0Cr19Ni10Nb 型焊条。具有良好的抗晶间腐蚀性能。

20、交直流两用，操作工艺性能极佳。用于焊接重要的 0Cr19Ni11Ti 低碳耐腐蚀含钛稳定不锈钢。A137 E347-15（E347-15）低氢型药皮 0Cr19Ni10Nb 型焊条。具有良好的抗晶间腐蚀性能。抗裂性优于 A132 焊条。直流反接，全位置焊接。用途同 A132。A142 钛钙型药皮 Cr20Ni10Mn6 型焊条。具有良好的工艺性能、力学性能和抗裂性能，可交直流两用，用于高强钢、高锰钢及异种钢接头的焊接。用于高锰钢与碳素钢的异种钢焊接，以及0Cr20Ni10Mn6不锈钢结构的焊接。19-9-6 钛钙型药皮 0Cr20Ni10Mn6型焊条。具有良好的工艺性能、力学性能和抗裂性能，可

21、交直流两用。用于高强钢、高锰钢及异种钢接头的焊接。A146 低氢型药皮 Cr20Ni10Mn6 型焊条。熔敷金属具有良好的力学性能，交直流两用，全位置焊接。用于同类钢及异种钢焊接，也可在碳钢上直接堆焊以达到耐蚀或耐磨的目的。A172 E307-16（E316-16）钛钙型药皮 Cr20Ni10Mn4Mo 型焊条。抗裂性能优良，交直流两用，全位置焊接。用于高锰钢及异种钢的焊接。也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层的堆焊。S202 E316-16（E316-16）钛钙型药皮 0Cr18Ni12Mo2 型焊条。耐蚀、耐热及抗裂性能好，对抗氯离子点蚀有好处。交直流两用，全位置焊接。用于在有机和无机酸（非氧化性

22、酸）介质中工作的同类不锈钢及异种钢的焊接。也可用于核电二级设备中铬镍奥氏体不锈钢管道和容器的焊接。A207 E316-15（E316-15）低氢型药皮 0Cr18Ni12Mo2 型焊条。耐蚀、耐热及抗裂性能好，特别对抗氯离子点蚀有好处。直流反接，全位置焊接。用于同类型不锈钢及异种钢的焊接。也可用于焊后不进行热处理的高铬不锈钢（如 Cr13、Cr17 等）的焊接。A212 E318-16（E318-16）钛钙型药皮 0Cr18Ni12Mo2Nb 型焊条。焊缝金属较之 A202、A207 有更好的抗晶间腐蚀性能。直流反接，全位置焊接。用于重要的 0Cr18Ni12Mo、00Cr17Ni14Mo2

23、等不锈钢的焊接。不锈钢焊条 牌号 标准型号 GB/T983 AWS A5.4 主要特点及用途 G202 E410-16（E410-16）钛钙型药皮 Cr13 型焊条。交直流两用。用于 0Cr13、1Cr13 不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。G207 E410-15（E410-15）低氢型药皮 Cr13 型焊条。直流反接，全位置焊接。用于 0Cr13、1Cr13 不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。G217 E410-15（E410-15）低氢型药皮 Cr13 型焊条。直流反接，短弧操作，全位置焊接。焊接前须预热，焊后须回火。用于 0Cr13、1Cr13、2Cr13 不锈钢结构的

24、焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。G242-钛钙型药皮 0Cr13Ni4Mo 型焊条。交直流两用。用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。G247-低氢型药皮 0Cr13Ni4Mo 型焊条。直流反接。用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。抗裂性能优于 G242 焊条。G257-低氢型药皮 0Cr13Ni5Mo 型焊条。直流反接。用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。13/5-低氢型药皮 0Cr13Ni5Mo 型焊条。直流反接。可全位置焊接。用于水轮机转轮、导叶等马氏体不锈钢同材质焊接及焊补，也可用于同类泵体、阀门的焊补。G267-低氢型药皮 0Cr13Ni6

25、Mo 型焊条。直流反接。用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。G302-钛钙型药皮 Cr17 型焊条。交直流两用。用于同类型不锈钢的焊接。G307-低氢型药皮 Cr17 型焊条。直流反接。可全位置焊接。用于同类型不锈钢的焊接。16/5-低氢型药皮 0Cr13Ni5Mo 型焊条。直流反接。可全位置焊接。用于水轮机转轮、导叶等马氏体不锈钢同材质焊接及补焊。17-4PH E630-15（E630-15）低氢型药皮 0Cr17Ni5Mo 型焊条。直流反接。可全位置焊接。用于水轮机转轮马氏体不锈钢耐气蚀、腐蚀部位的堆焊与补焊。17-4-钛钙型药皮 00Cr17Ni5Mo 高强不锈钢焊条。工

26、艺性能良好，电弧稳定，脱渣容易，飞溅小。用于 17-4 压缩机叶轮的焊接。G357-碱性低氢型焊条。用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。G357M-碱性低氢型焊条。用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。G367-碱性低氢型焊条。用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。G367M-低氢型药皮 0Cr16Ni6Mo 型焊条。用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。M520B-钛钙型药皮 CrNiMoNb 马氏体时效钢焊条。直流反接。用于 F.V520B 压缩机叶片轮的焊接，也可用于焊接Cr17Ni4 和 17-4PH 钢焊补。G200-钛钙型药皮 00Cr13 超低碳焊条。采用直

27、流反接。焊接工艺性能良好。用于压缩机叶轮*12Cr13 角焊缝，也可用于汽轮机叶片等焊接及耐磨、耐蚀表面堆焊。M-831A-超低碳、超低氢碱性药皮 00Cr17Ni6Mo 不锈钢焊接。焊缝金属具有马氏奥氏体铁塑体三相组织，具有高的强度、塑性和韧性及硬度，优良的耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。用于大型水轮机传动部件 0Cr13Ni5Mo，0Cr16NiMo钢焊接 M-837A-超低碳、超低氢碱性药皮 00Cr16Ni5Mo 不锈钢焊接。焊缝金属具有马氏奥氏体铁塑体三相组织，具有优良的耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。用于大型水轮机 0Cr16NiMo 钢焊接。焊态 HB23

28、0 M-837A-1-超低碳、超低氢碱性药皮 00Cr13Ni5Mo 不锈钢焊接。焊缝金属具有高的强度，塑性和韧性，优良的耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。用于大型水轮机 00Cr13Ni4Mo，00Cr13Ni5Mo，00Cr16NiMo 钢焊接。焊态 HB230 M837A-超低碳、超低氢碱性药皮 00Cr16Ni5Mo 不锈钢焊接。焊缝金属具有马氏奥氏体铁塑体三相组织，具有优良的耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。用于大型水轮机 0Cr16NiMo 钢焊接和焊补。焊态HB230 M-837-1-超低碳、超低氢碱性药皮 00Cr13Ni5Mo 不锈钢焊接。焊缝金属具有高的

29、强度，塑性和韧性，优良的耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。用于大型水轮机 00Cr13Ni4Mo，00Cr13Ni5Mo，00Cr16NiMo 钢铸件焊补和同材质堆焊。焊态HB200 不锈钢焊条 牌号 标准型号 GB/T 983 AWS A5.4 主要特点及用途 A002 E308L-16(E308L-16)钛钙型药皮 00Cr19Ni10 型焊条.抗晶间腐蚀性能良好.交直流两用.用于焊接同类型不锈钢以及 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构.A002A E308L-17(E308L-17)钛酸型药皮 00Cr19Ni10 型焊条.具有耐发红、飞溅小、熔化速度快、引弧及再引弧性好。脱渣

30、容易、成型美观等特点。交直流两用。用于焊接同类型及 0Cr19Ni11Ti 不锈钢结构。A002Nb 钛钙型药皮 00Cr20Ni10Nb 型焊条。具有很好的抗晶间腐蚀性能，交直流两用，工艺性能良好。用于焊接重要的超低碳耐腐蚀含铌及含钛稳定不锈钢结构。347L E347-15（E347L-15）钛钙型药皮 00Cr20Ni10Nb 型焊条。焊接工艺性良好，适合于水平和横焊位置焊接。直流反接。用于在 Cr-Mo 耐热钢上不锈钢耐蚀层的堆焊与焊补，如加氢反应器筒体内壁。封头、环缝及管板等。A022 A022L E316L-16（E316L-16）钛钙型药皮 00Cr18Ni12Mo2 型焊条。耐热

31、、耐蚀、抗裂性能良好。交直流两用，操作方便。含碳量小于 0.03%时标为 A022L,具有更好的耐蚀性能。用于尿素、合成纤维等设备及相同类型不锈钢结构的焊接，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢复合钢和异种钢的焊接。A032 E317MoCuL-16 钛钙型药皮 00Cr19Ni13Mo2Cu 型焊条。耐发红脱落。交直流两用。用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型不锈钢结构的焊接，或Cr10Si3 耐酸钢的焊接。2209-16 E2209-16 钛钙型药皮 00Cr22Ni9Mo3N 双相不锈钢焊条，耐晶间腐蚀、应力腐蚀性好，抗裂、抗脆化。用于煤气汽化炉复合板焊接，也可用于化工容器双相钢的焊接

32、。A042 E309MoL-16（E309MoL-16）钛钙型药皮 00Cr23Ni13Mo2 型焊条。耐发红脱落。耐蚀、抗裂性能较好。交直流两用。用于同类型不锈结构及异种钢的焊接。A052（904L）E385-16（E385-16）钛钙型药皮 00Cr20Ni25Mo5Cu2 型焊条。耐发红脱落。耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能良好。交直流两用。用于耐硫酸、醋酸、磷酸介质用钢及抗海水腐蚀用钢结构以及异种钢的焊接。A062 E309L-16（E309L-16）钛钙型药皮 00Cr24Ni13 型焊条。耐发红脱落、耐蚀、具有良好的抗晶间腐蚀性能。交直流两用。用于同类型不锈钢、复合钢及异

33、种钢等结构的焊接，或碳钢上不锈钢过渡层的堆焊与焊补。309L E309L-16（E309L-16）钛钙型药皮 00Cr24Ni13 型焊条。工艺性能良好，电弧稳定，飞溅小，脱渣容易，交直流两用。用于不锈复合钢板焊接的过渡层及梳容器内壁不锈钢过渡层的堆焊与焊补。A072 钛钙型药皮超低碳焊条，焊接工艺性能良好。可交直流两用。用于 00Cr25Ni20Nb 的焊接，如核燃料设备等。A082 （C4钢）钛钙型药皮超低碳焊条，耐发红脱落，焊接工艺性能良好。可交直流两用。用于00Cr17Ni15Si4Nb，00Cr14Ni14Si4 等耐浓硝酸钢的焊接和焊补。不锈钢焊条 牌号 标准型号 GB/T 983

34、 AWS A5.4 主要特点及用途 A222 E317MoCu-16 钛钙型药皮0Cr19Ni13Mo2Cu型焊条.在硫酸介质中有更好的耐蚀性能.交直流两用,操作工艺性良好.用于焊接同类型含铜墙铁壁不锈钢设备.A232 E318V-16 钛钙型药皮 0Cr18Ni12Mo2V型焊条.交直流两用,全位置焊接.用于Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2等一般耐热及要求耐蚀的不锈钢的焊接.A237 E318V-15 低氢型药皮0Cr18Ni12Mo2V型焊条.耐热及抗裂性能良好.直流反接,全位置焊接.用于Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2等一般耐热及要求耐蚀的不锈钢的多层焊接.A242

35、E317-16(E317-16)钛钙型药皮0Cr19Ni13Mo3型焊条.对非氧化性酸及有机酸具有较好的耐蚀性能.对抗点状腐蚀也有较好的作用.交直流两用,全位置焊接.用于同类型不锈钢及复合钢异种钢的焊接.A257 低氢型药皮 0Cr19Ni13Mo2 型焊条.焊接工艺性能良好.直流反接,全位置焊接.用于同类型不锈钢结构如水轮机转轮和其它部件不锈钢或异种钢的焊接.A30E309-16 钛钙型药皮 Cr24Ni13型焊条.耐发红脱落,抗裂性及抗氧化性2(E309-16)优良.交直流两用.全位置焊接.用于同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9 同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢的焊接。A307

36、E309-15（E309-15）低氢型药皮 Cr24Ni13 型焊条。抗裂性及抗氧化性优良。直流反接，全位置焊接。用于同类型不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢的焊接。A312 E309Mo-16（E309Mo-16）钛钙型药皮 Cr24Ni13Mo2 型焊条。比 A302 有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。交直流两用。可全位置焊接。用于焊接耐硫酸（硫氨）介质腐蚀的同类型不锈钢容器，以及复合钢板、异种钢等。A317 E309Mo-16（E309Mo-16）低氢型药皮 Cr24Ni13Mo2 型焊条。比 A307 有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。直流反接。可全位置焊接。用途同 A312 A312（E3

37、12-16）钛钙型药皮 Cr30Ni10 型焊条。抗龟裂敏感性良好。交直流两用。可全位置焊接。用于不锈钢盖面、异种钢或易发气孔及淬硬性合金钢等焊接。A402 E310-16（E310-16）钛钙型药皮 Cr26Ni21 型纯奥氏体焊条。9001100抗氧化性好。交直流两用，可全位置焊。用于焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢结构，以及硬化性大的铬钢、异种钢等。不锈钢焊条 牌号 标准型号 GB/T 983 AWS A5.4 主要特点及用途 A432 E310H-16（E310H-16）钛钙型药皮 3Cr26Ni2条。蠕变强度较高，热交直流两用。用于焊接等。A502 E16-25MoN-16 钛钙型药

38、皮 Cr16Ni25焊条。可交直流两用淬火状态下的低合金异种钢案招越洗蟮慕惹扛值龋?0CrMnSi 等A507 E16-25MoN-15 低氢型药皮 Cr16Ni25焊条。直流反接。用A607 E330MoMn WNn-15 低氢型药皮 Cr16Ni35条。具有良好的高温接，可全位置焊接。用高温条件下工作的同钢的焊接。如 Cr20Ni3等材料。A407 E310-15（E310-15）低氢型药皮 Cr26Ni21 型纯奥氏体焊条。9001100抗氧化性好。直流反接，可全位置焊。用于焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢结构，以及硬化性大的铬钢、异种钢等。A412 E310Mo-16（E310Mo-1

39、6）钛钙型药皮 Cr26Ni21Mo2 型纯奥氏体焊条。比 A402 性能更好。交直流两用。可全位置焊接。用于焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢结构，以及硬化性大的铬钢、异种钢等。A42 钛钙型药皮 Cr25Ni18Mn8 型焊条。抗热裂性好。交直流两用。2 用于 Cr25Ni20Si2 不锈钢的焊接，如炉卷轨机卷筒、异种钢等。A427 低氢型药皮 Cr25Ni18Mn8 型焊条。塑性及抗热裂性好。直流反接。用于 Cr25Ni20Si2 不锈钢的焊接，如炉卷轨机卷筒、异种钢等。不锈钢焊条 牌号 标准型号 GB/T983 AWS A5.4 主要特点及用途 G202 E410-16（E410-16）

40、钛钙型药皮 Cr13 型焊条。交直流两用。用于 0Cr13、1Cr13 不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。G207 E410-15（E410-15）低氢型药皮 Cr13 型焊条。直流反接，全位置焊接。用于 0Cr13、1Cr13 不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。G217 E410-15（E410-15）低氢型药皮 Cr13 型焊条。直流反接，短弧操作，全位置焊接。焊接前须预热，焊后须回火。用于 0Cr13、1Cr13、2Cr13 不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。G242-钛钙型药皮 0Cr13Ni4Mo 型焊条。交直流两用。用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、

41、耐磨堆焊。G247-低氢型药皮 0Cr13Ni4Mo 型焊条。直流反接。用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。抗裂性能优于 G242 焊条。G257-低氢型药皮 0Cr13Ni5Mo 型焊条。直流反接。用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。13/5-低氢型药皮 0Cr13Ni5Mo 型焊条。直流反接。可全位置焊接。用于水轮机转轮、导叶等马氏体不锈钢同材质焊接及焊补，也可用于同类泵体、阀门的焊补。G267-低氢型药皮 0Cr13Ni6Mo 型焊条。直流反接。用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。G302-钛钙型药皮 Cr17 型焊条。交直流两用。用于同类

42、型不锈钢的焊接。G307-低氢型药皮 Cr17 型焊条。直流反接。可全位置焊接。用于同类型不锈钢的焊接。16/5-低氢型药皮 0Cr13Ni5Mo 型焊条。直流反接。可全位置焊接。用于水轮机转轮、导叶等马氏体不锈钢同材质焊接及补焊。17-4PH E630-15 低氢型药皮 0Cr17Ni5Mo 型焊条。直流反接。可全位（E630-15）置焊接。用于水轮机转轮马氏体不锈钢耐气蚀、腐蚀部位的堆焊与补焊。17-4-钛钙型药皮 00Cr17Ni5Mo 高强不锈钢焊条。工艺性能良好，电弧稳定，脱渣容易，飞溅小。用于 17-4 压缩机叶轮的焊接。G357-碱性低氢型焊条。用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢

43、焊接。G357M-碱性低氢型焊条。用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。G367-碱性低氢型焊条。用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。G367M-低氢型药皮 0Cr16Ni6Mo 型焊条。用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐磨堆焊。M520B-钛钙型药皮CrNiMoNb马氏体时效钢焊条。直流反接。用于 F.V520B 压缩机叶片轮的焊接，也可用于焊接Cr17Ni4 和 17-4PH 钢焊补。G200-钛钙型药皮 00Cr13 超低碳焊条。采用直流反接。焊接工艺性能良好。用于压缩机叶轮*12Cr13 角焊缝，也可用于汽轮机叶片等焊接及耐磨、耐蚀表面堆焊。M-831A-超低碳、超低氢

44、碱性药皮 00Cr17Ni6Mo 不锈钢焊接。焊缝金属具有马氏奥氏体铁塑体三相组织，具有高的强度、塑性和韧性及硬度，优良的耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。用于大型水轮机传动部件 0Cr13Ni5Mo，0Cr16NiMo钢焊接 M-837A-超低碳、超低氢碱性药皮 00Cr16Ni5Mo 不锈钢焊接。焊缝金属具有马氏奥氏体铁塑体三相组织，具有优良的耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。用于大型水轮机 0Cr16NiMo 钢焊接。焊态 HB230 M-837A-1-超低碳、超低氢碱性药皮 00Cr13Ni5Mo 不锈钢焊接。焊缝金属具有高的强度，塑性和韧性，优良的耐磨损、耐气蚀性

45、能。直流反接，可全位置焊接。用于大型水轮机 00Cr13Ni4Mo，00Cr13Ni5Mo，00Cr16NiMo 钢焊接。焊态 HB230 M837A-超低碳、超低氢碱性药皮 00Cr16Ni5Mo 不锈钢焊接。焊缝金属具有马氏奥氏体铁塑体三相组织，具有优良的耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。用于大型水轮机 0Cr16NiMo 钢焊接和焊补。焊态HB230 M-837-1-超低碳、超低氢碱性药皮 00Cr13Ni5Mo 不锈钢焊接。焊缝金属具有高的强度，塑性和韧性，优良的耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。用于大型水轮机 00Cr13Ni4Mo，00Cr13Ni5Mo 锻造过

46、程随着锻造比的增大，使内部孔隙压合，铸态树枝晶被打碎，锻件的纵向和横向力学性能均得到明显提高。但当拔长锻造截面比大于 3-4 之后，随着锻造截面比的增大，形成明显的纤维组织，使横向力学性能的塑性指标急剧下降，导致锻件各向异性。若锻造截面比选择过小，锻件达不到性能要求，过大则增加了锻造工作量，而且还引起各向异性。因此，合理的选择锻造比是个重要的课题，这里还应该考虑锻造时的变形不均匀问题。锻造比通常是用拔长时的变形程度来衡量。是指你所要进行成形的材料的用料长度与直径之比或锻造前的原材料(或预制坯料)的截面积与锻造后的成品截面积的比。锻造比的大小影响金属的力学性能和锻件质量，增加锻造比有利于改善金属

47、的组织与性能，但锻造比过大也无益。锻造比选择的原则是在保证锻件各种要求的前提下，尽量选择小一些。一般按以下情况确定锻造比：1、优质碳素结构钢和合金结构钢在锤上自由锻造时：对轴类锻件，由钢锭直接锻造，按主截面计算的锻造比应3；按法兰或其他凸出部位计算的锻造比应1.75；当用钢坯或轧材，按主截面计算的锻造比就1.5；按法兰或其他凸出部位计算的锻造比应1.3。对环类锻件，锻造比一般应3。对盘类锻件，由钢锭直接锻造，其镦粗锻造比就3；其他场合，镦粗锻造比一般应3，但最后一道工序应2。2、高合金钢坯布料 不仅要消除它的组织缺 锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻造比以金属变形前后的横断面积的比值

48、来表示。不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。1、拔长时，锻造比为 y=F0/F1 或 y=L1/L0 式中 F0,L0拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；F1,L0拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为 y=F1/F0 或 y=H0/H1 F0,H0镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；F1,H1镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。对于用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件

49、的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。1，锻造比永远是正的，变形前后的面积之比的计算永远是对的，即大面积变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推。2，用长度比较时要当心：同形状变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律），不同形状变形时是绝对不可以的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积。以上的说法还应补充：锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘积，即 y 总=y1*y2*y3 如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造

50、比相加，即 y 总=y1+y2 此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。锻造比是自由锻里的一个重要指标,但不是唯一的,在大型锻件锻造中,更注重锻造状态:应变场、温度场等等。如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量锻造，它的心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状态小压缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求的往往是心部材料的压实。每次洽谈大锻件合同、碰到用户提出“锻造比要大于多少”时我总要解释一番，其实关键的还是看最后的组织检测和探伤情况。至于模锻，更不必拘泥于锻比的数字，计算机模拟变形状态时注重的是“场”的概念，起码是四维的一个数字没法说清复杂的变形效应。它