叉车标准化业(SOP)指导书.pdf

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1、 叉车标准化业(SOP)指导书 发放编号：密级：叉车标准化作业（SOP）指导书 1 目的 为了加强公司对叉车的安全统一管理，正确使用（包括行驶、装卸、停放）叉车，降低安全事故，减少叉车故障率，提高叉车最大使用效率，特制定叉车安全作业指导书。2 适用范围 本指导书仅适用于制造中心叉车使用部门。3 叉车管理（使用前准备、行驶、乙类物资装卸、甲类物资（易燃、易爆、剧毒品）装卸运输、停放）3.1 使用前准备 3.1.1 起动叉车前，司机应检查燃油、发动机机油、冷却水、蓄电瓶的电解液是否充足或处于正常位置。检查各仪表工作是否正常，转向盘，转向拉杆、离合器、制动器是否正常。然后，检查液压升降系统及各部开关

2、，操纵杆是否正常 3.1.2 点火后，应注意发动机的运转情况，有无异常声响，发现故障应及时停车检查并排除。冬天发动机应运转 2 分钟后，系好安全带方可起步行驶。3.3.16 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞，严禁野蛮装卸。3.3.17 叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。3.3.18 禁止超载，禁止用货叉高举人员从事高空作业，以免发生高空坠落事故。3.3.19 禁止货叉上悬空物品时离开叉车，离开前必须卸下货物或降下货叉架。3.3.20 禁止叉车装卸或叉转压力钢瓶。（必要时需申请，领导同意方可作业。）3.4 叉车交接 3.4.1 不同班次，上下班时必须进行交接，填写交接

3、表，让接班人员知道叉车的状态，以确保安全。3.4.2 同班次不同叉车司机交接使用叉车时，必须进行口头交接，以确保安全。4 甲类物资（易燃、易爆、剧毒品）装卸、储存、运输 4.1 在装卸易燃易爆化学物品时应该做到：4.1.1 在叉车作业时，要轻叉轻放，不准拖、拉、抛、滚。应防止高空散落，发生危险；4.1.2 尽量不要用电瓶叉车装卸；4.1.3 如遇有闪电雷击、风雪天气，应立即关闭车厢、停止作业。夜间作业不准使用明火灯具，应用防爆灯具；4.1.4 在高温季节不宜在每日的 8：0018：00 作业，以避免烈日曝晒；4.1.5作业人员不得携带火种或穿戴带铁钉的鞋进入作业现场；4.1.6 在装卸可燃易燃

4、液体、气体时，设备上应装有导除静电的装置；4.1.7 装卸完毕，应将车厢、现场的残存物彻底清除干净。安全储存危险化学物品：6 4.1.8 分类分仓存放化学危险物品，堆垛必须牢固可靠，堆垛之间的主要通道应当留有安全距离，不得超量储存。4.1.9 仓库的设计要符合防火防爆的有关技术规范，并经当地消防监督机构通过审核。4.1.10 化学危险物品仓库应设置安全可靠的避雷装置，并做到定期检查。4.1.11 严格操作规程。进入仓库区内叉运时、工作人员必须熟悉有关规章制度，严禁违章作业。4.1.12 遇水、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，不得在露天、潮湿和低洼积水的地点存放。4.1.13 受

5、阳光照晒容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品和桶装、罐装等易燃液体、气体，应当在阴凉透风地点存放，夏季要通过空调，冷风机通风等措施降低库内温度。4.1.14 化学性质相抵触和防护、灭火方法不同的化学危险物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放；因为性质相抵触的化学危险物品混存一起，容易引起化学反应，发热、燃烧或爆炸。4.1.15 化学危险物品着火后，要视其性质采取施救措施，储存中要把灭火方法不同的物品分开存放，便于扑救。4.1.16 化学危险物品入库前，必须进行检查登记。入库后应定期检查，对包装破损、容器泄漏、储存过期等现象要及时处理。4.1.17 仓库内严禁吸烟和使用明火。对进入仓库内的

6、叉车必须采取防火措施。4.1.18 严格操作规章规程，进入仓库区内搬运的工作人员必须熟悉规章制度，严禁违章作业。7 4.1.19 应根据储存危险物品的性质，配备足够数量的灭火器材，并要求岗位员工会使用。4.1.20 叉车司机应该严格按照指定路线运输配送。4.2 停放要求 叉车应停在指定地点或道路有效路面以外不妨碍交通的地点，不得逆向停车。司机离开后，拉手刹车，切断电路。叉车运行完毕后，司机必须将车辆清洗干净，加满油，充满电，停放指定停车位。5 叉车的故障维修与保养 5.1 叉车维修 5.1.1 叉车故障维修工作由叉车班长 OA 申请，由相关部门负责联系外协维修。a.叉车出现故障后，叉车司机应及

7、时将叉车送到指定的叉车停放处，并通知叉车班长，进行维修。b.因故障原因（轮胎损坏、发动机故障等情况）不能移动的，叉车司机应第一时间报告叉车班长。由班长进行协调解决和按 5.1.1 规定执行。5.1.2 故障车维修完毕，维修人员与叉车司机必须进行交接，叉车司机进行试车，确认故障已排除，并在维修确认单上签字，该维修单方可有效。5.2 定期检查与保养 5.2.1 叉车班长负责制定叉车定期保养和维修计划；定期检查叉车隐患并建立隐患整台账。5.2.2 叉车司机负责对叉车日常点检工作。班长负责叉车司机的点检指导、督促和抽查。8 5.2.3 叉车班长根据叉车使用状况，结合叉车使用情况提出叉车大中修的时间（对

8、使用频次低，行程里程小的叉车可适当延长大修周期），制定每台叉车的维修计划并报上级审批。5.2.4 叉车的年检工作由设备部特种设备管理人员联系特检所进行。原材料卸货流程图 原材料配送流程图 产成品入库流程图 接 库 管 送货指令 叉车司机进入库房叉取原材料 按 最近 指定 路车 间人 员 送 货接库管产品入库指令 叉 车 司 机 协助品原材料原材料合格接 库 管 卸原材料退货装 9 产品出库流程图 叉 车 司 机 到入 库 车 间 叉取 产 品 至 库房 产品称重 产品合格 产品不合格 不 合格 产合格产品上架 叉车司机到库房进行产品下架出库 库 管 进 行产 品 信 息 不打包 产品装车 接库

9、管产品出库指令 10 物资中转流程图 固废固渣包材转运流程图 打 包 接 需 要 叉车指令 叉车司机 10分钟内到达 按 需求 方叉 运需 求人 员 转 运叉车司机固废固渣装货车 叉车司机包材上拖车 按照货车转运时刻表定时，叉 车 司机 拖 至固废库 装 卸工 进行 打 11 6 叉车作业指导书（模板）货 车 转 运到 指 定 库房 叉车进行下车入库存放 13 NO.作业顺序作业要点对叉车进行作业前维护，点检仔细查看叉车各项仪表显示是否工作正常,刹车、油泵是否正常叉车电解液是否报警.以及工作状态是否正常接收作业指令“”从生产调度处得到装货作业指令听从调度指挥，确认需要装车的货物，及货物的位置、

10、类型、数量状态和货物放置的车辆确认装载货物确认待发区可装载的货物、在待发区与保管员确认可装载与不可装载的货物，查看货物码放是查看货物码放安全性否在作业中存在安全隐患，如器具是否损坏、托盘货物的码放高度，是否打胶带等，对存在安全隐患的货物及时联系保管员进行处理叉车叉货时注意要点“”叉刀叉入，抬升货物叉刀保持水平，插入容器底部直到前端完全伸出，叉刀抬升到底部适当位置，注意操作时不要挂到其他容器“”操作叉刀使货物上倾将货物容器前倾，注意动作缓慢，装载物不要丢到地上“”操作叉刀使货物升离地面将货物容器最下部升到离地面10cm-20cm位置载货行使“”确认前后方环境确认叉车前后方是否有安全隐患（如有人等

11、），严守到车行使的操作方法，行使时车速不要过快“”保证叉车行走时货物稳定启动时要慢踩踏板后启动，行使中要注意确保货物的稳定确认作业车辆确认叉车卸货时周围环境安全确认车辆、卸货区域是否存在安全隐患，如有无人员站在作业区域货物装车“”将货物安全、平稳的放置在送货车上 货物码放时，要注意不要将货物从车上跌落，注意带轮子的器具在车上放置的是否稳定卸载空容器将送货车辆带回的空容器进行卸载，并放置在指定的容器区域45678在卸货过程中如出现零件跌落的情况，应立报告班长，并联系相应工序人员进行紧急处理，不得影响生产叉车仪表出现异常，或者使用过程中出现异常时，应立即停止作业，并报告车队队长，由车队负责协调修理

12、器具损坏影响装货作业安全的，立即报告调度，并停止装货作业备注(帐票及作业工具)作业名称:货物装车、卸载为例作业目的:货物装车时保证物资安全,保证装车效率异常处理 叉 车 作 业 指 导 书 123抬升上倾上升卸货员卸货员载货行使码放货物小卸货大生产调度叉车工装车指令可装车不可装车可装车注意查看货物是否存在作业安全隐患货物超过两层要打胶带固定 14 序号123456789101112131415注:2.良好用O表示,待修用X表示;4.使用压缩空气吹尘时,吹风距离应适度,切忌将接线端吹松或吹脱.电动叉车日常保养检查记录表车牌号:年 月检查员（写姓氏拼音代码）1.表示每日必做;表示每周做一次3.做清

13、洁除尘时,请先将电源插头拔掉.日期12345611121314789101920212215161718293023242526检查电池是否需要加蒸馏水(充电后,如水位不够,需即加水)全车润滑(包括链条、门架、黄油嘴)检查轮胎的磨损情况检查电线(缆)及插头是否破损31保养内容全车各部位吹尘、清洁(重点是全车马达、电控线路板)电池充电(放电深度达80%时需立即充电)2728检查刹车系统是否正常检查油喉是否磨损及牙箱油量、液压油量检查仪表盘有无异常显示检查行车、液压、转向马达碳刷的磨损情况(如可能)灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损检查是否有漏油现象(油喉/液压泵/液压阀/齿轮箱/刹车等)检查是否

14、有异常声音或异常感觉检查是否有任何螺丝、固定架等松动(松脱)现象异常处理记录异常序号处理情况处理人签名确认日期注:本表每日由检查员按要求逐项进行点检并记录,每月由叉车班长统一收集、整理、保存、备案待查。QES员每月对其进行检查和考核。15 序 日期号 保养内容12345678910111213678检查油喉是否磨损内燃机叉车日常保养检查记录表123452021229101112131431全车各部位吹尘、清洁、清理(重点是发动机外表、发电机、起动马达、空气格、水箱热片的除尘)检查电池（12V）是否需要加蒸馏水（充电后，如水位不够，需即加水）27282930232415161718252619检

15、查水箱是否要加水起动前，检查发动机机油位检查是否有异常声音或异常感觉检查是否有任何部件漏油或渗油检查灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常全车润滑（包括链条、门架、黄油嘴等）检查是否有任何螺丝、固定架等松动(松脱)现象检查轮胎的磨损情况异常处理记录异常序号处理情况处理人签名确认日期检查刹车是否正常车牌号:年 月检查员（写姓氏拼音代码）注:本表每日由检查员按要求逐项进行点检并记录,每月由叉车班长统一收集、整理、保存、备案待查。QES员每月对其进行检查和考核。最后一次定期保养时间:年 月 日;累积工作 小时;更换项目:柴油格 机油格 波箱格 大空气格 小空气格 机油 液压油 波箱油；发生费用:RMB预设下

16、次定期保养时间:年 月 日;累积工作 小时;更换项目:柴油格 机油格 波箱格 大空气格 小空气格 机油 液压油 波箱油；预计费用:RMB1.表示每日必做;表示每周做一次;3.用水冲洗发动机时,一定要待发动机冷却后才能冲洗.不要直接用水冲洗发电机、起动马达等电器部件,冲洗完后,先风干后再使用;2.良好用O表示,待修用X表示;4.冲洗或吹水箱散热时,水枪嘴或吹风嘴千万不要靠得太近,以免将散热片吹折.注:16 叉车绩效考核评价表 考核日期：2017 年_5_月_26 日 计划调度室 1 叉车日常维修与保养【权重 20%】评分标准（100）考核结果 1.1 车辆外观及内部长期不清洁或因清洗车内部造成发

17、电机或线路烧坏 每发现一次扣 5 分 1.2 车辆机油位、刹车油位、变速液油位不在规定的液位之间 每发现一次扣 5 分 1.3 水箱缺水，汽缸垫冲破。一次扣 10 分、1.4 发动机因热缺油而烧坏或因缺水造成拉缸 一次扣 20 分、罚款 200 1.5 因操作不当造成启动机烧坏 一次扣 20 分、罚款 200 1.6 明知发动机有异常而强行使用，造成损坏 每发现一次扣 10 分 1.7 撞坏大小灯、尾灯；撞坏货架挡板而变形；撞坏门架或其他相关设施 每发现一次扣 5 分 1.8 私自调整发动机转速控制器和拆除静电带、阻火器 每发现一次扣 5 分 1.9 电动叉车每班使用后必须及时充电，未充者 每

18、发现一次扣 5 分 1.10 按要求进行日常保养检查，未执行者 每发现一次扣 5 分 叉车日常维修与保养考核得分 0 2 业绩考核【权重 40%】评分标准（100）考核结果 17 2.1 叉车的日常维护与车辆管理 叉车出现异常不及时上报或交叉车随意乱放 每发现一次扣 5 分 2.2 上班期间不经领导同意将车辆转借给他人使用 每发现一次扣 10 分 2.3 作业时带人行驶 每发现一次扣 10 分 2.4 超速或超载行驶 每发现一次扣 5 分 2.5 物资挡住前行视线不按规定倒行 每发现一次扣 5 分 2.6 叉车物资运送及装卸物资的准确性 不按规定的路线行驶 每发现一次扣 5 分 2.7 不按仓

19、储库管的要求保质保量转送物资的 每发现一次扣 10 分 2.8 物资配送错误及时发现并主动纠正的 每发现一次扣 10 分，不纠正但未造成事故的扣 20 分。造成事故（件）的按制造中心绩效管理办法补充文件执行 2.9 装卸货物时，核对货物正确，并及时将货物装卸至目标区域或车辆上 不符合的每发生一次扣 10 分 2.10 货物到库后叉车司机按照库管员的指令卸货，并按库管员的要求将货物卸在仓库的指定位置 不符合的每发生一次扣 5 分 业绩考核得分 0 3 服务质量考核【权重 20%】评分标准（100）考核结果 3.1 服务质量 响应速度快，执行力强，考核周期不需要被服务者指导且投诉为 0，服务态度优

20、秀者 100 18 3.2 第一时间内完成工作，工作中服务意识强，考核周期内投诉小于 2 次，服务态度一般者 80 3.3 能完成工作，工作质量一般，服务过程效率较低，考核周内投诉大于 3 次而小于 5 次，服务态度较差者 40 服务质量考核得分 0 4 工作态度、EHS 考核【权重 20%】评分标准（100）考核结果 4.1 服从班组管理、积极参加 EHS 培训，主动配合 QES 员检查 不符合的每项发生一次扣 10分 4.2 认真履行岗位职责、配合各部门工作、做事态度端正 不符合的每项发生一次扣 15分 4.3 遵守公司各项规章制度和班组各项管理规定 不符合的每项发生一次扣 20分 4.4 不遵守叉车安全作业规定者【造成重大事故者按公司相关制度执行】每发生一次扣 20 分；4.5 开车接听电话，戴耳机听音乐或收音机、玩手机 每项每发生一次扣 10 分 4.6 开车不正确穿戴劳动保护用品 每发现一次扣 10 分 4.7 不正确使用叉车夹具或坡道、弯道、窄路等速度过快 每项每发生一次扣 15 分 工作态度、EHS 考核得分 0 班长：日期：被考核者:日期: