企业风险评价(LEC法)一览表.pdf

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1、 危险源辨识、风险评价（LEC 法）一览表 序号 作业 活动 危险源（危害因素）可能的事故、后果 判别 依据 作业条件危险性评价（LEC）控制措施 不可容许风险 L E C D 风险级别 1 电焊作业 培训不到位 人员伤害 D 3 2 15 90 3 执行培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理 1 电线破损老化 触电 D 1 2 15 30 2 0 无漏电保护器 D 3 2 15 90 3 1 外壳带电 D 1 2 15 30 2 0 未穿戴防护服 D 3 2 15 90 3 1 焊钳绝缘不好 D 1 2 15 30 2 0 操作场所附近有易燃物 火灾 D 3 1 1

2、5 45 2 0 焊接时无防火措施 D 3 1 15 45 2 0 焊接时产生弧光 眼睛伤害 D 3 2 3 18 1 0 焊接时产生有毒气体 中毒 D 1 2 3 6 1 0 电焊火花 烫伤 D 6 2 3 36 2 0 2 手 工 气 焊（割）作业 培训不到位 人员伤害 D 3 2 15 90 3 执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理 1 直接在水泥地面上切割 D 3 2 3 18 1 0.2 手 工 气 焊（割）作业 焊（割）炬操作时回火 火灾 D 3 6 3 54 2 执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理 0 停止作业后焊

3、（割）炬未关严 D 3 3 7 63 2 0 氧气、乙炔皮管老化 D 3 6 7 126 3 1 焊（割）炬各阀门密封不严 D 3 6 3 54 2 0 操作场所附近有易燃物 D 3 1 15 45 2 0 焊接时无防火措施 D 3 1 15 45 2 0 3 叉车作业 培训不到位 人员伤亡 D 3 2 15 90 3 执行培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理 1 设备损坏 D 3 1 15 45 2 0 超高作业 物体砸人 D 10 1 1 10 1 严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥 0 物体损坏 D 10 1 1 10 1 0 超负荷作业 叉车及物体损坏 D 10

4、 1 1 10 1 严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理 0 叉车带人 人员伤害 D 3 2 7 42 2 0 作业时前叉附近有人 人员伤害 D 3 2 7 42 2 0 4 行车作业 培训不到位 人员伤亡 D 3 2 15 90 3 特制并实施特种设备管理办法、执行培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理 制定并实施特种设备管理办法、执行培训管理程序、起重搬运安全作业指1 设备损坏 D 3 1 15 45 2 0 未及时联系检验 起重伤害 D 1 6 15 90 3 1 限位开关失灵 D 1 6 15 90 3 1 歪拉斜吊 D 1 6 15

5、90 3 1 起吊重物的绳索不符合安全要求 D 1 6 15 90 3 1.起吊作业完成后吊钩未升至安全高度 D 3 3 3 27 2 导书，并加强监督管理 0 行车零件坠落 D 1 6 15 90 3 1 升降机构打滑 D 1 6 15 90 3 1 5 高空作业 物体坠落 坠物伤人 D 3 3 3 27 2 提高警惕、集中工作注意力 0 损坏设备 D 3 1 7 21 2 使用登高工具 0 未使用登高工具 人员摔伤 D 3 3 7 63 2 使用登高工具 0 6 剪板机操作 剪、压脚踏开关无护罩 机械伤害 D 3 6 3 54 2 执行设备安全技术操作规程，并加强 监督管理，加强安全意识培

6、训 0 剪板机剪压区无防护栏、网 D 3 6 3 54 2 0 剪、压机床离合器缺陷 D 3 6 3 54 2 0 剪、压机床制动器与离合器协调失误 D 3 6 7 126 3 1 未正确使用辅助工具 D 3 6 7 126 3 1 闭式压力机登高维修保养，安全防护栏等装置不符要求 高处坠落 D 3 2 15 90 3 1 剪、压机械 PE 连接缺损 触电危险 D 0.5 6 15 90 3 1 剪压上料、落料噪声 职业危害 D 6 6 3 108 3 1 剪压机作业未使用按钮站 机械伤害 D 1 6 15 90 3 1 刀板松动 D 1 6 15 90 3 1 7 折弯机操作 未定期更换机油

7、 机械伤害 D 3 1 1 3 1 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 0 培训不到位 D 3 1 3 9 1 0 发生异常未立即停机检查处理 D 3 2 15 90 3 1 机床后部站人 D 1 2 15 30 2 0.7 折弯机操作 板料折弯时未压牢固 机械伤害 D 6 2 15 180 4 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 1 未停车校正工件和模具 D 6 1 15 105 3 1 未佩戴安全防护用品 D 1 2 3 6 1 0 8 砂轮机操作 站在砂轮机的正前方操作 机械伤害 D 3 6 3 54 2 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 0 未定期更换砂轮片 D 3 6 7 1

8、26 2 0 未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 1 打磨细小的、大的和不好拿的工件 D 3 6 7 126 2 0 砂轮受潮、沾水后继续使用 D 3 6 3 54 2 0 砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用 D 1 6 3 18 1 0 9 铣床操作 高速切削时未装防护挡板 机械伤害 D 6 6 3 108 3 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 1 操作者未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 1 戴手套操作 C 1 拆装立铣刀时，用手托刀盘 D 3 6 3 54 2 0 拆掉限位块加工超长、超宽零件 D 3 3 3 27 2 0 快速进刀时，左手远离手柄 D 1 6

9、2 12 1 0 未停车测量、取卸工件 D 3 3 7 63 2 0 10 车床操作 高速切削时未戴防护眼镜 机械伤害 D 6 6 3 108 3 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 1 工件未夹紧 D 1 6 7 42 2 0 用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨 D 1 6 7 42 2 0 切断小料时用手接 D 3 6 3 54 2 0.10 车床操作 戴手套操作 机械伤害 C 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 1 切大料时直接切断 D 1 6 3 18 1 0 一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车 D 3 6 3 54 2 0 11 钻床操作 用手扶工件 机械伤害 D 3 3 7

10、 63 2 执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理 0 用手清除铁屑 D 6 3 1 18 1 0 戴手套操作 C 1 在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件 D 3 3 7 63 2 0 12 镗床操作 安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径 损坏工件 D 1 1 7 7 1 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 0 戴手套操作 机械伤害 C 1 机床开动时，量尺寸、对样板 D 3 3 7 63 2 0 镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况 D 3 3 7 63 2 0 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看 D 3 3 7 63 2 0 13 磨床操作

11、干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜 机械伤害 D 6 6 3 108 3 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 1 操作者站在砂轮的正面 D 3 3 3 27 2 0 吃刀量过大，砂轮破裂飞出 D 3 3 3 27 2 0 使用有缺陷的砂轮 D 3 6 7 126 3 1 砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件 D 3 3 7 63 2 0 14 刨床操作 工件装夹不牢固 机械伤害 D 3 3 7 63 2 执行安全技术操作规程，并加强监督 0.14 刨床操作 未停车调整行车挡铁 机械伤害 D 3 3 7 63 2 管理 0 未停车测量工件、清扫铁削 D 6 3 7 126 3 1 工作台行程范围内有

12、人员活动 D 3 3 7 63 2 0 15 冲压操作 离合器不完好连车或滑车造成挤压伤 机械伤害 D 6 3 7 126 3 定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝违章作业。1 操作面板指示信号错误导致设备事故或人员伤害 D 1 0.5 7 3.5 1 0 急停装置失灵造成压伤 D 3 1 7 21 2 0 设备电线裸露导致设备故障或人员伤害 触电 D 1 1 15 15 1 0 电气控制柜不完好造成电气事故 D 1 1 15 15 1 0 登高检修直梯无自锁造成人员伤害 机械伤害 D 1 0.5 7 3.5 1 0 零件锋利边沿或毛刺割伤 D 3 2 15 90

13、 3 1 设备漏油造成火灾或摔伤 人员伤害 D 3 2 7 42 2 0 冲压噪音超标造成职业伤害 职业伤害 D 3 2 15 90 3 1 安全知识缺乏操作失误 机械伤害 D 3 2 7 42 2 0 无任何防范措施进入模区 D 3 2 7 42 2 0 脚踏板损坏 D 3 2 7 42 2 0 换模作业地坑盖板未盖上 人员伤害 D 3 2 7 42 2 0 操作时注意力不集中压双料或上料不到位 D 6 2 15 180 3 1 涂油作业造成地面油污导致人员摔伤 D 1 1 15 15 1 0 工作照度不够 视觉伤害 D 3 2 7 42 2 0 操作人员未经培训上岗、违章作业造成人员或设备

14、伤害 机械伤害 D 3 2 7 42 2 0.16 金 属 切 割 操作 金切机床操作手柄、开关失灵 机械伤害 D 3 6 5 90 3 定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝违章作业。1 金切机床安全防护罩盖栏等装置缺损 D 3 6 5 90 3 1 金切机床加工长料没有采用防弯装置或没有设置防护栏 D 3 6 5 90 3 1 金切机床旋转部位的楔、销、键突出部位大于 3 毫米 D 3 6 5 90 3 1 金切机床 PE 连接不可靠、电源线老化破损 触电 D 0.5 6 15 45 2 0 机床电器箱柜线路不符合要求 D 3 6 3 54 2 0 违章作业、未

15、正确穿戴劳动防护用品和正确使用工具 机械伤害 D 3 6 5 90 3 1 设备维修未切断电源或未采取有效防护措施 触电 D 3 6 3 54 2 0 17 抛丸操作 操作过程中手缩回太慢,手可能会夹在零件与机床间 机械伤害 D 3 2 15 90 3 定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝违章作业。1 抛丸机漏砂于地面、人走过易滑倒 人身伤害 D 1 2 15 30 2 0 作业时机器噪音大 D 3 2 15 90 3 1 钢丸产生的灰尘 D 3 2 15 90 3 1 抛丸器高速运转时叶片断裂造成的机械性爆炸伤人、伤物 机械伤害 D 3 2 15 90 3 1

16、作业时抛丸机泄漏铁砂在螺旋输送电机上造成的短路 电器火灾 D 3 2 15 90 3 1 作业时零件架比较多人容易绊倒、撞到 人身伤害 D 3 2 7 42 2 0 产生过程中产生的废气和烟雾对人和环境的污染 D 3 2 15 90 3 1.18 刷漆操作 油漆、稀释剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内 火灾 C 设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火 1 存在焊接气割作业 人员伤害 D 1 6 7 42 2 刷漆操作在指定场所 0 工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业 D 6 3 7 126 3 1 工作环境通风条件差 中毒 D 6 6 3 108 3

17、1 未正确穿戴劳保用品 D 3 6 3 54 2 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 0 19 热处理过程 设备漏电 触电 D 1 1 15 15 1 定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝 违章作业。0 井盖跌落 人员伤害 D 3 2 7 42 2 0 工件跌落 D 3 2 7 42 2 0 井盖未盖导致人员跌落 D 3 6 3 54 2 0 安全阀未按规定进行安检，导致热气泄漏 D 3 3 3 27 2 0 工件温度过高 烫伤 D 3 2 15 90 3 1 拿取工件时未佩戴劳防用品 D 3 3 7 63 2 0 20 化学品库 化学危险品库通风条件不良，易燃

18、气体积聚 火灾 D 1 6 15 90 3 执行化学品仓库安全管理制度、加强安全意识培训、应急预案 1 库房消防器材失效未及时更换 D 1 6 15 90 3 1 化学危险品库内线路、开关、电器等防爆电气设施缺损 D 1 6 15 90 3 1 化学危险品库同时贮存灭火方法不同的化学物质 火灾、爆炸 D 1 6 40 240 3 1 化学危险品未按规定分类、分间、分块贮存 爆炸 D 1 6 40 240 3 1 化学危险品库通风条件不良 中毒和窒息 D 0.5 6 15 45 2 0 化学品堆放超高、失稳导致化学品泄物体打击 D 1 6 40 240 3 0.漏 21 丙烷站 丙烷仓库库通风条

19、件不良，易燃气体积聚 火灾、爆炸 D 1 6 15 90 3 执行丙烷站安全管理制度、加强安全意识培训、检查丙烷站日常检查，应急预案 1 丙烷库房消防器材失效未及时更换 D 1 6 15 90 3 1 丙烷库内线路、开关、电器等防爆电气设施缺损 D 1 6 15 90 3 1 丙烷库同时贮存灭火方法不同的化学物质 D 1 6 40 240 3 1 丙烷库通风条件不良 中毒和窒息 D 1 6 40 240 3 1 22 液氧站 液氧泄漏造成人员冻伤 人员伤害 D 1 6 7 42 2 执行液氧站安全管理制度、加强安全意识培训、检查丙烷站日常检查，应急预案 1 储罐超过检验有效期 爆炸 D 1 6

20、 15 90 3 1 压力表超过检验有效期 D 1 6 15 90 3 1 安全阀超过检验有效期 D 1 6 15 90 3 1 23 压力容器 空压机机身、曲轴箱等主要受力部件强度和刚度缺陷，机械伤害 D 1 6 5 30 2 执行设备安全操作规程、定期安检、加强日常监督管理 0 储气罐未在检验期内使用 容器爆炸 D 1 6 15 90 3 1 储气罐安全附件缺损或未定期校验 D 1 6 15 90 3 1 储气罐腐蚀、超检验周期使用 D 1 6 7 42 2 0 储气罐内积水未定期排放 D 3 2 7 42 4 0 空压机（螺杆式）保护盖没有关闭 机械伤害 D 1 6 7 42 4 0 2

21、3 压力容器 空压机紧固件不牢靠，没有防松措施 D 1 6 7 42 2 0 空压机电气设备不符合安全要求，紧急停机按钮保护装置缺陷 D 1 6 7 42 2 0 空压机运行噪音 其他伤害 D 3 3 5 45 2 0 一般容器作压力容器 容器爆炸 D 1 3 40 120 3 执行设备安全操作规程、定期安检、加强日常监督管理 1 移动式空压机电源线路不符合要求 触电 D 0.5 6 15 45 2 0.24 配电箱 配电箱（柜、板）熔断元件与负载不匹配或电气元件接触不良 火灾 D 1 6 15 90 3 执行安全用电管理规程、加强日常监督管理 1 配电箱（柜、板）内插座接线不正确、有杂物、积

22、水 D 1 6 15 90 3 1 配电箱（柜、板）无 PE 线 触电 D 1 6 7 42 2 0 乱拉乱接临时线 D 1 3 15 45 2 0 配电箱（柜、板）无盖、外露带电部分无屏护 D 1 6 7 42 2 0 配电箱（柜、板）没有编号、识别标识 D 1 6 7 42 2 0 25 变配电系统 变配电站绝缘、接地保护系统缺损 触电 D 3 3 15 135 3 执行安全用电管理规程、加强日常监督管理 1 变配电站空气开关灭弧罩缺损 D 3 6 5 90 3 1 变配电站送配电操作 火灾 D 1 3 15 45 2 0 变电所安全警示标志不醒目，屏护不符合要求 其他伤害 D 3 3 7

23、 63 2 0 变配电站设备超负荷运行 火灾 D 1 3 15 45 2 0 变配电站操作未严格执行操作票制度 停电事故 D 1 3 40 120 3 1 变配电站各种工具没有按规定定期监测 触电 D 3 3 15 135 3 1 26 手持电动工具 手电钻电源线有接头，电源线长度超出 6 米 触电 D 1 3 15 45 2 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 0 漏电保护器失效或缺失 D 3 3 15 135 3 1 手电动钻开关、插头缺损，绝缘电阻没有检测 D 3 3 15 135 3 1 潮湿环境和金属容器内未使用类电D 1 3 15 45 2 0.动工具 27 电气线路 电器指示灯

24、坏 触电 D 3 3 7 63 2 执行安全用电管理规程、加强日常监督管理 0 乱拉乱接临时线 D 3 6 3 54 2 0 电器相序相色乱 D 3 6 3 54 2 0 接地制式乱 D 3 6 3 54 2 0 低压电气线路老化 D 0.5 6 15 45 2 0 低压电气线路短路产生电火花、超负载 火灾 D 1 6 7 42 2 0 28 电工作业 无证作业、电工作业未严格执行电工安全操作规程 触电 D 3 6 5 90 3 电工安全作业规程 1 电工维修未按规定穿绝缘鞋 D 3 6 5 90 3 1 电工作业时未按规定在闸刀处挂警示牌 D 1 6 15 90 3 1 29 作业环境 地面

25、坑池无盖板 物体打击 D 3 6 3 54 2 执行安全技术操作规程，并加强监督管理 0 作业区域地面有突出绊脚物等 D 1 6 5 30 2 0 吊装作业场所窄小、拥挤 机械伤害 D 3 6 5 90 3 1 作业环境不良，噪声、采光不良 其他伤害 D 3 6 3 54 2 0 工位器具工件、坯料超量摆放 机械伤害 D 3 6 3 54 2 0 工位器具存放不符合安全技术要求 物体打击 D 3 6 3 54 2 0 车架、门架堆放超高 D 0.5 6 15 45 2 0 30 办公设施 办公用电脑辐射 其他伤害 D 3 6 3 54 2 办公设备安全操作规定、办公室安全用电管理规定、办公室环

26、境及安全管理制度 0 办公家具及室内装潢污染 D 3 6 3 54 2 0 办公室内装潢污染 D 3 6 3 54 2 0 办公室地面和楼梯走道有水滑倒 D 1 6 3 18 1 0 使用多点接线板插座过载 火灾 D 1 6 7 42 2 0.下班后电器设备的电源没有拔下 D 1 6 7 42 2 0 31 生 产 试 验 室工作 绝缘安全用具失效 触电伤亡 D 1 1 7 7 1 定期检查绝缘安全用具安全性能 0 布线混乱、电缆沟未盖 人员摔伤 D 1 2 15 30 2 规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查 0 地面油污 人员摔伤 D 1 3 7 21 2 穿防滑鞋，及时清理油污 0 物

27、体损坏 D 1 1 15 15 1 0 32 防雷接地 大楼通讯设施、高杆灯、车间等防雷系统缺损 雷击火灾 D 3 6 7 126 3 防雷及安全接地设施管理制度 1 变配电站无防雷措施或防雷接地电阻过大 D 1 3 40 120 3 1 33 通电试验 未设置安全围栏和悬挂安全标示牌 触电 D 6 6 3 108 3 执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督管理 1 误碰带电设备 D 3 6 3 54 2 0 培训不到位 D 6 3 7 126 3 1 绝缘不良 D 1 6 3 18 1 0 电气回路内部短路 烧毁装置、引发火灾 D 3

28、 1 3 9 1 0 接线不正确 烧毁装置 D 6 1 3 18 1 0 34 移动电源箱 接线不正确 烧毁装置 D 6 1 3 18 1 执行培训管理程序，定期检测电源车 0 操作 接线不牢固、操作中接线被扯掉 D 6 1 3 18 1 输出电压是否准确 0 连接线绝缘破损 触电 D 6 1 7 42 2 定期检查连接线绝缘性能 0 物品摆放不稳定、不规则 坠物伤人 D 1 6 3 18 1 规范摆放 0.35 物 资 仓 库 管理 物品损坏 D 1 1 1 1 1 严禁货架超重工作 0 货架摆放超重 坠物伤人 D 1 6 3 18 1 规范摆放 0 物品损坏 D 1 1 1 1 1 严禁货

29、架超重工作 0 下班未关电源 引发火灾、爆炸 D 6 1 15 90 3 执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理 1 易燃易爆品未隔离存放 D 6 1 15 90 3 1 36 产品设计 未选择安全环保性元器件 人员伤害 D 3 2 7 42 2 选择安全环保性元器件 0 财产损失 D 3 1 3 9 1 0 37 产品发运 包装箱不合格 财产损失 D 3 1 15 45 2 使用合格包装箱 0 捆扎不牢或防护不当 产品损坏 D 1 1 40 40 2 捆扎牢固、加强防护 0 捆扎不牢 人员伤害 D 1 3 15 45 2 捆扎牢固 0 38 产 品 现 场 安装 指挥不当、交叉作业

30、 触电 D 3 3 15 135 3 按规定佩戴劳防用品，产品安全调试作业指导书，加强监督管理，1 烧毁装置 D 3 1 15 45 2 0 未带安全帽 人员伤害 D 3 3 15 135 3 1 未进行安全交底 D 3 3 15 135 3 1 高处作业未进行防护 人员坠落 D 3 3 15 135 3 1 39 车辆驾驶 安全教育不足、疲劳驾驶 车辆损坏 D 1 1 15 15 1 加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序 0 人员伤亡 D 1 6 15 90 3 1 超速、酒后驾车 车辆损坏 C 加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序 1 人员伤亡 C

31、1.未按规定保养车辆 车辆损坏 D 1 1 15 15 1 0 人员伤亡 D 1 6 15 90 3 1 40 建筑物 房屋漏雨 其他伤害 D 3 6 3 54 2 执行房屋建筑物的维护保养和检修制度 0 房屋屋顶(玻璃、灯座、落水管等)坠落物 物体打击 D 0.5 6 7 21 2 0 消防器材失效 火灾 D 1 6 7 42 2 0 41 厂区道路 厂区路段没有限速和警示标识 车辆伤害 D 6 6 3 108 3 执行厂区道路交通管理制度 1 交叉路口视线盲区没有反光镜或反光镜破损 D 6 6 3 108 3 1 厂区道路堆放物料占道 D 6 6 3 108 3 1 42 相关方管理（含

32、施 工 改建）安全交底不全 人员伤害 D 1 3 15 45 2 执行相关方管理程序 0 安全意识不强 D 1 3 15 45 2 0 43 办公楼宇安全管理 吸烟 引发火灾 D 10 1 2 20 2 执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查 规范摆放 加强检查，及时对失效器材进行更换 制定配置应急疏散通道方向标识管理方案 0 消防器材摆放位置不正确 火灾事故扩大 D 3 6 7 126 3 1 消防器材失效 D 3 6 7 126 3 1 缺少应急疏散通道方向标识 人身伤亡 D 3 6 7 126 3 1 44 食堂就餐 食品不卫生 生病、食物中毒 D 3 6 7 126 3 加强对食堂承包方监督管理，加强食品安全卫生监督检查,定期对食物中毒事故应急预案进行演练 1 编制：审核：批准：批准日期：年 月 日 判别依据栏：A 违反法律法规;B 曾发生过事故仍未采取有效措施；C 严重违规,重大隐患或企业主观确定;D 作业条件危险性评价（LEC）法。若判别依据为 D70,为重大危险源,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。