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1、 XXXXXX 检验标准 :1/10 成品检验通用标准 编制：审核：日期：XXXXXX 检验标准 :2/10 录 XXXXXX 检验标准 :3/10 1 目的及范围.4 2 定义.4 2.1 不良缺陷定义.4 2.2 不良缺陷等级定义.5 2.3 测量面的定义.6 2.4 缺陷代码对照表.6 3 抽样标准.6 4 产品检验条件及环境.6 5 整机外观检验标准.6 6 装配检验.8 7 功能测试.9 8 包装检验.9 xxxxxx :4/10 1 目的及范围 1.1 目的：建立智能家居系列成品的检验依据，确保各产品品质符合我司品质要求及客户要求。1.2 范围：本检验标准适用于我司生产的所有成品（
2、所有颜色）整机检验。2 定义 2.1 不良缺陷定义 点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。杂质 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。针孔 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷 超出图纸上规定的喷涂区域。剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差 产品表面呈现出与标准样品（客户
3、承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。脏污 在产品表面出现其他异物粘着导致外观异常，分可擦拭和不可擦拭。同色点 在产品表面出现的颜色相同或者相近于周围的点。异色点 在产品表面出现的颜色明显异于周围的点。多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕 没
4、有深度的划痕。披锋 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。xxxxxx :5/10 流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦 在塑料件表面
5、出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。油渍 在产品表面所残留的油污。气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。毛刺 金属件在铸造、切割、钻孔、冲压等加工
6、后，于加工面所造成的粗糙尖锐边缘或锋利的突出物，毛边通常会钩住或撕裂衣物。刮伤 因表面与其它物体磨擦造成条状痕迹甚至镀锌层脱落。模痕 在折弯过程造成部件折弯处出现黑条或镀锌层脱落。生锈 因在空气中氧化形成黄色点状或块状物。2.2 不良缺陷等级定义 严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。1 影响正常使用的功能缺陷；2 性能参数超出规格标准或者国家标准；3 漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；4 导致最终客户拒绝购买的结构及外观严重缺陷。5 包装存在
7、可能危及产品形象的缺陷；次要缺陷（Minor Defect）：1.不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。XXXXXX 检验标准 :6/10 2.3 测量面的定义 A面：在使用过程中总能被看见的部分（如：正面，显示面等）B面：在使用过程中常常被看见的部分（如：两侧面，顶部，底部）C面：在使用过程中很少被注意到的表面部分（如：电池面或背盖）这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。D面：在使用过程中决不会被客户看见的表面部分（如拆卸之后才可以见的产品内面）这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。2.4 缺陷代码对照表 缺陷代码对照表见表1。
8、表1 N D(mm)L(mm)H(mm)W(mm)DS(mm)S(mm2)3 抽样标准 依据GB/T 2828.1-2003 II级水平 一次抽样方案 严重缺陷（CR）：Ac=0,Re=1；重缺陷（Maj）：AQL0.4；轻缺陷（MIN）：AQL=1.0 抽样检验，当有缺陷难以用文字描述区别出来时，可以参考限度样板或图片说明。4 产品检验条件及环境 目视距离:30 cm 室内温度：2510 亮度：5001000Lux 目视条件：正常视力,1.0 以上；位置：产品放置检验者正前面的 30cm 距离处,检验者与产品成 45-90 度（产品平放或者拿起平行于工作台面）；目视扫描时间：10s/次/面。
9、5 整机外观检验标准 CASEASE 1 m-1.5m 45-90 500 1000 LUX XXXXXX 检验标准 :7/10 外观检验见表 2。表2 检查项目 判定标准 严重度 A 面 B 面 C 面 CR MA MI 点 异色点要求:D0.30mm（S0.1mm2），且 DS15mm N2 异色点要求:当 D0.4mm(S0.2mm2)且 DS15mm N3 D1.0mm（S0.8 mm2）,N3 同色点求:当 D0.40mm(S0.2mm2),N3 同色点求:当 D0.5mm(S0.25 mm2),N3 硬划痕（碰伤）D0.4mm，(S0.15mm2)，N2 D0.5mm(S0.2mm
10、2)，N2 D1.0mm(S0.80mm2),N3；L0.5mm，W0.3mm，N2(S0.2mm2)L0.8mm，W0.3mm，N2(S0.3mm2)L4mm，W0.3 mm，N2（S0.8mm2）细划痕 L3mm,W0.1mm，N2(S0.3mm2)L5mm，W0.1mm，N2(S0.5mm2)L10mm，W0.1mm，N3（S1.0 mm2）纤维状毛絮 L3mm,W0.2mm，N2(S0.6mm2)L3mm,W0.2mm，N3且 DS10mm L6mm,W0.3mm，N3 且 DS10mm 浇口/飞边 H0.2mm有配合后无明显手感，且不影响装备和功能 H0.3mm 且配合后无明显手感，
11、且不影响装备和功能 H0.30mm 且不影响装配 颜色 应符合 ID 设计规格,无变色、色纹；同一面或配合面无色差，必要时参考实际 ID 封样 不限 熔接线 参照限度样品 不限 缩水 参照限度样品 不影响功能 银条/流纹/参考限度样板 不限 XXXXXX 检验标准 :8/10 烧焦等 手印脏污（不可擦除）不允许 不限 顶针痕 参考限度样板 不限 水波纹 参考限度样板 不限 掉漆 不漏底漆参考点缺陷 不限 毛边、毛刺 H0.2mm 且配合后无明显手感 不影响功能 字符移位 字符移位距中心位置0.4mm 可辨识 残缺 商标文字图案：残缺尺寸0.3 mm。其余图案：残缺长度2/3 正常宽度，残缺宽度
12、1/3 正常宽度。ZHENGCHANG 字符宽度 同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的 1/5,商标文字图案宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/10 可辨识 毛边溢墨 商标文字图案：凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸 0.3 mm，其余文字图案：凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸 1/3 正常宽度。可辨识 字符模糊 不允许 可辨识 重影 不允许 可辨识 缺字 不允许 可辨识 备注:1)直径小于 0.1mm 且间距大于 15mm 的点缺陷可忽略不计。2)宽度小于 0.02mm 的细划伤可忽略不计。3)点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷，如果摸上去有明显手感的颗粒按照异色点计
13、算。4)当缺陷与实际标准难以确定时，以限度样品为准。6 装配检验 装配检验见表3。XXXXXX 检验标准 :9/10 表3 检查项目 判定标准 严重度 CR MA MI 机壳与机壳 单边缝0.4mm,断差0.3mm,按压时不能有异响 装饰件与机壳 单边缝0.35mm,断差0.3mm,装饰片不能翘起,按压时不能有异响 电池盖与机身 缝隙均匀,缝隙0.4mm,断差0.3mm 按键按钮手感 不允许按键按钮明显下陷，按键各位置弹性良好、手感均匀、良好 按键按钮高度 对于多按键按钮的产品，并列在同一面同类型按键按钮高度应统一，高度相差不大于 0.5mm，且高度差不高于露出表面按键按钮的 1/3。后盖条码
14、标签 不允许打码或标签贴放不在规定的位置及有卷边或翘起现象,标签四边与周围边框不平行.铆接 不允许铆杆松动，被铆接表面不允许有明显的凹陷、缺口和开裂。螺钉 不允许螺钉型号混,螺钉缺少、脱落；螺钉松动、未打紧，外表面有滑牙或漆痕脱落（螺钉暴露在外面的产品）电源数据连接器 与机壳开口之间出现内陷不允许大于 1MM，偏位不允许大于0.5MM，且不允许影响正常插拔连接功能。其它缝隙 例如螺钉堵头,铭牌,指示灯,装饰件等机壳形成的缝隙0.3mm。备注：以上的所有缝隙规格不含美工线.7 功能测试 根据各不同规格的产品做电器功能测试。8 包装检验 包装观检验标准见表4。XXXXXX 检验标准 :10/10
15、表4 检查项目 判定标准 严重度 CR MA MI 使用说明书、售后服务手册、合格证等检验的外观/内容 不允许:破损 不允许:印刷歪斜 不允许:污损且不可辨认 不允许:说明书/售后服务手册版本错误 不允许:说明书/售后服务手册用错(非此型号使用)不允许:说明书/售后服务手册缺失 不允许:内容不符 包装的标签/标识 不允许:与设计不规格不符 不允许:缺失 不允许:贴歪大于 5 度 不允许:尺寸错误 不允许:机型或标记错误 不允许:污损且不可辨认 不允许:打印内容无法辨认 不允许:产品名,序列号或数量错误 不允许:尾箱数量错误 包装的外观 所有包装应该按要求进行包装 不允许:包装箱纸板破损、划伤、裂开 不允许：包装箱表面含有与运输、海关无关的涂画或表面存有明显灰尘或脚印 不允许:封箱不密合,封箱带脱胶翘起 不允许:包装不牢固,严重开裂破损 附件 不允许:多件或少件 不允许:附件未按包装要求放置