工作总结五金塑胶公司1月份品保部工作总结报告.pdf-淘文阁

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1、五金塑胶公司1月份品保部工作总结报告尊敬的 X 总及各位同仁：大家好！我现代表品保部对 11 月份的工作作以下汇报：一、人：1、人员流动率：月份总人数离职人数新进人数目标流动率实际流动率 1 19 2 0 7%10.53%二、机:月份检测仪器总数新增数量维修数量损坏数量 1 13 0 1 0 三、物、料：正常。五、规：1.所有产品扳料后移交须由扳料 IPQC 进行签名后方可移交下一工段。2.所有进仓产品打包后须经由 FQC盖章后方可进仓，如未盖章移交仓库可不收货处理。3.正在运行尾件检验，保证进仓模具必须是 OK。方便业务，生产，品保掌握产品的品质。4.重新规定外发物料

2、的检验流程：要求进出物料必须按照最新流程执行！5.要求和阳专线 FQC段重新安排品保对进出仓的物料进行管控。6.对各工段的不良进行使用不良看板进行管控。六、法：1.要求压铸严格按照锌料的配比 7:3 进行加料生产，现场品保进行管控！2.IQC 进料检验依工程提供非林片对牛角系列产品进行冲孔确认。避免产生冲错现象。3.对制程检验人员进行培训：针对不良需按照正常的后工艺试加工处理，确认不良后工艺无法加工改善后。需立即要求制程改善！4.为更好的方便物料正常移交与管理，对制程中产品的检验状态与产品的加工状态进行标示。七、环：正常。八、品质状况:1、来料检验品质状况:月份进料总批数 0K 批数

3、特采批数 NG 批数目标不合格率实际不合格率 1 152 96 2 54 10%36%）2012年1月份IQC进料检验状况报告总批数允粒批数拒枚批数选用批数特采批数允收率拒收率选用率特采率合格率品质目标各注 2 2 100.00%0.00%0 00%0.00%100.0 曲 90.00%外协佑全 1 1 100.00%0.00%0.00%0.00%100.00%90.OOX 外协 22 19 3 86.36%13.64%0.OOX 0.00 86.36X 90.00%外协安力升 4 3 1 75.00K 25-00*0.OOX 0.00 75.00 90

4、00*外拂源联 47 35 12 74.47%25.53%0.00%0.00%74.47%90.00X 外协宏达 33 22 11 66.67%33.33*0.OOX 0.00 66.6?%90.00%外协 17 10 6 1 58.82%35.29%5.88X 0.00 58.82 90.00%外饬 6 3 3 50.00%50.00%0.00%0.00%50.00%90.00X 外协 2 1 1 50.00%50.00 0.00%0.00%50.00%90.00%外协 14 13 1 0.00%92.86%7.14X 0.00%0.00%90.00%外协科进 1 1 0.00%100

5、.OOX 0.OOX o.og 0.00%90.00%外协媒大 3 3 0.00%100.00%0.00%0.00%0.00%90.00%外佛总计 152 96 54 2 0 63.16%35.53%1.32X 0.00%63.16%90.00X SO CM O.CO 0.00*0.皿 0.3 建丽安力升宏达遁宝汗试刁明科进总计 r合梅 ICO.co*100.00*75.OZ 6&67*58.魁 SO.CO*50.OOX 0.oox 0.00%o.co%63.16%品质目饭 90.00X LOCO%90.0%4.0%Q0.00X 0.C0%90.0穌 Q0.COX 90.0曲

6、 gm%目标未达成原因分析及改善对策协力商不良原囚底囚分祈改善对策备注嫁主 2、变形 1.前处理除油不好$氧化切煽為虹内遍幾过高：垮箱温度过高 2.作业资加工方法不正硏：1K1光治且选用不当 1、堵加前处理的除油妄烧，及时对电钱药水的雨加怖做撓吆，对电褸*1 內的；a疫进行它扌空；询乍塩箱温度。2、对作业员进行品质培训、RS9；计对产品定作寺用她光饴艮弘明 1、按锋未條干净 2、垫伤 K作业为质忽、砒.2、惟业罚加工方法不正确.1、定期列协力商对作业员进行品质轴令誉控对工艺较第的产品送行力艺流水続加工遊顽修。2、运用正确的加工爭法，遅免垫饬。萊大 1.起泡 2.3.发白

7、发竟发 SK 4、色差 K狀处理除油不好,氢化物烷高。2、铜虹氧化物没洗干净,Pi 产品卡隹一起久产品电壊后洗水齐干净,濟洗时产品过去.4.光亮剂配比不当。1、増加就处理的除油疾燈；&时对电辘酋朮的縊加辆僦拉脸。2、时对侑缸进行満理：选用适当的电憊滾1 応 2、塔加产品旳水従枝坯及时对;港行淸理史拱淸水，礒少产品淸诜吋的数复。対光亮剂配比做适当调整。1、堆锋未修干净 2、牠光变形 3、船光不到位 K作业孑琐忽、温乜。2s砂轮咸矽蒂材质不好，砂芾较相。3、未及时打船光缁。1-.定頻到协力侖对作业 C.进行品质桶导试控对工艺较姿的产品送行分艺流*拔加工避丸砒.2、对摊光的砂轮、砂带进行檢

8、验.3、对作业员进行培训，罡时打挞知5。11 月份进料批次不合格率较 10 月份上升 3.3%,由以上图表分析，本月进料合格率较低三家协力商为：弘明 27.78%、宏达 46.30%、源联 48.39%。弘明：1冲孔毛刺：冲孔毛刺冲孔后无法避免，内部己重新制定工艺冲孔后孔内毛刺由和阳专线加工处理。2.冲孔垫伤：产品在冲压过程中未及时将冲模中的锌渣清理干净，导致冲孔垫伤。己要求后续冲压时弘明需在制程中管控冲伤不良，如有冲伤需弘明内部全检打磨处理。宏达：1.修缺：扳手修披锋修缺作业员作业方法不当导致修缺，己将正确的修披锋作业指导书发放给协力商作为作业参考。2.攻牙起凸：小壳体攻牙时产品未

9、放平导致产品攻牙后有起凸不良。对攻牙人员进行培训要求其在产品放平后才可加工。源联：1.粗砂痕：泰日升和阳系列产品打砂，选用砂带不当，砂轮型号太粗。更换合适型号的砂轮。2、IPQC制程检验状况:月份成型目标良率实际良率实际不良率 40.00S 1 98%99.1%0.6%40.00S 50 45 40 35 30 25 20 12D.00JS 立玄血 _ 1C0.00%83.00 11 月份压铸不良率较 10月份上升了 1.06%,前三项不良现象为起泡，多料，顶高不良。一.起泡：主要是压铸粗胚调剂不到位导致压铸粗胚起泡，要求压铸组长按照压铸成型参数记录表进行作业。现场品保需定时 1次

10、/时对产品的外观进行检验，及时将不良控制在压铸。二.多料：1.排渣后冲蚀造成产品多料：对模具的排渣位进行省模避免产品板料后多料。2.孔内多料：抽芯镶针碰缺导致产品内孔多料，对镶针抽芯进行更换。三.顶高：主要是和阳系列产品顶针位高出，客户要求顶针印不可高出平面需控制在+0/0.25。对产品的顶针进行更换加长。后加工 11月份不良率较 10 月份上升 0.49%,主要不良为和阳产品披锋、水口、问题。针月份后加工目标良率实际良率实际不良率 1 99%99.36%0.64%后加工不良图不良数累计比摩压铸制程不良图二器舊对以上两项不良作以下分析：一.披锋：由于后加工人员漏修导致产品

11、披锋异常不良较高，对后加工作业员进行相关品质培训，并针对修披锋工序较多的产品进行分工序加工。降低产品漏加工的几率二.水口：板料人员在板料时未及时将水口与产品分开，导致产品水口移交到后工序。要求 IPQC 板料品保增加巡检力度将 1 次/2时加大到 1 次/I时。3、OQC出货检查出货合格率;月份检验总批数合格批数目标岀货合格率实际出货合格率 1 193 198 95%100%11 月份出货合格率较 10月份上升 1.96%o 4、全检品质状况：月份检验总数不良数 H 标不良率实际不良率 1 302523 54292 15.00%17.95%依协力商分析如下:1 fbJb 缈U

12、 io.iy Id.Zl%10.UU%1890 0 537 润信汇总 7191 2L6T 30.13%10.58%15.00%9 0 0 宏大汇总 39 3 7.69%7.69 15.00%0 3 0 徉宏汇总 2320 377 16.25%4.22%15.00%23 75 22 祎裱汇总 89023 12755 14.33%4.07 15.00%2825 767 2031 擁恒汇总 27641 1752 6.34%3.42 15.00%270 0 0 源宝汇总 52350 3225 6.16%2.08%15.00%946 17 1034 总计 302523 54292 17.95%8.69%

13、15.00%2.60%1.61%1.64%全检电镀不良率图表（1月份）口电镀不良率亠电镀目标 1）11 月份全检不良率较 10月份下降 3.74%o 2）前三项不良现象分别为：起泡 3%,发黄发白 2%,漏铜 2%o 3）电镀不良率较高前三家协力商为：1得利电镀 DY25滑块电镀起泡，漏铜，发口发黄不良较高。己将此异常反馈给外协目前己要求电镀厂在对电镀工艺进行改良。（改善效果见 12 份全检日报表）2.安力升电镀扳手，32889,32888电镀起泡，发白发黄：知悉外协现己要求电镀厂进行改善！3.源宝电镀厂主要是 Z372.18.063A电镀起泡目前己要求电镀厂进行改善，待追踪 12 月份改

14、善后的效果！5、客户退货不良率:月份出货总数退货总数目标退货不良率实际退货不良率 8 7220562 89825 5%1.24%9 6836928 19639 5%0.29%10 3842679 25883 5%0.67%11 3805489 46439 5%1%10 月份退货不良率较 9 月份上升 0.38%,主要为昕铳退 13904B发黄、模卬不良,退货率达 37.5%,霍尼卡姆退导轨（电鎳）牙纹不良，退货率达 8.81%。30.00%20.00%10.00%0.00%25%（=|电游M 22.25%15.92%12.21%10.58%7.69%4.22 4.07%342$2.08

16、祈纠正预防特施结亲状况】1月汨牛轴25150 牛須小住子断裂】、渤*品凤育TftJS之丘棒严乩，逐橈了对磁性的枪 it.2.经分忻枯紅L阪糾.研零与冲礼四址工汗易产生此不貝现直，：#有可詔产生址不良的罡威型、i中孔两世 XTF。】农旳PWIF乍和:。谕m仝顼目,2往如工艺迸行毎 3吩忡油仪一 3衣外倉冲伍后进行产品官铠（IQC）.4 仝檢壇加1比顼目耐已结案 1】月10日牛A19453 打 1?辻右加工M用打広机丈能对产品农甜作用毎打空羽久易适如边及打1&泄头甘加部借曲与责旬相同的杆泾机作业.港免此粒侑煨IPX作空点苦控。已結峯 1】片10曰和阳 40?2 1、疵形

17、 2、您曲凹偌史形是产&竹往号戒：空淞、於论如辻工艺兮辂畫县还盟5!经沖圧菽少丁妥力覆与戏汶形，合金育蘇性，汶不易皱膨与桔監。凹检厘囱件尬皿时潴处廣致.客观77在。知合IPX电性底迪匕发玫后全栓岀負，湄与和阳品諏同商芮对第。已结聚 11月10曰 31341 31342 斜此秋产品加近期贡开安产品，因力怪及品佛刃此产品皿竇束及品质未彻庄第機下导致产品花台阶混如工。SM5：制程各工序人为醜徑产主。点ttm处埋増按处埋产品阶工庠由后力辽为.頁人刘氏作员:bM：作品质反时帘昭 Q色 fc 越族览免产品直桁。厉不凤冏片五千各制性惟品质1!迄并列入SOP.SIP中己结峯 1】

18、月10日牛金2T347 1、2、去iSTITCJa边 3.去面绘沦 4,smis】、lEITGmi位.茨面凹箱，广显欢条时创具异常异致产品凸如后加工闭打広机对产RZ；8住匚常件TBI 丘产生此异當。2、浸12起泡*成埜眄产品渥回有押:&】、現悭具己砂楼充陀比广，后序tnrtTST件业时由业务悭供缶訂拱似rremjur避免此异當。乙左成时由IQFC-生产就茶人对产4U纹作塔桂笄吉15抽抵。辰序生产叭I氏as烤此不&样板作制複它舵。已結峯 1】月10日和阳 32刘1 产於須吋因讯只編件松动逢成产昂异倉，I陀:制程未岌亦LS#导FR品浣入公臥 3擾具作傑贰由IPX计对此自當作命罐社1

19、2,后序主产碍巡由IF5：对如&产品谨行后旳3屯试说蹄产（fifltlJfio 已结察 11月10日和阳 35015 35010 足”台阶顶計卬毛捌此亦近期新幵；ft 产品田倒程对U匕户R加工荽竝及鸟点未彻底:tt&ffl况下，与戏产ftEg?台阴E顶针毛列為加工。工程.AW此款产磊品质兵农虹方式柞评倍改 W,増加J&加工他产品足部咎禺、毛列工予材此不R 现瑕列入旳八控。已结察 m E E r a 结己阳和 F 印指ff 丰窗 9 9 12 z o 案结己达箱 F H 案结已 B 跟批后呆 11 月份较 10月份下降 2 份，和阳共投诉 9 份投诉都是外观不

20、良！1.主要是牛角打磨塌边：异常全部原因分析：后加工所用打磨机只能对产品表面作局部打磨，稍久易造成塌边及打磨过多。改善对策：1.后加工部请购与贵司相同的打磨机作业，避免此异常；制程 IPQC 作重点管控。2.侧边表而台阶：1.产品成型时因模具镶件松动造成产品成型后侧面台阶异常，IPQC 制程未发现此异常导致不良品流入公司。改善对策：对模具作修模，由 IPQC 针对此异常作制程管控；后序生产压铸，由 IPQC 对成型后产品进行后处理测试以确保产品品质。十、12 月份计划：1.找压铸李课长对所有品保人员进行压铸九大不良的分析与处理！2.依照源宝的尾件执行的标准模式实施尾件检验的流程！3.跟进和阳牛角攻牙孔偏位检具，与和阳 DVD 系列产品贴纸槽尺寸检具的制作!报告人：XX 2011-12-10

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