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1、Q/SY 11832007 I 发黑（常温）工艺与检验通用规范 前 言 本标准是根据股份有限公司产品加工特点和质量控制要求，参照 GB/T 15519-2002化学转化膜 钢铁黑色氧化膜 规范和实验方法标准相关内容编制的。Q/SY 11832007 2 Q/SY 11832007 1 发黑（常温）工艺与检验通用规范 1 范围 本标准规定了钢铁零部件涂装双组份底漆的工艺过程控制、质量控制及质量要求。本标准规定了钢铁零件常温发黑的工艺过程控制、质量控制及质量要求。本标准适用于工程机械产品有装配精度要求、不能电镀的机加工件或使用环境为油类环境的工件的表面防护。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过
2、本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 2 术语及定义 3.1 发黑 钢铁的氧化称发黑或发蓝。有高温与常温发黑之分。高温发黑膜的主要成分为 Fe3O4，常温发黑膜的主要成分为硒化铜（CuSe）。4 工艺 4.1 工艺流程图 4.2 工艺过程 4.2.1 脱脂 脱脂使用含有表面活性剂的碱性水基脱脂剂，采用浸洗方式,两次脱脂。脱脂温度为水洗
3、沥油 浸油 封闭 发黑 1 发黑 2 酸洗 水洗 脱脂 水洗 装料 预脱脂 Q/SY 11832007 2 6670，脱脂时间每槽 58 分钟。4.2.2 水洗 采用流动自来水浸洗，时间 0.5 分钟。4.2.3 酸洗 采用盐酸溶液酸洗，室温，时间 12 分钟。4.2.4 发黑 采用常温发黑液处理，时间每槽 3 分钟。4.2.5 封闭 采用 3%5%的肥皂溶液处理，温度 7080，时间 1 分钟。4.2.6 浸油 采用防锈油处理，室温，时间 23 分钟。4.3 溶液成分及工艺条件 常温发黑液成分及工艺条件见表 1 表 1 常温发黑液成分及工艺条件 溶液成分(g)工艺条件 硝酸铜 温度 PH 值
4、 室温 13 对苯二酚 亚硒酸 硝酸 3040(ml/L)添加剂 适量 4.4 工艺操作中的注意事项 4.4.1 新配发黑液是浑浊的,经 24h 后呈透明状绿色。4.4.2 发黑液即使只处理很少的零件，也会不断发生自催化反应，且不会终止。因此，应根据工作量大小，随时配，随时用完。4.4.3 配制常温发黑液及盛装容器，可采用硬聚氯乙烯焊成的容器，不能用钢铁制品。4.4.4 工件在发黑过程中，由于酸的消耗，PH 值升高而影响发黑质量，故必须使 PH3（可用部分更换发黑液的方法来降低酸度）。5 质量要求 5.1 发黑层应连续、均匀、完整、致密，允许有轻微的挂灰，不允许膜层疏松。Q/SY 118320
5、07 3 5.2 浸涂防锈油前（已浸涂防锈的应用丙酮等将防锈油清洗干净），室温下在覆盖氧化膜表面的一个平整部位滴上 3 滴 30g/L 的硫酸铜溶液，30s 后对表面进行清洗、干燥，表面应无变色、置换铜等现象。5.3 浸涂防锈油后耐中性盐雾试验 24 小时。6 质量控制 6.1 脱脂效果的检查 检查脱脂效果的方法有:目视法、揩擦法、水浸润法、接触角法、硫酸铜法、残留油分质量法、比色法、红外分光法等。最常用的方法是水浸润法。脱脂并水洗后的工件表面的水膜应完整连续，无水珠悬挂。6.2 酸洗质量检查采用目视法,酸洗后的工件表面应为均匀的金属本色,无氧化皮、铁锈。6.3 发黑质量检查 6.3.1 目视
6、法 外观：发黑层应连续、均匀、完整、致密，无花斑。6.3.2 硫酸铜点滴法 室温下在覆盖氧化膜表面的一个平整部位滴上 3 滴 30g/L 的硫酸铜溶液，30s 后对表面进行清洗、干燥，表面应无变色、置换铜等现象。6.3.3 耐中性盐雾试验 按 GB/T 1771-1991 规定，氯化钠水溶液浓度为 50g/L5g/L，PH6.57.2,温度为 352。试板为 150mm70mm，需划叉的为 150mm100mm，且划痕离任一边的距离都应大于20mm。试板以 255倾斜、被试面朝上置于盐雾箱内进行连续试验，每 24h 检查一次，每一次检查时间不应超过 60min，并且试板表面不允许呈干燥状态。至规定时间后取出，检查记录起泡、生锈、附着力及由划痕处的腐蚀蔓延。6.3.4 不合格发黑零件的处理 对不合格的发黑零件,要去除氧化膜,重新发黑处理。不合格的氧化膜可用有机溶剂除油和化学除油，清洗干净后，在 100150g/L 的 HCl 或 H2SO4溶液中浸蚀数秒至数十秒即可除净。