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1、 钢质防火门施工方案 标准化管理处编码BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N 岳各庄施工方案 1.工程概况 本工程建筑面积 11771m2。地下三层，地上十七层。本工程结构形式为框架剪力墙结构，建筑耐火等级为一级。钢质防火门：门框、门扇面板及其加固件采用镀锌板。单扇门设闭门器，双扇门间带盖缝板，并设闭门器、顺位器。甲级钢质防火门的耐火极限不低于，乙级钢质防火门的耐火极限不低于，丙级钢质防火门耐火极限不低于。2.编制依据 钢质防火门通用技术条件(GB12955-1991）建筑用安全玻璃，防火玻璃 建筑设计防火规范（GBJ16-87）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2
2、001）建筑装饰装修工程施工质量标准(ZJQ00-SG-021-2006)中国建筑工程总公司版 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)建筑节能工程施工质量验收规范（GB 50411-2007）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 50325-2001）本工程与装饰装修工程有关的设计变更洽商等相关资料 3.施工准备 技术准备 认真、细致地熟悉安装位置及现场情况，做到心中有数。门的安装位置 级别 名称 使用部位 耐火极限（小时）甲级 防火门 防火分区门、设备及电气机房门 乙级 防火门 楼梯间及前室门 丙级 防火门 管道间检修门 材料准备 钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板
3、骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用厚钢板，扇面板采用厚钢板，加固件采用厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于。门扇和门框内应用不燃性材料填实。安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于 950 摄氏度，安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。对于进入现场的材料，必须有出厂合格证、检验报告、说明书，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管。防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。
4、防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70，单排码放数量不能多于50 个。人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50 樘划为一个检验批，不足 50 樘也应划为一个检验批。施工机具准备 工具名称 规格 数量 用途 木楔 50*300mm 2
5、0 块 固定门框 冲击钻 12 1 台 打胀栓孔 膨胀螺栓 10*100mm 16 个/樘 墙体与门框固定连接 透明水管 10mm,5m 长 1 根 调整门框水平 磁性线坠 50 1 个 调整门框垂直度 榔头 磅 1 把 调整门框门扇及打胀栓 卷尺 5m、3m 1 把 测量各种长度数据 垫木 1 根 用于调整门扇翘曲 合页垫片 同合页尺寸 6 块 调整门缝 挡板 100*400*1 块 防止焊渣飞溅 搭铁 10*50 16 根 连接胀栓与门框固定角 开口板手 14 1 把 紧固膨胀螺栓 钻头 12 若干 钻孔 手电钻 10 1 把 钻孔 圆、平锉刀 4 寸 各 1 把 锉不规则孔和不平整面 凿
6、刀 200mm 1 把 剔焊点，调整补强板位置 一字螺丝刀 200mm 1 把 安装螺丝及锁具 十字螺丝刀 200mm 1 把 安装螺丝及锁具 电焊面罩 1 把 焊接用 电焊手套 1 双 焊接用 三相电源线 50m100m 50 米 打孔、焊接用 施工作业条件 安装地坪基准线应明确、清晰。明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。4.施工工艺 工艺流程 划线定位门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙的处理清理门扇安装五金配件安装 钢质防火门操作工艺 画线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门
7、框框口位置线。门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充 1：3 水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入标高以下 20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差，对角线允许误差2mm。门框固定：采用厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不
8、应少于 3 个连接点。门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用 1：2 水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成 90夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右 31mm、上部 21mm、下部 41mm 间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门
9、框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。5.安装中的注意事项 洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm 者，则门框下端应埋入地面标高以下，不小于 20mm。堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。门框堵塞的断热材料等必须严实。钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门
10、体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。6.质量标准 主控项目 防火门的质量和各种性能应符合设计要求。防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。防火门的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。一般项目 防火门的表面装饰应符合设计要求。防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。钢质防火门尺寸与形位公差 尺寸公差表 部位名称 极限偏差，mm 部位名称 极限偏差，mm 门扇高度 2，1 门框槽口高度 3 门扇宽度 1，3 门框侧壁宽度 2 门扇厚度 2，1 门框槽口宽度
11、 1 形位公差 名称 测量项目 公差，mm 门框 槽口两对角线长度差 3 门扇 两对角线长度差 3 扭曲度 5 高度方向弯曲度 2 门框、门扇 门框与门扇组合（前表面）高低差 3 7.现场成品保护措施 入场存放应垫起、垫平，码放整齐。门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场。门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。装门框时要防止磕碰
12、、划伤。安装完成后，土建方仍在施工，如果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜表面粘接，避免出现表面划伤、磕碰。门扇保护膜修复后，将锁具装好，并用保护膜把面板、把手分别粘贴，避免表面划伤、磕碰。在框扇表面贴保护膜时，应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。门扇表面有污点，可用清水擦洗掉。门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。防止成品碰伤、划伤，锁具丢失。注意对门上锁具和面板把手的保护。抹灰
13、及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的污染。防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴 50mm宽纸条）。钢质防火门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。需搭设脚手架时，拆搭过程中，注意不得碰撞。8.安全文明措施 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。安装时工作人员不得吸烟，安装用小型电动工具，要一机一闸，闸箱距工作面小于2 米，随时可断电源，总闸箱要安装漏电保护器，要保证一机一闸电保护并灵敏有效。使用电动工具的电线不能得过且过裸露，绝缘皮及接头包缠胶布要严密，接电要专业电工安装接线，必要时要戴绝源手套。施工人员要遵守安全规范及用电安全规范和现场安全的施工制度。安装时用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡。严禁两人同时站在一个梯子上作业。材料要堆放整齐、平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛 掷。应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。