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1、选煤厂设备(shbi)大、中、小修的界定 一、总则(zngz)1、设备小修是指设备以检查调整为主，消除局部缺陷、更换易损件、局部防腐保温等，以维护(wih)设备正常运行。2、设备中修是指设备运行到一定的周期后个别总成(zn chn)部件的使用寿命已到了需解体检查检修时候，此时其它部件或总成仍能继续使用一定的周期，故将该检修的总成部件单独拿下来进行检修，称之为设备的中修。3、设备的大修是指设备运行到一定的周期，经过几次中修后，整体状况已达到或接近使用寿命，如不检修，会使整台设备趋于报废的地步。检修的内容应是设备的总成件、机架、功能件全部进行检修或部分总成更新，设备大修后原则上要确保设备新度系数达
2、到 80%以上。4、设备未运行到规定的大修周期，但损坏程度严重，经中、小修无法消除缺陷，经双方确认，不属于管理和使用不当而损坏的可按大修执行。5、设备在运行周期内，因运营方的原因造成的损坏，必须经过大修才能恢复，但所发生的费用一律按中、小修处理。6、所有设备由运营方建立档案，每月由业主方按设备基础管理要求进行检查考核。7、所有特种设备应按国家相关的要求管理，定期检查及检验，业主方负责外部协调的相关工作，但所发生的维修费用由运营方承担。二、设备大、中、小修主要内容（一）重介浅槽分选机（大修周期：12 个月）1小修 检查内部杂物并清理。检查或更换各紧固件及地脚螺栓，并紧固达到要求。检查或更换液力耦
3、合器上的易熔塞，检查液力耦合器的油位及油质，需要时进行添加和更换。检查减速机的油位和油质，需要时进行添加和更换。检查链条、刮板等磨损情况，对损坏严重更换。检修(jinxi)各安全防护装置。检查链轮(lin ln)的磨损情况。检查传动轴承的磨损情况(qngkung)，并清洗检查注油。2中修 电机检修（解体(jit)、更换轴承、检查绝缘等级等）根据需要对零部件进行更换。检修和调整液力耦合器，检查、修理。减速机检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损）。检查或更换传动轴的轴承。检查和更换分选槽机体内部的耐磨衬板。检查或更换驱动链轮。减速机的检修（包括更换轴承、密封、高速轴、间隙调整
4、等）。更换安全保护设施。更换链条、刮板。3大修 电机、减速机、液力耦合器的整体更换。更换分选槽全部耐磨衬板。防腐，根据需要更换分选槽的机体。（二）振动筛类 1小修 清理溜槽等部位的煤泥堵塞。消除清水管堵塞，修整到最佳状态。检查螺栓的紧固情况。检查开关、电机和控制电源开关。检查轴承盖、轴罩的紧固情况。检查筛面平整、破损、松动、接缝过大和过小情况。检查或调整三角带，检查或更换万象联轴器。检查筛面和前后溜槽积煤或堵塞。检查激振器的油位及油质，并根据情况(qngkung)更换齿轮油。筛板更换(gnhun)、压板更换，喷水嘴的更换。检查振动筛侧板、横梁(hn lin)、轨座梁以及各连接螺栓的紧固情况。2
5、中修 激振器解体检修（包括(boku)更换油封、轴承或调整轴承间隙、找正、清洗更换油质等）。电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）。振动筛大梁的修理、筛箱的修理、振动筛大架的修理及平整度检验。振动筛的入料溜槽和出料溜槽的修补及更换。对激振器的轴承、联轴器、电动机轴承清洗和注油。注油、更换、清洗和加润滑脂。检查减震弹簧有无损坏、疲劳、断裂和失效现象，并及时更换。详细检查减震弹簧的平整度，拉线找正，调整到规定的平整度。万向联轴节的检查和更换。轨座梁的更换（低于总量的 30%）。3大修 详细检查基础有无下沉、开裂，当基础及地脚螺栓严重腐蚀时，应重新浇基础，并在基础四周用防腐胶泥、瓷板或树脂玻
6、璃布等隔离保护基础。检查、更换筛箱、大梁及振动筛托架。（筛框、横梁、激振器大梁预期寿命 10 年）检查、更换激振器和电机。（激振器预期寿命 60000h，折合 12 年）全机系统防腐。中间轴、传动轴的更换。超过 30%轨座梁的更换。（三）HSG 精煤离心机（大修周期：36 个月）1小修 检修或更换(gnhun)各种管件和密封元件。更换(gnhun)或调整三角皮带。检修(jinxi)供油系统在运转过程中产生的各种缺陷。检修(jinxi)或更换进油管，检查紧固各连接螺栓。检修齿轮油泵，并检查油箱的油标及油质的检查。检修各种安全防护装置，紧固地脚螺栓。检查、清洗或更换润滑过滤器。筛篮更换纤维齿轮。2
7、中修 主电机、振动电机、油泵电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）、电气控制部分。旋转部分总成和激振部分总成解体检修橡胶振动块更换。检查、清洗或更换润滑过滤器及润滑滤器。检查或更换筛篮和筛篮支架。检查或调节主轴轴承。检修或更换齿轮油泵的零部件。检查入料溜槽和卸料部分的耐磨内衬是否完整。检查和清扫油箱，更换齿轮润滑油。3大修 检查、修复或更换主轴及轴承。检查及修复入料溜槽和卸料部分的耐磨内衬。检查或更换主电机、振动电机、油泵电机。离心机耐磨层的修复和更换。（四）HSG 煤泥离心机（大修周期：36 个月）1、小修 更换和调整三角皮带。检查各种安全防护装置，检查和紧固各紧固件和地脚螺栓。检修
8、齿轮油泵，检查润滑油箱的油位及油质。检修供油系统在运转过程(guchng)中产生的各种缺陷。更换(gnhun)筛篮。检查或更换(gnhun)刮刀、筛篮支撑架、挡水盘、螺栓(lushun)保护套。调整刮刀鼓和筛篮的间隙。2、中修 主电机和油泵电机进行解体检修、电气控制部分检修。检查或更换传动轴承。检修或更换齿轮油泵的零部件。检查或清洗油箱、油过滤器，更换齿轮润滑油。检查更换传动轮毂。检查差速器的使用情况。检查更换皮带轮。检查更换过载释放离合器。3、大修 检查或更换主电机、齿轮油泵及电机。更换传动轴、差速器。离心机箱体耐磨层的修复和更换。（五）破碎机（大修周期：24 个月）1小修 检查内部杂物并清
9、理。检查或更换各紧固件及地脚螺栓，并紧固达到要求。检查或更换液力偶合器上的易熔塞，检查液力耦合器的油位及油质，需要时进行添加和更换。检查减速机的油位和油质，需要时进行添加和更换。检查或更换集中润滑系统的各种管件和密封元件并清洗或更换滤网。并定期检查油桶的油位确保集中润滑系统工作正常。检修各安全防护装置。检查(jinch)破碎齿板的磨损情况，检查并清洁侧梳齿。2中修 电机检修（解体(jit)、更换轴承、检查绝缘等级等）根据需要对零部件进行更换。检修和调整(tiozhng)液力耦合器，检查、修理或更换齿式联轴器。减速机检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱(yuxing)、轴承是否磨损）。检
10、查或更换破碎轴的轴承。检查和更换破碎机机体内部的耐磨衬板。检查或更换破碎齿板，检查、更换或调整侧梳齿。减速机的检修（包括更换轴承、密封、高速轴、间隙调整等）。更换安全保护设施。3大修 电机、减速机、液力耦合器的整体更换。检查或更换破碎轴及齿辊齿板座套。破碎机的防腐，根据需要更换破碎机的机体。（六）磁选机（大修周期：48 个月）1小修 检查、更换电机、减速机联接螺栓。各润滑点加注润滑油，减速机换油。紧固各松动的螺栓。调整卸料刮板的角度，使之与圆筒接触情况良好。清理槽体内的杂物。补焊管道、料槽漏点。清理疏通磁选机入料精矿、尾矿管道。2中修 电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）。检查、调整
11、磁系偏角。检查、更换或修复电机、摆线针轮减速器。校正(jiozhng)联轴器。更换(gnhun)磁选机链条。更换(gnhun)各油封及密封件。3大修(d xi)更换磁选机筒体。更换或修复槽体、机架和刮板。更换轴。更换轴承套及轴承。减速机更换。（七）双螺杆空压机（大修周期：36 个月）1小修 更换油分离器滤芯。更换机油过滤器芯。换进气过滤器滤芯。检查紧固各部位联接螺栓。检查、校验电仪、仪表装置及压缩机各种保护联锁。消除运转中发现的缺陷。更换润滑油。2中修 电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）电气控制系统检修或更换部分配件。检查、修理或更换轴承，调整转子窜量，阴阳转子啮合间隙，转子与气缸间
12、隙。更换轴封、皮带。润滑系统检修和更换润滑油。阴阳转子啮合面修理。轴修复、联轴器检查更换。检查进气(jn q)控制阀、最小压力阀。清洗(qngx)冷却器，安全阀调校。更换(gnhun)散热器。3大修(d xi)油气分离器的维修和更换。螺杆压缩机的大修（包括更换传动轴承、更换螺杆、活塞等）。冷却干燥系统的维修更换。电气控制系统的维修更换（控制面板）。（八）浓缩机（大修周期：24 个月）1小修 检查或更换电机、减速机联接螺栓。各润滑点加注润滑油，减速机换油。检查和紧固所有的螺栓和螺母。检查齿轮腔的油位及油质，并及时添加或更换。检查或修复体耙系统的所有缺陷。检查、调整或修复力矩箱。2、中修 电机检修
13、（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况），检查、修理电气控制系统。检查主齿轮和小齿轮的磨损情况。检查或修补耙架和刮泥板。检查、补焊各桥架及通道。对耙架和刮泥板进行防腐处理。检查或更换中心轴和耙架的紧固螺栓。检查、更换大小齿轮的轴承。并对减速机进新行检查和更换。3大修 更换耙架及刮泥装置。检查、修理或更换中心轴及小齿轮轴。减速机的大修(d xi)。电机更换(gnhun)或大修。桥架、安全通道和安全护栏的防腐(fngf)处理。（九）快开隔膜(gm)压滤机（大修周期：36 个月）1小修 检查螺栓的紧固情况。检查开关、电机、电磁阀和控制电源开关 检查两侧拉板装置是否同步移动。检查头板在轨道上是否爬行移动。
14、消除跑、冒、滴、漏。清理、更换滤布。液压系统的日常检查。2中修 电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）。检查活塞杆圆度、圆柱度、直线度、表面粗糙度及螺纹有无探伤情况。连杆、活塞杆、卡子及螺栓、连杆无探伤检查或更换。检查调整滤板、更换滤板（数量占总量 30%以下）。清理滤板之间的杂物。修整滤布褶皱、处理滤布缝合处缝隙。破损滤布修整更换。清理滤板周边和两底角粘有的煤泥。对油泵分解检查，清洗零部件，更换联轴器。检查或修换各级油塞及油塞环。检查调整活塞的前后余量。循环油槽、油冷却器、油过滤器清扫，滤布更换。检验或更换全部仪表。检查基础水平和基础螺栓紧固程度。液压站的检查清洗及液压油的更换，液压元
15、件清洗、更换。所有控制阀门的检查、维修、更换。3大修(d xi)油缸、活塞杆的更换(gnhun)。详细检查基础有无(yu w)下沉、开裂。对基础及地脚螺栓严重腐蚀，应重新浇基础，并在基础四周用防腐胶泥、瓷板或树脂玻璃布等隔离保护基础。当机架和底座严重腐蚀并已造成整机晃动，扭动变形(bin xng)，应予校正或更换。整台设备机架的调整及整机防腐。液压站的整体更换。滤板的整体更换（当更换数量超过总量的 30%以上）。（十）振动给料机（大修周期：24 个月）1小修 检查更换激振器润滑油。紧固各松动的螺栓。各轴承加注润滑油。检查焊接入料槽体。消除机体表面积尘、污垢，检查油封等易损件是否损坏并及时更换。
16、2中修 检查更换、修复激振器、电机。更换各部位轴承。补焊槽体、重新找水平。检查更换减振弹簧。3大修 更换激振器。更换槽体。更换电机。（十一）带式给料机（大修周期：12 个月）1小修 检查更换无级变速减速机牵引液。紧固(jn)各松动的螺栓。各轴承(zhuchng)加注润滑油。检查修理更换部分(b fen)磨损托辊。消除机体表面积尘、污垢，检查油封等易损件是否(sh fu)损坏并及时更换。检查修补局部皮带磨损。检查甲带磨损情况。检查溜槽、闸板磨损情况。检查更换磨损严重链条、对轮。无级变速减速机速比的定期调整。2中修 检查更换、修复电机。更换各部位轴承。全部托辊更换。甲带、皮带输送带的更换。无级变速
17、减速机开盖检查、维护。闸板调节机构的更换。链条、链轮整套更换。给料机下料、排料溜槽衬板的更换。3大修 更换电机。更换无级变速减速机。驱动、导向滚筒的更换。给料机排料溜槽的整体更换。（十二）泵类设备（重介质泵大修周期：12 个月；其他泵大修周期：24个月）1小修 检查、调整叶轮间隙，清洗各部件积垢。检查、更换联轴器螺栓及弹性圈，更换或调整三角皮带。更换填料、紧固各连接部件螺栓。消除在运转中发生(fshng)的缺陷及渗漏，并加注润滑油（脂）。检查、修整(xizhng)安全防护装置。2中修 主电机解体检修(jinxi)（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）。泵总成检修（轴承检查，密封(mfng)、轴的磨
18、损情况）。检查、调整、更换填料装置。设备零部件的更换任意一项（包括轴承、叶轮、前护板、后护板、副叶轮、减压盖、填料箱、联轴器等）。3大修 更换叶轮、泵轴、滚动轴承和轴保护套。更换前后泵壳、蜗壳、前后护板、联轴器。设备重要部件达到大修周期的更换。泵支撑座的更换和修复。（十三）旋流器组(大修周期：24 个月)1小修 旋流器修补。修补或更换损坏部分的工字钢、角钢及矿浆分配器。修补或加固检查通道的安全栏杆和平台。检查更换旋流器的底流口、溢流口、入料阀门及入口压力表。2中修 更换矿浆分配器及部分水力旋流器。更换承载旋流器的部分工字钢或局部补强。更换或修补器体损坏腐蚀处的部分钢板。检查器体内部防腐层、其损
19、坏部位要重新防腐。更换导流筒。溢流箱、底流箱修补。修补中心管并作防腐处理。3大修 更换(gnhun)全部水力旋流器。更换(gnhun)全部工字钢及全部副梁。更换中心(zhngxn)管并作防腐处理。更换(gnhun)壳体并重新作防腐处理。溢流箱、底流箱更换。（十四）刮板机（大修周期：24 个月）1小修 检查、紧固各连接螺栓。检查、修补链条焊缝。检查、更换减速器润滑油。调整链条松紧度，清理链条及刮板上的积物。检查、修补入料溜槽。2中修 电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）。刮板机减速机检修（各轴承清洗、换油，调整间隙或更换；清洗、检查，更换易损件）。修理或更换链条、刮板、挡煤板。链槽修复，
20、头尾轮检修。3大修 更换减速机。更换头尾链轮。刮板机箱体更换。头尾轮更换。（十五）皮带运输机（大修周期：36 个月）1小修 检查、修理皮带接头，如需要则进行胶结。检查修理更换上下托辊。检查减速机的油位及油质情况，如需要则添加或更换润滑油。检查机头、机尾、导向滚筒(gntng)的轴承磨损及润滑情况，如需要则进行补加润滑脂或更换轴承。检查、修理安全防护装置；检查及调整传动系统使其保持最佳位置(wi zhi)，更换易损件。调整(tiozhng)皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。检查(jinch)、修补各出入料溜槽。2中修 皮带减速机检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损）。滚筒组件
21、检查、修理或更换。检查、更换清扫器装置；检查、更换上下托辊架；检查、更换跑偏挡轮器。电机解体检修（解体、前后轴承加油或更换轴承、检查绝缘等级等）。检查或更换联轴器。检查修理联锁装置。检查皮带磨损情况，更换部分运输皮带。检查、修复、更换皮带张紧装置。3大修 机架更新。电机、减速机的更换 减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。整机的防腐处理。宽度1000mm 以上尼龙阻燃带以及强力运输带的更换。（十六）加药系统（大修周期：48 个月）1.小修 所有紧固(jn)螺栓的检查。加药管路的疏通(shtng)清理。搅拌减速机等转动(zhun dng)部位的润滑及油位油质检查。搅拌(jiobn)桶、储料桶、加
22、药桶的清理。鼓风机的清理疏通。检查搅拌叶轮、螺旋给料机的磨损情况。检查螺杆泵的磨损情况以及根据使用情况调整加药量。各传感器灵敏度的检查。自动加药检测系统的清洗检查。2.中修 加药管路的更换。所有电机检修（解体、轴承是否需要更换，绕组绝缘情况）。各减速机的拆装检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承室是否磨损）。螺旋给料器、给料器齿轮马达、搅拌器的检修。自动控制阀的更换。自动检测系统的附件的更换。控制系统的检修。螺杆泵螺杆、外套的更换。储药桶、搅拌桶清洗。3.大修 减速机、螺旋给料器、给料器齿轮马达、搅拌器、控制阀、液位阀的更换。自动检测系统整套更换。自动控制系统的整套更换。螺杆给料泵
23、的更换。搅拌桶更换。（十七）变压器、变频器、除铁器、空调机、监控(jin kn)系统（大修(d xi)周期：48 个月）1.小修(xio xi)变压器接线(ji xin)的定期检查紧固，清理。变频器定期除尘，接线紧固。除铁器接线定期检查紧固。空调机定期除尘检查。监控系统摄像头的定期检查，清理，监视器定期除尘检查。2.中修 变压器定期除潮，更换变压器油。变频器主板检查，散热风扇及部分配件的更换。除铁器防潮处理。空调机管路的检查更换及更换补充制冷液。监控系统摄像头的修理，线路的检查修理。3.大修 变压器耐压检查（每年），变压器整体更换及铁心更换。电磁除铁器铁芯更换。变频器主板及整机更换。空调机主机
24、的维修更换。监控系统主机的维修及监视器的更换。（十八）桥式行车及手、电动葫芦（大修周期：72 个月；中修 36 个月；每年由劳动局进行一次年检）1小修 调整和修理安全装置如安全档、接地线等。检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。检查、更换制动器摩擦片,调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。检查、更换起升机构及行走机构的润滑油(脂)。检查(jinch)、润滑钢丝绳。2中修 电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘(juyun)情况）。减速机构检修(jinxi)（轴承、油封、齿轮磨损情况、清洗油箱、轴承室是否磨损）。更换(gnhun)零部件。检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。修理、更换
25、车轮、联轴器等零部件。3大修 更换减速机。行走轨道的检修和更换。起重梁的检查和修复。解体检修电动葫芦的起升、行走机构。修理或更换卷筒和卷筒外壳。修理、调整运行轨道。检修电器设备。除锈、防腐。（十九）耐磨管道(重介管道：12 个月；煤泥管道：24 个月)1小修 检查管道的磨损情况。检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。2中修 对磨损部位的修复。出料、入料短接更换、修复。弯头的更换修复。吊挂的检查更换。3大修 整条管路更换。除锈、防腐。三、运输设备 1运输设备的使用(shyng)所有运输设备要按照相关(xinggun)设备的管理和有关的日常维护保养要求正确使用和维护保养，按要求购买相关保险。2运输设备
26、的大修(d xi)或更新 根据有关车辆维护标准，定期检测(jin c)、强制维护、及时修理。该类设备应按规定的使用年限或应完成的工作量，确定大修或更新。若在使用中因管理不善、维护不及时、使用不当等因素而提前报废或需要大修，所发生的费用承包方应给予相应的补偿。四、建构筑物 使用要求 1、建构筑物在使用中承包方应精心爱护，不得在建构筑物内随意进行房屋的改造和使用变动，不得利用建构筑物中的构件，作为检修或安装设备的起重支点或锚点，不得对建构筑物任意剔凿、开孔、拆除和破坏。2、在操作中要严格控制工艺指标，做到文明生产，在检修过程中做到文明施工，杜绝因侵蚀性介质乱排乱放而导致的楼板、地面等建构筑物的损坏
27、。室内地面不得积存水、油及侵蚀性液体。建构筑物的维护 一般情况下不存在大修，若在使用期内因承包方因素造成部分或全部损坏需大修或重建，则所发生的费用全部由承包方承担。主厂房及皮带栈桥钢结构的防腐处理由发包方负责完成，并承担所发生的费用。内容摘要 （1）选煤厂设备大、中、小修的界定 一、总则 1、设备小修是指设备以检查调整为主，消除局部缺陷、更换易损件、局部防腐保温等，以维护设备正常运行（2）筛板更换、压板更换，喷水嘴的更换（3）（三）HSG 精煤离心机（大修周期：36 个月）1小修 检修或更换各种管件和密封元件（4）（八）浓缩机（大修周期：24 个月）1小修 检查或更换电机、减速机联接螺栓（5）（九）快开隔膜压滤机（大修周期：36 个月）1小修 检查螺栓的紧固情况（6）检查开关、电机、电磁阀和控制电源开关 检查两侧拉板装置是否同步移动（7）液压站的检查清洗及液压油的更换，液压元件清洗、更换（8）2.中修 加药管路的更换