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1、挡墙施工方法 1 片石混凝土施工方法、施工工艺 1、片石混凝土挡墙 1。1、技术要求 1、C15 片石砼的片石掺量不得多于其体积为 20%,其片石使用未风化石料，片石强度等级不低于 Mu30;且不低于所用混凝土强度等级;石料必须质地坚硬,石质均匀一致,不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单.石料表面如有泥污等，应清除洗刷干净后方准使用.片石砼的施工应符合公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011 的相关规定。2、挡土墙的基底标高应根据施工时基坑开挖的实际情况调整基础埋置深度,基础应埋置于地面线下不小于 1m,使地基承载力满足设计要求，若不满
2、足，应对基础进行处理；3、墙体应设置泄水孔，按间距 23m 呈梅花形布置,最低一层出水口离地面不小于 30cm,外斜坡度为 3%，采用直径为 90mmPVC 管或孔径为 1010cm 方孔；泄水孔进水口部分的反滤层用碎石覆盖并用无纺土工布包裹；4、墙体 10m 设置一沉降缝，缝宽 2cm，自基础到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，塞入深度不小于 20cm,沉降（伸缩）缝避开涵洞位置设置；5、当墙背为垂直或俯斜式时,连续排水层采用碎石，含泥量不能超过 5,因墙背为仰斜式，连续排水层采用无砂大孔砼,无砂大孔砼性能要求：强度等级为 C5，透水系数(15）0.5mm/s，连续孔隙率10，
3、水泥采用强度等级不低于 42。5 级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,石料采用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，性能指标应符合标准，压碎值15%,针片状颗粒含量1。0，含泥量1.0%，表观密度2500kg/m3,堆积密度1350kg/m3,堆积孔隙率47.0%.挡墙施工方法 2 1.2、施工方法及施工工艺流程 1、准备工作测量放样基坑开挖基底报验基础模板支撑浇筑片石砼基础养护墙身定位测量墙身模板支撑浇筑片石砼墙身养护墙背回填.施工工艺框图:2、基坑开挖(1）基坑开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基坑开挖线按 1:0。33 进行放坡，基底宽度按
4、设计宽度每侧加宽 0.5m 保证满足施工需要的作业面。（2）基坑开挖：在施工放样完毕后,用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，开挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘.开挖至设计高程 1030cm 时停止机械开挖，采用人工开挖至设计高程，以避免超挖，并在适当位置设置集水井,以避免基底因水浸泡而降低地基承载力。槽底标高施工测量 基坑开挖 基坑验收 养 护 沉降缝设置 钢筋制安 监理工程师签证 工料机准备 原材料试验 砂浆配合比设基础浇筑(基础砌墙身浇筑（墙身墙背回填 挡墙施工方法 3 达到计设要求后，邀请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验，若基坑承载力不能满足设计要求,则马上上报驻地监理工程师,
5、同意后方可按相应的处理措施进行处理。3、基础模板安装及基础片石砼浇筑（1）在基坑验收合格后（基坑承载力250KPa）立即组织基础模板支撑施工，在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡土墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检,待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。（2)本分项工程采用集中拌和砼的方式拌合出料,用砼运输车运至现场，
6、在墙顶搭设平台，用吊车吊送砼至平台进行浇筑，当砼落高大于 2.0m 时,要采用串筒卸料，防止砼离析.（3）在砼浇筑前应将所需用的片石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。（4）在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工,施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入片石，抛入片石后用人工进行摆放片石,片石与片石之间距不小于 10cm，同时片石不得与模板相接触至少间距 10cm，片石抛入量不大于砼总工程量的 20%。所采用的片石强度不低于 Mu30,在所抛入的片石全部摆放完整后应立即注入砼,同时采用振动棒振捣,振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为 30-50cm 成
7、“梅花形”进行振捣时间一般控制在30 秒以上，有下列情况之一即表明混凝土已振捣密实：混凝土表面停止沉落或沉落不明显;振捣里不再出现明显气泡或振动棒周围出现气泡；混凝土表面平坦、无气体排出；混凝土已将模板边角部位填满充实.每层浇筑完工后应在当层顶面用片石预留石榫,使其与下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制,不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。混凝土的浇筑应保持连续进行,若因故必须间断,间断时间要小于混凝土的挡墙施工方法 4 初凝时间,如果间断超过了初凝时间，则按二次浇筑的要求，对施工缝进行如下处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥浆和松弱层,凿除时混凝土强度要达到
8、5Mpa 以上。在浇筑新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层 12cm 厚的同级水泥浆，方可进行二次浇筑。（5)砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求：浇筑一般体积的结构物(如基础、墩台等)时,每一单元结构物应制取 2 组.4、墙身模板安装及片石砼浇筑(1)基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行.(2）砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节
9、需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线,便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔 1m 加设一根14 横向拉杆;在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于 1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有 1m 高度不拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。（3）墙身
10、在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距 23m，呈梅花形布置,最低一层出水口离地面不小于 30cm，外斜坡度为 3%，采用直径为 90mmPVC 管或孔径为 1010cm 方孔；墙内 PVC 管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体 20cm，在进水口部分的反滤层用碎石覆盖，并用无纺土工布包裹，确保排水畅通，并保证墙背反滤、防渗设施的施工质量。挡墙施工方法 5（4）由于挡土墙较高，为了满足其抗挠度和抗倾履性,以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过 3.6m（含预留高度),砼浇筑高度每段每天不超过 2。4m。(5）砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进
11、场，配合比严格按设计配合比执行.砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固,对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模掉下的杂质或垃圾清扫干净,用水将已浇筑好的砼冲洗干净;浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放片石,片石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理,将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。（6）砼模板拆除后应立即组织水车送水到现场，工人进行洒水养护后，并在墙顶上每隔 23m 放置养护水箱,在水箱底部打一小孔，孔径 23mm，24 小时不断滴水养护,让砼慢慢的浸渍透，滴水养护时间不少于 7 天.砼表面采用塑料薄膜或土工布
12、进行掩盖保持足够的湿度。养护期间每天检查两次，如养护水箱的滴水量过小，不足以使墙体保持足够的湿度，应当增加人工洒水次数,保证养护期间的湿度。5、墙背回填（1）回填土：待墙身强度达到设计强度的 75%后方可进行墙后填料夯实。墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实，夯实时必须注意勿使墙身受到大的冲击，以确保墙体稳定。（2)回填碎石：最大粒径不大于 37。5mm，其级配应符合公路路面基层施工技术规范(JTJ0342000）的规定。级配砾石：级配砾石最大粒径不大于 53mm，其级配应符
13、合公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）。墙背压实方法：采用振动压路机压实，要按要求分层回填，分层松铺厚度不超过 20cm，挡墙施工方法 6 每层厚度宜为 15cm,压实要求不小于 96,宽度小于 2m 时或振动压路机碾压不到的部分，采用冲击夯分层夯实：宽度超过 2m 时,采用振动压路机分层压实。经压实度检查合格后,再进行上一层的回填,依此顺序进行直至回填到标高，回填透水性材料中不能夹有超过 10cm 石头，墙背回填要分层施工，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。（3）回填无砂大孔：回填范围为墙背外侧 0.5m.当距墙的宽度 L2m 时回填粒料,墙背排水层 0.5m 反开挖回填粒料.无砂大孔混凝土施要求:施工前应进行材料和混凝土配合比的设计,经试拌,检验水泥浆的稠度是否合适，有效包裹住集料，在插捣条件下是否由离析现象,符合要求后方可使用。无砂大孔混凝土采用强制拌和机拌和，拌和时先按规定的水灰比搅拌水泥浆，然后将集料投入拌和机中，与水泥浆一起搅拌，使水泥浆充分包裹集料。搅拌时间应比普通混凝土搅拌是时间适当延长.混合料搅拌后可直接浇筑，卸料高度为 1m 以内,将混合料分层倒入，每层厚度不宜大于50mm,然后人工用钢钎振捣，必要时也可采用平板式冲夯机进行夯实。浇注过程中应注意防止水泥浆离析下沉。