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1、选择池、氧化沟施工方案 1.工程概况 本子项工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为 50 年。抗震设防烈度为八度，建筑抗震类别为丙类,建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。本子项工程为 2 座。采用的基础形式为混凝土片筏基础，垫层采用 C15 沥青混凝土垫层;主体结构采用 C30 防水混凝土，抗渗标号 0。8Mpa（P8）,抗冻标号D150。建筑结构尺寸为长宽高=113。05m36。5m6.8m，底板厚 500mm，池壁厚 250450mm.底板顶标高为 1108。5m,池体埋深 3。7m。池体设置纵向变形缝 1 条，横向变形缝 4 条,贯穿整个池体构筑物。底板变形缝处设置 2
2、 道橡胶止水带，池壁变形缝处设置 1 道橡胶止水带，橡胶止水带宽为 400mm，厚为 8mm。2.工程施工特点 2。1 本工程为污水处理厂中最大的构筑物,对施工质量要求很高，包括结构强度，整体稳定及抗渗防漏等,且混凝土表面不允许出现任何蜂窝、麻面等质量缺陷。2.2 由于污水处理构筑物的特殊性，要求同一个施工断面混凝土必须连续浇筑,浇筑过程中不允许产生硬接缝，这就要求在混凝土施工中建立一个连续作业的保障体系，包括混凝土供应、人员配备、机械设备等组织。2。3 构筑物池壁较高,形状较复杂，混凝土方量较大，浇筑难度较大。而且混凝土为甲供商品混凝土，因此混凝土供应是否及时、混凝土质量是否符合要求、组织是
3、否合理是搞好本工程施工质量的关键。3。施工降水 考虑工程场地的地质条件及地下水位情况，施工降水采用大口井及潜水泵进行降水。4。主要施工工艺 4。1 基坑开挖及垫层 基坑开挖的顺序为：排水基坑开挖基底清理边坡(1）降水 采用大口井降水后,不断查看井内水位情况，当井内水位低于开挖基坑底标高 1m 以上，便可开始进行基坑开挖。（2）基坑开挖 采用挖掘机一次性挖到设计标高以上 20cm，再用人工清理到设计标高。基坑清理和边坡清理紧跟土方开挖进行，随挖随清。为了保证厂区土方自行平衡，土方一律不外运。（3）素混凝土垫层 素混凝土垫层标号为 C15，厚度为 100mm，施工分条状立模，分条施工时先外侧、后中
4、间,条与条之间跳开施工，每条宽度控制在 5m 以内，以确保垫层平整度、标高精度.垫层模板采 10cm 宽小钢模板拼接，并固定，混凝土采用固定泵送至现场,人工摊铺，平板式振捣器振捣，人工抹平。对于有集水坑的垫层，则先施工好集水坑,待垫层施工到该处时采用人工找平、抹面。4.2 池体施工缝的设置 根据池壁高度与池体结构情况，在水池池壁施工中我们设置二处水平施工缝，第一处在池底板顶面以上 50cm 处设水平施工缝，施工缝处埋入3400mm的钢板止水带，第二处施工缝设在有顶板处，顶板以下 50cm 处，第二处施工缝均设凹缝，凹缝宽 10cm，深 5cm。4。3 底板施工 底板按钢筋模板混凝土顺序施工。选
5、择池、氧化沟由于底板被变形缝分成 10 块，采取 2 座同时施工,每座选择池、氧化沟混凝土浇筑时由 2 个班组同时浇筑，这样才能保证工程进度。因而块与块之间的施工顺序必须合理安排。根据现场实际情况，底板顶面 0。5m 高池壁与底板一同施工.底板施工顺序见下图：1 号池 施工顺序：2 号池 施工顺序：（1)钢筋施工 钢筋采用钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用对焊接头.先绑扎底板下层钢筋，并用厚 35mm 的预制垫块按 1m 见方设置将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋,上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上,马登钢筋型号为128001200，按 2m 间距梅花形分布。最后绑扎池壁预
6、留钢筋和导流墙预留钢筋，为了便于底板混凝土施工，池壁水平分布筋暂施工到底板以上 600mm，底板顶面 600mm 以上的钢筋则暂用钢管架固定。1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 5 6 8 4 3 10 7 9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 11 12 15 16 18 14 13 20 17 19 (2）变形缝施工 变形缝处采用尺寸为 8mm 厚、400mm 宽的橡胶止水带，待伸缩缝钢筋绑扎完毕，放入橡胶止水带，止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝.变形缝内填 SGJL 双组份聚硫密封胶。为防止止
7、水带在施工中移位，在设计几何尺寸外用铁丝将止水带固定在加强筋上。（3）模板施工 底板混凝土施工中模板有三种形式 池壁处模板 两侧均采用竹胶板,该段模板高度为 60cm，内侧有 0。40。4m 的肋角，上部模板则垂直于底板，外侧模板同底板有一定角度,内侧模板预先加工成型.圆弧段，竹胶板将根据设计图纸制作成相应弧度的定型模板.底板侧模 底板厚 0.4m，采用竹胶板拼装，外支撑采用钢管斜撑,为防止底板模板与垫层间缝隙漏浆，在施工模板前沿底板线做一条 3cm 3cm 的水泥砂浆倒角,模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆，又可保证尺寸准确.A 拉结筋 马登筋 钢管支架 钢筋支腿 钢板止水带 48钢管 竹胶
8、板 拉杆 止水片 方木 方木 底板 垫层 方木 48 钢管 竹胶板 变形缝处的模板 变形缝处的模板采用木制，分成两块，每块宽 0.2m，为将止水带固定在模板上，一侧钉一条木档,当两片模板拼接成型时将止水带节头卡在木档中，如图所示.模板外侧用木档支撑，内侧用垫块支撑到底板钢筋上.（4）底板混凝土施工 混凝土浇筑 混凝土为抗渗 P8，浇筑中不能中断,因此在混凝土浇筑前准备工作要充分，准备工作包括下面几个方面:商品混凝土充足，运输线路通畅，水电供应不会中断，模板及钢筋稳定坚固，设备工作正常,人力配备充分。混凝土浇筑中，两人负责插入式振捣，四人负责摊铺，两人负责括平,四人负责抹面。混凝土振捣中做到插入
9、均匀，快插慢拨，振捣充分。止水带处的混凝土浇筑是关键的部位，浇筑时，先将止水带向上拉，混凝土离止水带 50cm 远处下料，用插入式振捣器将混凝土缓慢向止水带下部赶，等止水带下部的混凝土高度达到标高后,则将止水带向下由内向外侧压平,然后人工将混凝土铲到止水带上面，并用插入式振捣器顺水平振捣。对于池壁处底板，先将该处底板浇到设计标高,停一个小时后人工将混凝土铲到池壁模板内振捣密实，并抹平。底板平整度控制 底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上,按 2m 间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布,浇筑混凝土过程中以标高控制点控制底板标高。以 3m 铝合金括尺控制混凝土
10、平整度。混凝土养护 待混凝土终凝后，即在混凝土面上铺上薄膜草袋洒水养护。4.4 脚手架施工 脚手架设置在壁板两侧各 0。5m 处，按立杆间距 1。51。8m 分布,横杆间距 1。8m 分布,脚手架宽 1.8m，以便于顶部混凝土运输。为便于壁板模板安装，脚手架与壁板间距 0。5m。由于脚手架高度有 5.05.5m 左右，因而每层横杆上均布脚手片，并按每 10m 设斜杆加固。在脚手架顶部两侧设护栏,护栏高 1m，中间设两道横杆防护。4。5 池壁和导流墙施工 (1)池壁导流墙钢筋 底板混凝土浇筑完后开始施工池壁及导流墙钢筋。底板 封口梁 木模板 48 钢管 橡胶止水带 木档 将竖向钢筋调直，并将钢筋
11、底部浮浆清理干净。竖向按 5m 间距设立定位钢筋,严格控制定位钢筋的垂直度、间距。绑扎分布筋 先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋位置。然后由下向上绑扎分布筋，绑扎时随时调整竖向钢筋的水平间距，先绑定位筋，后绑扎其它竖向钢筋。绑扎拉结筋，每绑扎 5 根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋.池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎伸缩缝，洞口加强筋和预埋件钢筋.（2）池壁模板施工 顶部有顶板的池壁分两次立模，第一次立模到顶板以下50cm 处，第二次立模到顶板顶，与平台梁、走道板一起浇筑。壁板模板 壁板模板采用大型竹胶板，竹胶板尺寸为 1。222。44
12、m2,厚 16mm，在施工前，先将竹胶板边修整，使对角线误差在 0.5cm 以内，然后按 60cm60cm 间距打14 圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。为增加模板刚度，按 60cm 间距在模板一侧钉 5cm5cm 方木，穿墙拉杆采用14 拉杆，拉杆上设双定位片,定位片采用 34040mm 钢片制作.模板计算 计算说明 池底板达到一定强度后，在内外池壁处搭设满堂脚手架（施工操作及池壁支撑用）,钢管立脚为 2m2m，搭设高度为 1.8m/道.池壁模板支撑如图示：采用14/12 拉杆为内拉杆，拉杆间距为 60cm，为防止拉杆滑丝,在池壁下部的拉杆上设双螺帽。拉杆的止水片采用 40mm40mm 钢片焊接
13、，钢片厚度为 3mm，止水片设三道，外侧两道用以固定保护层和壁板宽度.保护层木垫块待拆模后取出，割除墙外的栏杆头,以同标号砂浆补平。模板应平整严密，为保证不漏浆，模板接缝处嵌海绵条.预留洞外模板开振捣口，待该部位振捣密实后在封板固定。池壁模板支撑计算 1)新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值:F=0.22rct012v1/2 F=rcH 侧压力标准值取上面两个公式计算所得的较小值 rc=24KN/m3 t0=200/（T+15）=200/（15+15)=6.67 1=1.2（外加剂修正系数）2=1.0（现场坍落度在 1012cm）v=1。5m/h H=4。9m 则 F=0.22 rct012v1/
14、2=0。22246.671。21。01.51/2=51.76KN/m2 F=rcH =244.9 =118KN/m2 故荷载标准值 F=51。76 KN/m2 侧压力设计值 F6=1。2F=62.11KN/m2 有效压头 h=F6/rc=2.59m 2）倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为 2KN/m2 水平荷载设计值 F6=1。42=2.8KN/m2 3）模板验算 如图所示，竖肋为 6080 方木300，横肋为 2 根48 钢管600，取1板为研究对象。则 LX=30cm Ly=60cm LX/Ly=0。5 按双向板（四边以承固定板)计算，查静力计算手册可得：KMx=0。0400 KMY=0。
15、0038 KF=0。00253 A、求板跨中弯矩 MX=KmXql2 My=Kmyql2 q=62。11KN/m2=6。211 N/cm2 l 取矩形边长最小值，即 l=30cm MX=0.04006。211302=223。596 Ncm My=0。00386.211302=21。24 Ncm 取泊松比 u=1/12 MX（u）=MX+uMy225.4 Ncm My（u）=My+uMX39。9 Ncm Mmax=225.4 Ncm 板面的截面抵抗矩 W（取板宽为 1cm）W=bh2/6=11.62/6=0.43cm3 max=Mmax/W=5.28102N/cm2=20102 N/cm2 ma
16、x B、支座弯矩：Kmx（0）=0.0829 Kmy(0)=-0.0570 Mxo(u)=Mx0=K(mx）（0)ql2 Myo（u）=My0=K（my）（0）ql2 Mxo（u）=-0.08296.211302=-458。4Ncm Myo（u）=-0.05706。211302=318。6Ncm max=Mmax/W=-458.4/0。43=10.74102 N/cm2=20102 N/cm2 max C、挠度:f=Kfql4/Bc q=51。76KN/m2 1 横肋 248600 竖肋6080方木300 l=30cm Bc=Eh3/12(1u2)E=5.0102KN/cm2 h=1。6cm
17、u=1/12 Bc=5.01021。63/121-（1/12)2=1.69102KNcm f=0。0025351。7610-4304/(1。69102)=6.3102cm=0。063cm 允许挠度f=l/400=60/400=0。15cm ff 4）拉杆、螺栓验算 14 拉杆每隔 60cm 一道(水平、垂直），则14 拉杆所受拉力 T=（62。11+2.8）0.60。6=23。3676KN 14 拉杆允许拉力为 215N/mm2142/4=33.1KN 故14 拉杆所受拉力小于其允许拉力.M14 对拉螺拴的允许拉力为 17.80KNT=23。3676KN 故采用双螺帽。5）竖肋验算 竖肋受力如
18、右图所示：q1=6.22130=186.33N/cm q2=0.2830=8。4N/cm 竖肋为 6080 方木300，则：W=bh2/6=682/6=64cm3 I=bh3/12=683/12=256cm4 按连续梁理论:A、跨中弯矩 Mmax=0.042ql2 l=60cm Mmax=0。042186。33602=2。82104Ncm max=Mmax/W=2。82104/64=4。4102N/cm2 材料允许=14N/mm2=1。4103N/cm2 max B、挠度 f=5ql4/384EI E=1104N/mm2=1106N/cm2 I=256 cm2 q=5.17630=155。28
19、 N/cm l=60cm f=5155.28604/（3841106256)=10。2102cm=0.102cm 允许挠度f=l/400=60/400=0.15cm ff 横肋验算 60 60 60 60 q1 q2 60 60 60 60 q1 横肋受力如右图所示：横肋为 2 根48 钢管，48 钢管的截面抵抗矩 W=5.08cm3 截面惯性矩 I=12。19cm4 q=6.21160=372.66N/cm2 按连续梁理论：A、跨中弯矩 Mmax=0。042ql2 l=30cm Mmax=0.042372。66302=1.41104Ncm max=Mmax/W=1.41104/（25。08）
20、=1.39103N/cm2 材料允许=215N/mm2=2.15104N/cm2 max B、挠度 f=5ql4/384EI q=5.17660=310.56 N/cm2 l=30cm E=206103N/mm2=2。06107N/cm2 f=5310。56304/（3842.06107212.19）=6。5210-3cm=0。00652cm 允许挠度f=l/400=30/400=0。075cm ff 综上计算，该模板及支撑可满足强度及变形要求。选择池及氧化沟壁模板及支撑示意图如下图：q1 30 30 30 30 30 模板拼装 模板拼装时，先拼装一侧模板，并用钢筋排架固定，待该侧模板平整度、
21、稳定度及保护层均符合要求后，再安装另一侧模板。为防止漏浆，模板拼缝处侧用海棉条镶嵌。为确保底部模板稳定，不漏浆，在施工池壁模板前，沿池壁底线做定位砂浆带，定位砂浆带用 C25 水泥砂浆浇筑,尺寸为 3cm3cm 直角三角形.（3)池壁混凝土浇筑 混凝土浇筑前,先用相同标号的水泥砂浆铺到已有混凝土面上，然后将混凝土倒入模板内。池壁混凝土采用泵送到施工平台上，然后人工入模。施工平台采用钢管搭设,钢板止水48 钢竹胶拉止水片 方沿池壁方向每 5m 搭设一处，每个平台面积 3m2，接料斗采用钢板焊制，料斗边框高 50cm，长 2m，宽 1。5m。混凝土下料采用溜槽下料。混凝土振捣采用人工插入式振捣。对
22、于有洞口预埋件的地方应加强该地方的振捣。浇筑顺序为：从模板一侧的封头处开始，每隔 5m 做一个下料点，每个下料点混凝土浇筑高度控制在 2m 以内。混凝土浇筑速度也控制在 2m/h 以内，并且在浇筑中随时观测模板变形、位移情况及时纠正加固.(4)混凝土养护及拆模 混凝土施工后根据天气情况进行洒水养护，同时推迟拆模板时间，一般情况57 天后拆模，拆模后仍要进行盖草袋洒水养护.（5）池壁伸缩缝施工 池壁伸缩缝模板用木板加工,加工方法同底板伸缩缝模板,封头模板用定位钢管固定。在混凝土浇筑时,插入式振捣器在离缝30cm以外振捣，振捣时，严格控制振捣时间。4。6 平台梁板、走道板、混凝土踏步施工（1)平台
23、梁板 平台梁板模板采用竹胶板，将平台梁底模按结构尺寸安装固定。在底模上绑扎钢筋。钢筋验收合格后支梁外侧模，并将外侧模安装固定。平台梁混凝土施工采用人工将混凝土运到现场，人工下料，插入式振捣，混凝土浇筑分层振捣密实。(2)走道板施工 走道板施工与平台梁施工相似，先安装底模，后绑扎钢筋,浇筑混凝土.走道板面采用铁板收光。(3）混凝土踏步施工 混凝土踏步施工与平台梁、走道板施工相似，先安装底模,后绑扎钢筋，浇筑混凝土。踏步顶面用铁板收光.4.7 试水 试水水源采用自来水操作如下：试水前准备工作池体结构检查临时封堵管口清扫池内杂物接通水源注水设水位观测标尺、水位测针水池沉降观测水位沉降及蒸发量测定 记
24、录、填表(1)注水 向池内注水分三次进行，每次注入深度 1/3，然后进行沉降观测，当平均沉降速率小于 5mm/d，方可进行下一级的充水。注水上升速度 1m/d，相邻两次充水的时间间隔不少于 24h.以便混凝土吸收水分后,有利于混凝土微裂缝的愈合.(2）水位观测 注水时的水位用水位标尺固定在池壁上,初读数在注水到设计标高 24h 以后读取，终读数与初读数时间间隔 24h 以上.(3)蒸发量的测量 蒸发量读数与水池注水初读数、终读数同时读取.水池的渗水量按规范标准计算。试水时仔细观察池体有无不均匀沉降，渗漏产生，若发现问题及时采取措施解决。试水合格后即可进行安装工程施工.4.8 构筑物附属结构施工 附属结构工程有回填土、栏杆、楼梯等，这些项目均安排在主体构筑物基本施工完毕后进行穿插施工。栏杆、楼梯、外墙装饰等工程是整个池体质量的直观体现，施工时更要严格把关。回填土施工时，要预先做好标准击实试验，严格分层夯实，尽量减少回填土的沉降量。覆土前应将基坑底清除干净，坑内不得积水，覆土粘土对称回填。