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1、现浇砼板裂缝修补方案 0 一、前言 近几年来，在多数大中型城市，混凝土施工时供给形式正逐渐地由现场搅拌逐步向商品混凝土过渡。现浇混凝土施工过程中，楼板裂缝是一个比拟普遍质量通病，不仅影响观感，严重裂缝也将破坏建筑物、构件整体性，引起钢筋腐蚀，影响持久强度。同时，混凝土楼板裂缝存在，也常引起诸多用户不满，特别是住宅工程楼面出现裂缝，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。事实上，混凝土有裂缝是绝对，无裂缝才是相对，一般来说，宽度小于 0.05mm 裂缝对使用均无危险性，而且是肉眼不可见。我们这里说裂缝是指宽度大于 0.05mm 裂缝。这里结合施工实践中经历和教训，仅从施工角度，阐述一下现浇混凝土楼板
2、裂缝成因及其防治措施。二、从施工角度谈现浇混凝土楼板裂缝成因及其防治措施 一 楼面钢筋网得不到合理保护钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理保护层前提下才能确保有效。实际施工中，只要按要求合理地布置垫块，楼面下层钢筋网在受到混凝土垫块及模板依托下，其保护层厚度比拟容易控制。但楼面上层钢筋网有效保护，一直是施工中一大难题。其原因：板上层钢筋一般较细，施工中受到人员踩踏后容易变形、弯曲、下坠，钢筋离楼层模板高度较大无法受到模板依托保护；各工种穿插作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，尤其混凝土泵管装拆移动时操
3、作人员无处落脚，难免大量踩踏钢筋；上层钢筋网钢筋支撑马凳设置间距过大或漏放，甚至不设仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和别离式配筋拐脚支撑。钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位，等等现象，极易导致混凝土保护层厚度过大、楼板有效截面高度减少，从而导致裂缝产生。根据施工实践，采取以下措施可以较好地克制以上所提到问题：1、纵横向垫块应限制在 1 平方米中放 2 块，即垫块间距以不超过0.7m 为宜。2、钢筋绑扎施工过程中，加强对负筋质量管理。加密支撑马凳间距、确保板面负筋保护层厚度，防止支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产生裂缝。楼面双层双向钢筋包括别离式配置负弯矩筋必须设置钢筋马凳，其纵横向间跨不应大于
4、0.7m即每平方米不得少于 2 只，特别是对于 8 一类细小钢筋，马凳间距应控制在 0.6m 以内即每平方米不得少于 3 只。3、尽可能合理和科学地安排好各工种穿插作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后作业人员数量。4、在楼梯、通道等频繁和必须通行处应搭设临时简易通道或铺设跳板，在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行。5、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面负筋正确位置。行走时，应自觉沿钢筋马凳支撑点行走，不得随意踩踏中间部位钢筋。6、安排足够数量钢筋工一般应不少于 34 人在混凝土浇筑前及浇筑过程中及时进展整修，特别是支座端部受力最
5、大处以及楼面裂缝最易发生处四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外应重点检查和修复。7、混凝土工在浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力防止上层钢筋受到重新踩踏变形。二楼板施工不标准有些工程在施工时，模板及支撑缺少足够刚度，垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子顶紧或模板支撑数量过少，使混凝土在振捣过程中及成型后模板出现局部变形，导致裂缝产生。模板、垫层在浇筑混凝土之前没有洒水或洒水不够，过于枯燥，那么模板吸水量大，引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。加强模板施工过程管理。施工前应编制模板工程施工方案，特别是高支撑模板施工技术方案，方案中应有计算书，
6、其内容包括施工荷载计算、模板及其支撑、系统强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面验算，支承层承载等方面验算。施工过程中必须严格按照方案进展施工。对已重复使用屡次模板、支撑材料，应作必要强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。支撑架必须有足够刚度，方料与模板接触面不得有任何间隙，使每个接触面都有可靠支撑点，在振捣过程中派专人进展看模，防止松扣下沉现象产生。不同部位构造构件按照标准要求，在试块强度到达允许值时方可拆模。平台进料口等薄弱部位，模板和支撑在同条件养护试块强乏以承受这么大荷载，甚至尚未到达终凝，极易造成楼板特别是大开间部位楼板构造破坏。在施工过程中，有些单位为了节约本钱，模板套数配备
7、较少，常常过早撤除楼板底模以周转使用，造成了相应拆模部位楼板下沉。这些情况都极易导致裂缝产生，并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。针对以上情况，应采取以下综合措施：1、科学安排楼层施工作业方案，对浇筑好现浇板面，必须在混凝土强度到达 1.2MPa 前方可上人。一般在楼层混凝土浇筑完毕 24 小时之内，只能做一些测量、定位、弹线等准备工作。2、如确因工期较紧，急需进展下一道工序施工，应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝措施。如钢筋吊运一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜过早吊运至操作层，待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运。3、配备足够数量模板，高
8、层建筑施工时，至少应配备 4 套以上模板周转使用。以防止因模板套数缺乏而过早撤除底层模板，造成楼板裂缝。必要时可在撤除模板后在适当位置上安装回头顶。五混凝土振捣不当楼板混凝土平板式振捣器振捣过度、粗骨料下沉，楼面出现外表砂浆层，导致强度降低，出现砂浆干缩，造成外表裂纹；平板振捣器振捣不均匀，未振捣局部，混凝土易呈块状出现开裂。六后浇带处理不善造成影响为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，可按标准要求设置后浇带，但有些楼板后浇带因没有严格按设计要求施工，造成斜坡槎，疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面裂缝。后浇带应严格按图纸要求施工，制定施工方案，去除后浇带中多余松动石子、杂物等。杜绝在未浇注混
9、凝土前就将局部模板、支柱撤除而导致梁板形成悬臂，造成变形或造成构造提前破坏。浇筑后浇带混凝土前，必须用水将后浇带部位清洗干净。七 养护期缺乏或养护不当产生这种情况除了和赶工期有关之外，也会由管理不善所造成。为了赶工期，提前产出效益，施工单位往往较早地进入下道工序，使得混凝土养护过早完毕。另外，由于管理不善，往往造成浇筑完毕混凝土得不到及时养护，经常处于枯燥状态。在施工现场，从楼层混凝土浇筑收光，翻样弹线，空载养护时间只有 12 天，甚至缺乏 1 天时间，这对于混凝土养护是十分不利。特别是高强度等级混凝土楼面，未按规定要求进展浇水及养护，极易导致混凝土外表失水过快及混凝土外表收缩过快产生裂缝。混
10、凝土养护是整个工程中必不可少重要环节，混凝土保湿养护对其强度增长和各类性能提高十分重要，特别是早期养护可防止外表脱水减少混凝土初期伸缩裂缝发生。尤其在高温下施工增加浇水次数并使外表长期处于湿润状态，既可减少由于温差产生裂缝，又可降低由于混凝土收缩而产生约束应力，有效地控制裂缝产生。施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进展一周左右养护，建议采用喷养护液进展养护。八预埋线管处裂缝预埋线管，特别是多根线管集中处容易导致裂缝。当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管敷设走向重合时，很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗管线或多根线管集中处须加强。根据我公司经历，建议增设抗裂短钢筋采用 68，间距100.九混凝土强度
11、等级影响在高层建筑施工中，墙、柱混凝土强度等级一般比梁板混凝土强度等级高，施工单位有时为了施工方便，常把梁、板混凝土等级提高到与墙、柱一样。这种做法很容易征得现场监理人员同意，却无形中提高了混凝土收缩应力，而楼板面又较薄，与空气接触面较大，更容易产生收缩。因此，在条件许可情况下，施工单位尽量不要随意提高混凝土强度等级。三、对已产生裂缝弥补处理 采取上述综合性措施加以预防后，由于各种原因仍可能有少量楼面裂缝产生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷前预先作好妥善裂缝处理工作，然后再进展装修。楼板基底用钢丝刷清理干净后，用低黏度改性环氧树脂沿缝涂抹，宽度约 100mm，自然枯燥后尽快粉刷封闭。有楼地面装修层楼层，找平层较厚，可通过在找平层中增设钢丝网进展加强；楼板底那么粉刷层较薄，且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观，建议采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时采用碳纤维粘贴加强。复合增强纤维粘贴宽度以 350400 毫米为宜，能够起到良好抗拉裂补强作用，是目前较理想裂缝弥补措施。四、结语 针对现浇板容易出现一些非构造性裂缝现象，根据实际操作过程经历总结、原因分析，收集采用一些切实可行、合理、可操作施工工艺和措施，在实际工程应用中会得到一定效果。