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1、.最小壁厚计算方法 一、最小 壁厚 推存值:热塑性塑胶常用壁厚推荐值及最小壁厚(mm)胶料种类 最小壁厚 小型件推荐壁厚 中型件推荐壁厚 大型件推荐壁厚 PA 0.45 0.76 1.5 2.4-3.2 PE 0.6 1.25 1.6 2.4-3.2 PP 0.6 1.25 1.6 2.4-3.2 PS 0.75 1.25 1.6 3.2-5.4 PC 0.95 1.8 2.3 3-4.5 POM 0.8 1.4 1.6 3.2-5.4 HIPS 0.75 1.25 1.6 3.2-5.4 PMMA 0.8 1.5 2.2 4-6.5 PPO 1.2 1.75 2.5 3.5-6.4 PSF
2、0.95 1.8 2.3 3-4.5 硬质 PVC 1.2 1.6 1.8 3.2-5.8 壁厚 T 与流程 L 的关系式 流动性 胶料种类 T-L 计算试(mm)好 PE PP PA6 PA66 T=(L/100+0.5)*0.6 中等 ABS PMMA POM T=(L/100+0.8)*0.7 差 PC PSF T=(L/100+1.2)*0.8.二、壁厚计算公式：三、热塑性塑料流动性 热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长 度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量 分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度
3、长、表现粘度小，流动比大的则流 动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模 具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：流动性好 尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚（4）甲基戍烯；流动性中等 聚苯乙烯系列树脂（如 ABS、AS）、有机玻璃、聚甲醛、聚苯醚；流动性差 聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。塑料制品结构设计 （一）分模线 1、位置的选择：（见图分析）2、防止制品分模线迹印两边相互错位：（见图分析）3、防止两制件装配错位 4、容器口缘形状及模具分模线位置的设计 二）制品壁厚 1、设计原则：为求均匀一致；2、目的：消除或减小
4、制品内应力，防止模塑制品变形和开裂；3、壁厚的取值：壁厚过大：冷却时间长，浪费材料，收缩应力大，易产生缩孔；排气不良，易变形收缩；壁厚过小：强度不良，容易顶裂，成型困难；4、壁厚与流程的关系（线性）对流动性好的：（如 PE、PA）S=0.6(L/100+0.5)对流动性中等的：(如 POM、ABS)S=0.7(L/100+0.8)对流动性差的：(如 PC、PSV)S=0.9(L/100+1.2)5、各种热塑性塑料制品壁厚尺寸（表）：（三）支承面 .（四）凸台和筋 （五）圆角 （六）脱模斜度：（见图分析）（七）孔的设计 （八）文字符号和花纹 （九）铰链设计 (十)浇注系统设计的制品的影响 1.主流道设计 2.分流道设计 3.浇口的设计