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1、井点降水专项施工方案 一、工程概况 本工程是一个 30m40m 的基坑开挖，经过现场测量，施工场地自然地面即相对标高为0.000m,地下水位1.000m,-10.000m 以上为粉质粘土,以下为不透水粘土层,施工场地周围地面相对平坦.基坑采用大开挖土方,四面放坡，计算挖土最深为 6.39m。二、井点降水施工(一）轻型井点降水施工 1、施工准备 1)、施工机具 （1)砼滤管：单节长 1。Om 左右,在施工现场每两眼井中间挖 3m*52m 打井用泥浆坑一个，以保证打井用水及打井泥浆存放 (2)井点管:51mm，长 7m。(3)连接管：50mm 钢丝透明蛇形高压胶管与潜水泵和总管连接，采用 8 号铅
2、丝绑扎，应扎紧以防漏气.（4）总管：100m127m 透明塑料管，壁厚为 2mm，用 PVC 三通管件加橡胶垫圈与总管连接，防止漏气、漏水。(5）抽水设备:根据计算配备 2 台 W5 型干式真空泵（电机功率 Kw）及射流泵用于洗井及平时冲洗井底淤泥及流沙,以及机组配件和水箱。（6）移动机具:移动式井架（采用螺旋钻井机架)、牵引力为 6t 的绞车。(7）钻孔冲击管：2198mm 的钢管，其长度为 20m。（8）水枪：505mm 无缝钢管，下端焊接一个 16mm 的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外,与高压胶管连接。2）、材料 豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼.3）、技术
3、准备 （1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。（2)钻孔设备与抽水设备检查。2、井点安装 1）、安装程序 井点放线定位 安装高位水泵 凿孔安装埋设井点管 布置安装总管 井点管与总管连接 安装抽水设备 试抽与检查 正式投入降水程序。2)、井点管埋设 (1）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约 500mm,以便于冲击孔时集水,埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。（2）用人工将简易井架移到井点位置,将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵,水压控制在 O.40.8MPa,在水枪高压
4、水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按过去经验，套管落距在 1000mm 之内，在射水与套管冲切作用下，大约在 1015min 时间之内，井点管可下沉 lOm 左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力,以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到 300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低 500mm 以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石.凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块,会出现倾斜现象
5、,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后,应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插人，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层,该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。4）、管路安装 首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用 10铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房 5o 的坡度并用砖将主干管垫好.并作好冬季降水防冻保温。5）、检查管路 检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现
6、象,发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止.在正式运转抽水之前必须进行试抽,以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表,在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度,是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到 550mmHg（73.33KPa），方可进行正式投人抽水。3、抽水 轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业.开机后一个星期后将
7、形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水 10d 后开挖。4、注意事项 1)、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果.2）、在正式开工前,由电工及时办理用电手续,保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故.3)、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。4)、在抽水过程中,应经常检查和调节真空泵泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均
8、匀，达到细水长流。5）、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测,若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。6）、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井,可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井数量超过 10,则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。7）、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。8）、如粘土层较厚，沉管速度会较慢,如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力,大约在1。O1。4MPa，但不要超过 1。5MPa。9）、
9、主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。10）、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。1l）、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑.12）、井点位置应距坑边 22.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出,离基坑越远越好,以防止地表水渗下回流，影响降水效果。13）、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差,上层水不易渗透下去,采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔,用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩,使地层中上下水贯通.在抽水过程中，由于下部抽水,上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去
10、，将水抽走。1、施工工艺流程 井点测量定位 挖井口 安护筒钻机就位 钻孔 回填井底砂垫层 吊放井管 回填井管与孔壁间的砾石过滤层 洗井 井管内下设水泵、安装抽水控制电路 试抽水降水井正常工作 降水完毕 封井（用砼浇筑）2、操作要点 (1)、平整场地:为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用自制简易木架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整,以便于木架在场地内移动。(2)、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。（3）、采用冲击钻成孔，.孔径一般为 600800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒,以防孔口塌方,并在一侧设排泥沟、泥浆坑。（4）、成孔后立即清孔，
11、并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内,并在井管与孔壁间填充砾石滤料。（5)、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井,冲除尘渣,直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。(5）、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。(6）、观测井中地下水位变化，作好详细记录。（7)、如抽水时出泥量很大，应停止抽水，防止地下产生流沙，而造成塌方。3、施工注意事项 1)、基坑内井点应同时抽出,使水位差控制在要求范围内。2）、加强水位监测，特别是靠近已有建（构）筑物的深井井点，宜在建（构)筑井，水位差过大时,应立即采取补救措施，
12、如设置回灌井点等。3）、防止排出的地下水回渗而渗入基坑。4）、深井泵在运行时要注意检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯。5)、位于基坑内的深井井点,由于井管较长，挖土至一定深度后，井管应于附近或立柱等连接,予以固定。6）、井管使用完毕拔出.7)、管井使用时，应经试抽水，检查出水情况是否正常，有无淤塞现象。四、施工应急措施 1、配备 120 kW 柴油发电机两台，抽水机组备用四台,集水总管井点管及配件若干。2、并配备 24 小时日夜有经验的人员值班,对每天降水情况进行记录和处理突发事件.3、现场准备一部分抢险物资，如钢管、木板、草包等，万一出现险情作临时应急之用,做到人员、物资、设备三
13、到位。4、如土中出水量较大，可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将水引出，减小水压力。5、在深井及井点降水过程中,密切注意其降水幅度及地下水位的标高,地下水位标高及降水幅度均可在深井管内查看，并配合水准仪进行测量。如降水幅度较大应做相应的调整，防止临时设施因降水幅度太大而引起倾侧及水平移位，并在此区域增加喷锚、土钉墙等。6、喷锚面层漏水，则用导管引流后用高强度砼浇平堵封,当水量流量较大时，除采用上述办法外，再结合坑外局部压密注浆等措。五、临时用电、用水 临时用电、用水供给点由甲方接至施工标段大门口，对施工机械的运行进行合理的安排，必要时错开使用，可以满足施工高峰期现场用电的需要。根据国家用电计划,拟在现场配备一台柴油发电机，以确保现场施工进度及安全生产的用电需要。（1）水管埋入地下 200mm，总管口设高压水泵（水泵供电单设电箱，并在总配的总闸上引出），其他支线采用 32 镀锌水管。（2)施工用电采用三相五线制，开工前编制详细的专项施工方案,并配备专职用电管理员，全面负责施工用电的管理.（3）由建设单位提供的变电间接出 100mm2 电缆线沿围墙布置，然后由总电缆线接出总配电箱，再根据施工需要接出各分配电箱；