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1、A2/O 生物脱氮除磷工艺原理 在首段厌氧池进行磷的释放使污水中P 的浓度升高,溶解性有机物被细胞吸收而使污水中 BOD 浓度下降，另外 NH3N 因细胞合成而被去除一部分，使污水中NH3N 浓度下降，但 NO3N 浓度没有变化.在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3N 和 NO2N 还原为 N2 释放至空气，因此 BOD5 浓度继续下降，NO3N 浓度大幅度下降，但磷的变化很小。在好氧池中，有机物被微生物生化降解，其浓度继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使 NH3-N 浓度显著下降，NO3N 浓度显著增加，而磷随着聚磷菌的过量摄取也以较快的速率下降。A2
2、/O 合建式工艺中,厌氧、缺氧、好氧三段合建，中间通过隔墙与孔洞相连。厌氧段和缺氧段采用多格串连为混合推流式，好氧段则不分隔为推流式。厌氧段、缺氧段，均采用水下搅拌器搅拌；好氧段采用鼓风曝气 A2/O 工艺影响因素 1。污水中可生物降解有机物的影响 2.污泥龄 ts 的影响 3。DO 的影响 4.NS 的影响 5.TKN/MLSS 负荷率的影响（凯氏氮污泥负荷率的影响）6.R 与 RN 的影响 A2/O 工艺存在的问题 该工艺流程在脱氮除磷方面不能同时取得较好的效果。其原因是：回流污泥全部进入到厌氧段.好氧段为了硝化过程的完成，要求采用较大的污泥回流比,(一般 R为 60100，最低也应40%
3、）,NS 较低硝化作用良好.但由于回流污泥将大量的硝酸盐和 DO 带回厌氧段,严重影响了聚磷菌体的释放,同时厌氧段存在大量硝酸盐时，污泥中的反硝化菌会以有机物为碳源进行反硝化，等脱 N 完全后才开始磷的厌氧释放，使得厌氧段进行磷的厌氧释放的有效容积大大减少，使出磷效果如果好氧段硝化不好，则随回流污泥进入厌氧段的硝酸盐减少,改变了厌氧环境,使磷能充分厌氧释放,P，但因硝化不完全，故脱氮效果不佳，使 N A2/O 工艺改进措施。1.将回流污泥分两点加入，减少加入到厌氧段的回 流污泥量，从而减少进入厌氧段的硝酸盐和溶解氧。2.提升回流污泥的设备应用潜污泵代替螺旋泵，以减少回流污泥复氧，使厌氧段、缺氧
4、段的DO 最小。3.厌氧段和缺氧段水下搅拌器功率不能过大（一般为 3W/m3）否则产生涡流,导致混合液DO。4.原污水和回流污泥进入厌氧段，缺氧段应为淹没入流,减少复氧。5。低浓度的城市污水,应取消沉淀池，使原污水经沉砂后直接进入厌氧段,以便保持厌氧段中 C/N 比较高,有利于脱氮除磷.6.取消硝化池,直接经浓缩压滤后作为肥料使用，避免高磷污泥在消化池中将磷重新释放和滤出，使使 P.A2/O 工艺设计计算（1）确定总的停留时间与各段的水力停留时间选定 BOD5 污泥负荷率 NS 和MLSS 浓度 X；（2）根据水力停留时间求总有效容积与各段的有效容积按推流式设计，确定反应池主要出尺寸；（3)按推流式设计，确定反应池的主要尺寸（与 A1/O 相同）（4）剩余污泥量计算同 A1/O 工艺(5）需氧量计算与 A1/O 工艺相同，曝气系统的布置和普通活性污泥法相同。（6）厌氧段、缺氧段污泥混合搅拌所需功率按 35W/m3 污水来计算