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1、 ASPEN_培训教材 7-ASPEN_减压塔 减压系统流程模拟计算 一、工艺流程简述 常减压装置是我国最基本的原油加工的装置之一，其中主要包括原油换热系统、常压系统、减压系统。常压塔底出来的常压渣油，进到减压加热炉达到一定温度和汽化率的原油，进到减压塔的进料段，油汽往上走，减压塔侧线抽出，一至三个左右的侧线产品，有的还抽出过汽化油，抽出的侧线产品与原油换热后，冷却后出装置，减压塔进料产品与出料产品之间的焓差，叫剩余热，为回收这部份热量，减压塔的各产品段有中段回流抽出，与冷原油换热后返回塔内，为减少结焦，还有一部份不经过换热的循环冲洗油。塔底抽出减压渣油，为提高拔出率和减少塔底结焦，有的减压塔
2、底还通入一定量的蒸汽。减压系统分离其工流流程如图 2-1 所示，所涉及主要模块有减压塔进料混合器（M1）、减压塔（T102）。M 1JG A SCB1T1 02JBJTJ1J2J3J4 图 2-1 减压系统模拟计算流程图 JGAS 减压瓦斯，CB 常底油；1 进减压炉油；JT 减顶污油；J1 减一线；J2 减二线；J3 减三线；J4 减四过汽化油；JB 减底渣油 二、需要输入的主要参数 1、装置进料数据 表 2.1 进料数据 表1 进出料参数 出 料量Kg/h 进料温度 进 料压 力Kg/cm2 进料组成WT%H2O H2 N2 CO2 H2S CH4 C2H6 C2H4 C3H8 C3H6
3、N减 压瓦 斯268 11 0.572 0.26 0.094 0.34 32.8289 6.7814 0.67 40.636 02 馏程 IP 10%30%50%70%90%EP 比重 产品抽出板 减 顶油 11 86 112 167 222 272 321 354 0.8257 1550 减 一线8333 11 230 260 300 340 382 0.8778 3 减 二线62500 11 317 375 410 427 450 488 0.8927 7 减 三线14167 11 368 434 471 494 531 569 0.9264 9 减 四线9750 11 370 446 4
4、73 501 526 538/75 0.9372 12 减 渣149731 11 500/11 520/13 540/17.88 0.9798 2、单元操作参数 表 2.2 单元操作参数 T1 常压分馏塔 减压炉过汽化率 3%（WT）操作压力mmHg 20 全塔压降mmHg 10 抽出板/返回板 中段回流取热量 中段回流 1 3/1 温差 72 1.39Mkcal/h 中段回流 2 7/4 温差 90 5.70Mkcal/h 中段回流 3 9/8 温差 94 7.9515Mkcal/h 冲洗油 9/10 实际板数 四段填料 进料板 塔底 3、设计规定及模拟技巧 3.1 进料混合 3.2 产品分布与取热关系 表 2.3 设计规定 理论板或板效率 15 块 热力学 BK10 初值 设计规定 塔顶温度 75 变量 中段回流 1 热负荷 4、模块及相关物流 表 2.4 模块及相关物流 模块名称 代 号 流程图上代号 入口物流号 出口物流号 M1 减压进料混合器 Mixer M1 T102 减压塔 Column T1 三、软件版本 ASPEN PLUS 软件 12.1 版本，文件名 ERC250-V.APW