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1、桩基工程施工方案 第一节 工程概述 一、项目概况 苏宁云商成都 B2C 自动分拣中心项目，位于四川省眉山市彭山县天府开发区。地块规划总建设用地面积：252985。33 平方米。本项目分二期建设，一期为配送中心、综合配套楼、物流仓库、垃圾房、门卫、设备用房等。本次工程初步规划一期 10 个单体工程总建筑面积 154775。8 平方米。各主要建筑概况见表下.苏宁云商成都 B2C 自动分拣中心项目（一期）主要建筑概况 序号 建筑物编号 建筑面积(m2）建筑层数 结构类型 1 1#仓库 19423.95 1 钢结构 2 2#仓库 18950.63 1 钢结构 3 3#仓库 19123.44 1 钢结构
2、 4 4分拨中心 53543。34 2 钢筋硂框架结构 5 5#仓库 24133。19 1 钢结构 6 6仓库 8078。99 1 钢筋硂框架结构 7 10#倒班宿舍 10724。44 6 钢筋硂框架结构 根据信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司的设计方案，本工程主要建筑均采用桩基础,桩型为预应力高强混凝土（PHC）管桩.二、编制依据、执行规范、规定及标准（1）苏宁云商成都 B2C 自动分拣中心项目岩土工程勘察报告(中节能建设工程设计院有限公司）（2)苏宁云商成都 B2C 自动分拣中心项目各建筑桩位图 （中信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司）(3）中华人民共和国、四川
3、省和眉山市市政府颁布的现行有效的各类规范、规程及验评标准.(4）中华人民共和国、行业和四川省、成都市市政府颁布的有关法律、法规及规定。(5）施工合同文件.（6）本方案只作简要叙述如下，管桩施工由专业分包单位施工并重新编制专项施工方案。本方案编制执行的有关规范、规定和标准见表下 方案执行的规范、规定和标准 序号 名称 1 混凝土结构设计规范 2 建筑地基基础设计规范 3 土方及爆破工程施工及验收规范 4 建筑抗震设计规程 5 建筑地基基础工程施工质量验质量收规程 6 岩土工程勘察规范(2009 年版)7 建筑桩基技术规范 8 建筑基桩检测技术规范 9 先张法预应力混凝土管桩 10 混凝土结构工程
4、施工质量验收规范 11 钢筋焊接及验收规程 12 钢筋焊接接头试验方法标准 13 建筑防腐工程施工及验收规范 14 混凝土强度检验评定标准 15 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 16 普通混凝土力学性能试验方法 三、主要工作内容 本次招标内容为苏宁云商成都 B2C 自动分拣中心项目桩基工程，主要工作内容包括：桩基础施工及完成桩基施工的辅助工作.根据 2014 年 9 月 19 日由中节能建设工程设计院有限公司编制的 苏宁云商成都 B2C 自动分拣中心项目岩土工程勘察报告，本工程采用先张法预应力混凝土管桩基础,管桩以稍密密实卵石为桩端持力层,为摩擦端承桩。桩长为根据地勘资料计算，管桩设
5、计参数见下表：但仍须根据试桩确定满足承载力要求的桩长。300 管桩桩端进入持力层不小于 0.6m,单桩竖向受压承载力特征值:320kN.图中设计桩长为计算桩长，现场施工时可根据实际情况调整桩长（设计桩长为从桩入承台 100 的顶面到桩尖的长度,见结构施工图.本工程采用预应力混凝土管桩，选用图集预应力混凝土管桩（10G409），选用 PHC 300 AB 70 型桩,桩尖选用锥型桩尖。施工前应进行试桩，以保证成桩的可行性,以获取相应力学指标，根据试桩获得的参数才能进行大面积打桩.承包商应根据所用桩型,工程地质条件及桩的布置，制定严密的施工方案以减少挤土效应，避免对临近建筑物和地下管线的不利影响且
6、应进行沉桩检测。桩基设计等级乙级,沉桩和接桩质量除满足现行施工验收规范的要求外，尚应满足图集 图集10G409的要求.单桩承载力特征值最终由静载试验确定。现场静载试桩，试桩数不少于总桩数的 1，且不少于 3 根。试桩可用工程桩，加载到不小于单桩承载力特征值的2 倍。第二节 场地条件 一、自然条件 2。1.1 地形地貌 拟建场地位于眉山市彭山县青龙镇天府新区彭山经济开发区内，场地地貌单元属岷江水系一级阶地。勘察期间地面高程为 439。76445.58m，总体较平坦。2。1.2 气候条件 眉山市属亚热带湿润季风气候区，四季分明,气候温和.境内除西部瓦屋山外，其余地方冬无严寒,夏无酷暑，霜雪稀少，无
7、霜期长，雨水充沛。全市多年平均气温 16。3-17.9，极端最低气温-4。2，极端最高气温 39。9.冬季最冷月（1 月）平均气温 6.2-6.7,全年无霜期 302314 天。夏季最热月(7-8 月）平均气温 25.329。1。境内雨量丰沛，降雨量时空分布不均匀.降雨量随地域不同而呈东北向西南递增，年均降雨量 9321421mm,境内平原、丘陵降雨量明显少于深丘和山地。降雨时空分布不均衡，年内变化大。春季（3-5 月）降水量占年降水量的 15-18%；夏季（68 月)降水量剧增，占全年降水总量的 5065%；秋季（9-11 月）占全年降水量的 18-21；冬季（12-次年 2 月）降水量占全
8、年降水量的 2-6。年降水量的 7090集中在 6-9 月。二、工程地质条件 根据勘察报告，场区岩土分层自上而下可分为：第四系全新统人工填土层(Q4ml)：人工填土:灰褐色、褐黄色，以粘性土为主，含植物根.全场地分布，一般厚 0.33.4m，场地局部堆有砂卵石土及建渣。堆填时间小于5 年。第四系全新统冲积粘性土层（Q4al）粉质粘土1：黄褐色、褐色,可塑，含少量氧化铁、铁锰质,稍有光泽，干强度中等，韧性中等。主要分布在场地西侧，厚约 0。32.6m。粉质粘土2：褐灰色，可塑，偏软塑，含少量氧化铁、铁锰质，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度及韧性较低。主要分布在场地东侧，厚约 0.42.4m。第四
9、系全新统冲积粉土、砂层（Q4al）粉土1：灰黄、褐灰色，湿饱和，稍密,含氧化铁,铁锰质,无光泽反应，摇震反应中等,干强度及韧性低。大部分地段分布，厚约 0.32。6m。粉细砂2：青灰色,湿饱和,松散，主要由石英、长石、云母碎片及暗色矿物组成.局部地段分布少量粉砂。大部分地段分布,厚约 0.34.0m。第四系全新统冲洪积砂卵石层（Q4alpl）：按土质类别及密度差异分为 5 个亚层。本次钻探未揭穿此层。细砂1：青灰色，饱和，松散稍密，以松散为主，主要由石英、长石、云母碎片及暗色矿物组成，局部地段含约10%的卵石及圆砾。松散卵石2：黄灰色、灰色，湿饱和，卵石含量 5560，粒径一般2040mm，最
10、大大于 80mm，磨圆度较好，多呈亚圆形。卵石以微风化为主,岩性主要为岩浆岩及变质岩，少量沉积岩。孔隙间充填物主要为砂粒及砾石.局部地段夹砂薄层。稍密卵石3：黄灰等色,湿饱和，岩性主要为岩浆岩及变质岩，少量沉积岩。卵石含量 65%左右,粒径一般 3060mm，最大大于 100mm，磨圆度较好。卵石以微风化为主，少部分卵石强风化成碎颗粒或砂粒。孔隙间充填物主要为砂粒及砾石，其含量约 3040。中密卵石4:灰褐、灰等色,饱和，岩性主要为岩浆岩及变质岩，少量沉积岩。卵石含量 70左右，粒径一般 4070mm，最大大于 120mm，磨圆度较好，多呈圆亚圆形。卵石以微风化为主，少部分卵石强风化成碎颗粒或
11、砂粒.孔隙间充填约 30的砂粒及砾石。局部深度段含漂石。密实卵石5：黄灰浅灰色，饱和,岩性主要为岩浆岩及变质岩，少量沉积岩。卵石含量大于 70%,粒径一般 50100mm，磨圆度较好，多呈圆亚圆形.混约 1015的砂、圆砾等，少量漂石。三、水文地质条件 根据钻探揭露，场地内的地下水主要是赋存于砂卵石土层中的孔隙潜水,受大气降水及上游地下水补给，水量较丰富，水位变化主要受季节性控制，年变化幅度 1。52.0m 左右。勘察期间正值地下水丰水期，测得场地内稳定水位为 0。46.0m，相应绝对标高为 438。73439。88m.正常情况下按不利组合的情况考虑，本场地最高地下水位标高可能达到 440。0
12、0m.本场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；地基土壤对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，据土的 PH 值判定，土对钢结构具微腐蚀性。详细工程地质条件见岩土工程勘察报告.第三节 工程设计概况 一、桩基础工程设计概况 1、本工程桩基础由信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计,桩基设计等级为乙级，桩型为混凝土预制管桩,采用锤击方式沉桩。具体设计参数及工作量见下表 一期桩基础设计方案及工程量 序号 楼座 桩型 承载力 特征值 持力层 入 持 力层深度 桩数 工程量 1 1#仓库 PHC300AB70 320KN 稍密密实卵石 0。6m 507 3538m
13、 2 2#仓库 PHC300AB70 320KN 稍密-密实卵石 0。6m 373 2800m 3 3仓库 PHC300AB70 320KN 稍密密实卵石 0。6m 356 2977m 4 4#分拨中心 PHC400AB95 780KN 中密-密实卵石 0。4m 1264 9561m 5 5仓库 PHC300AB70 320KN 稍密-密实卵石 0.6m 465 3923m 6 6仓库 PHC400AB95 680KN 中密密实卵石 0.4m 311 2688m 7 10倒班 宿舍 PHC500AB100 1300KN 中密密实卵石 0.5m 224 1961。5m 注：实际桩数及工程量以最终
14、施工图纸为准。2、施工前应进行试桩，以获取相应的力学指标，确保成桩的可行性，试桩可采用工程桩，数量不小于总桩数的 1%.二、回填碾压设计概况 根据勘察报告，由于场地局部地区的现状地坪标高（439.76445。58m)低于桩顶设计标高（443。0442.4m），为满足地基承载力对于施工需要以及对桩基成品的保护，需对该区域进行回填碾压处理,回填至基底标高。回填前先清除表层杂填土及建筑垃圾，回填参数碾压参数如下:1)回填材料:采用素土，回填土的含水量应符合压实要求。现场含水量以“手握成团,落地开花”控制，当含水量过大时,采取翻松、凉干、风干或掺入一定量的干土等措施；2）回填碾压：分层回填，振动碾压分
15、层虚铺厚度控制在 2030cm；碾压遍数 4 遍6 遍,且需搭界（纵横各 23 遍)，压实系数不小于 0。94；场地回填碾压的施工单位由业主指定，施工费用不包含在本次投标中。第四节 工程重、难点分析 1、工程量大、工期短 本工程的施工内容主要是管桩施工，由于工程量大、工期紧，在保证质量的情况下按时交工是本工程的重点。2、场地处理 场地的局部区域地坪标高低于桩顶设计标高，会影响机械设备的行走以及对成品的保护，如何对场地进行回填处理是该工程的难点。3、穿越粉砂层、细砂层以及松散卵石层 根据场区地质资料，场地下部有粉砂层、细砂层以及松散卵石层，按我司以往的施工经验,管桩穿越上述土层的难度较大，如何采
16、取有效的措施确保管桩顺利穿越上述土层,进入持力层是本工程施工的难点。4、挤土效应 本工程预应力管桩桩间距较小，短期内施工大量的管桩，在挤土效应的作用下，很可能会引起场区地面的隆起，甚至会引起浮桩或相邻桩受挤压后倾斜、偏桩等不良现象。因此,挤土效应是本工程施工过程中需要特别注意的问题。5、桩位复核 在桩基施工过程中,由于桩机的行走、挤土效应等，难免会影响或破坏已测放出的桩位，从而导致桩位的误差。桩基施工过程中采取有效的措施，做好桩位复核工作，确保桩位准确，是桩基施工控制的重点。6、桩长的确定 本工程桩长的确定是根据桩端进入持力层的深度来控制,由于持力层标高存在起伏，施工中必须实时控制,技术及管理
17、的控制要求较高。第五节 施工总体部署 一、施工总流程 施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中,与之相关的包含有施工段划分、施工进度计划等关键因素。根据本工程现场现有情况,为了满足施工需要和安全文明施工要求，综合考虑后续工序的有序进行和合理利用,安排本工程施工总体部署如下:设备人员进场、搭设临建、临水、临电场地回填碾压及平整管桩进场基础定位测量放线放桩位点打桩机就位吊桩插桩桩身对中调直锤击沉桩接桩再锤击沉桩标高控制基桩检测的配合（不含检测费用）竣工验收。考虑材料在施工现场的运输、堆放、供应能力及其它有关条件的限制，方便各施工区段对材料供给的需求，根据本工程特点，施工场地划分
18、为四个区域，根据机械设备准备计划分区域施工，从场地中间向四周发散施工。管桩施工时应考虑进出场道路的通畅，总体施工遵循“先中间、后四周，由里及外，先大后小，先深后浅，先密后疏”的原则。二、施工目标 5。2.1 工期目标 确保在合同工期,即 80 个日历天内完成桩合同施工内容，具体开工日期及竣工日期根据业主实际确认的开工日期为准。5.2.2 质量目标 确保本工程全部一次验收合格.5.2。3 安全生产目标 重大事故“五无（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）,安全等级创优良。5.2。4 文明施工目标 确保达到业主的要求，争取达到“省、市建筑工程文明安全样板工地”标准.三、施工总平面布置 施工总平
19、面以保证各项工作顺利展开为目标进行布置，同时应遵循如下几点原则:（1）结合施工现场能利用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地,避免临时设施的重复搭建，保证办公、生活设施相对固定。（2）材料堆场、钢筋加工场布置要符合施工的需要，方便材料进场，尽量减少现场二次搬运。（3）临时用水用电的管线架设应尽量避免对交通造成影响。（4)符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工,缩短工期。(5）要充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求，卫生要求及环保要求。5.3。1 临时用电布置 本工程临时用电接驳点由总包提供，我公司按临用电管理要求从接驳点引接至各用电施工点及现场办公生活区,电源供电采用
20、380/220V TNS 制（三相五线制)供电，供电线路采用街码或穿管方式敷设，所用临电设施均应满足安全用电要求。在 4、5#建筑之间布置 2 个二级箱,供各施工区内桩机、电焊机等用电设施使用；办公生活区独立设置二级电箱;单台功率大于 40kW 的设备应独立设置计量电表和开关装置,并独立敷设电源线供电。5。3。2 临时用水布置 本工程临时用水主要用于生活用水。按照总包提供的接驳口,我司按临时用水相关要求自装计量表具后从接驳点将水引接到各现场施工点，为保证消防和施工养护用水，在驳接点接水后，沿着场地周边敷设供水管，管径为 DN75，每隔25m 设 DN50 接水点一个（条件不具备时临水管道以塑料
21、管代替)。5.3.3 临设搭建 本工程施工工期较短,我单位拟自备集装箱改装的活动式办公室、施工人员宿舍、及仓库等临设，进场后按施工现场总平面布置图的要求，安置在工地相应区域。初步布置于场地南侧二期用地内。5.3.4 材料堆场及材料加工场地 本工程材料主要为半成品预应力管桩、桩尖等，预应力管桩计划堆放于各施工区内部，施工中将根据作业程序及施工位置就近堆放和布置,以减少二次倒运。辅材堆放及加工场地可设于办公生活区附近。5.3。5 施工临时道路 临时道路主要用于预应力管桩等原材料运输车辆的通行，本工程拟在场地中间布置一条东西方向的临时主通道,其他区域可根据施工分布及场地现状条件设置,必要时对临时道路
22、进行铺设碎石土加固，详见施工总平面布置图。第六节 施工组织及准备 现场施工按项目管理法组织施工,工地项目部全权承担施工的人、财、物调配.要求项目部采用动态管理和静态管理相结合的方式进行管理。根据设计和施工的实际情况,充分调动一切可以调动的积极因素，使劳动力、物资、资金和信息等资源达到最优配置，把项目部建成高效的施工管理机构。施工现场设项目部，下设技术质量部、工程部、安全部、物资部和计划财务部等施工控制管理部门和专业施工组三级机构。项目部负责施工全过程和全方位的综合管理;施工控制管理部门负责分配、管理各级作业施工任务;专业施作业小组负责各专业的实际施工。第七节 各分项工程施工工艺及要求 一、回填
23、碾压施工工艺及要求 回填碾压施工是步骤如下：1）表层杂填土、建筑垃圾清理过程中，我方人员进场、搭设临建 2）施工设备进场与调试 3）回填区域的定位测量放线 4)基底碾压5）分层铺填素土、分层碾压 6）分层检验、验收 7）施工至设计标高8)地基载荷试验进入下一步桩基施工。采用 8t12t 震动碾进行回填碾压施工。1）回填材料：采用素土，回填土的含水量应符合压实要求。现场含水量以“手握成团,落地开花”控制,当含水量过大时，采取翻松、凉干、风干或掺入一定量的干土等措施；2）回填碾压：分层回填，振动碾压分层虚铺厚度控制在 2030cm;碾压遍数 4 遍6 遍，且需搭界（纵横各 23 遍)，压实系数不小
24、于 0。94；3）检测：回填施工过程质量检验按设计要求进行每层压实系数控制，达到要求后进行下一道铺设及碾压施工。质量检验点数量单栋楼每层不少于 6 个点，每个独立基础下不少于 1 个点，压实系数不小于 0。94。二、桩基础工程施工工艺及要求 根据本工程特点和场地工程地质条件，本工程采用柴油锤击打桩法。该工艺是通过柴油锤利用燃油爆炸的能量，推动活塞往复运动产生冲击克服土对桩的阻力,使桩沉到预定深度或达到持力层的一种成桩工艺，具体施工工艺流程详见图7-1、图 7-2。现场三通一平准备测放桩位桩机进场组装桩机移动就位吊车喂桩复测桩位插 桩锤击沉桩送 桩按停打标准停打桩洞回填或保护桩材的检查和倒运两台
25、经纬仪成90度控制第一节桩的垂直度检查上节桩的顺直度然后进行接桩下一套桩观察记录整个打桩过程的资料要求详实准确无有无一下节桩有 图 7-1 预应力管桩锤击沉桩施工工艺流程示意图 放桩位及复测以桩位为中心撒圆圈桩材运至现场桩材检查画米线桩机转场就位喂桩桩尖对位沉桩对桩定位卡箍校两节桩的顺直度坡口除锈焊接校桩的垂直度停锤桩洞保护桩洞回填低应变检测仪高应变检测仪静载试验（堆载）静载试验（桩锚反力）施工准备阶段打桩阶段检测阶段 图 72 预应力管桩锤击沉桩施工工艺流程实拍图 预应力管桩锤击法沉桩施工各阶段具体要求如下：7。1。1 打桩准备阶段（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合
26、格证.并附带相关的试验报告、检测报告等资料.(2)桩材堆放 桩应按规格分别堆放,应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向,避免转向。桩堆放层数不超过 2 层，支点垫木的位置应根据吊点的位置确定，各层垫木应在同一垂直线上.图 7-3 桩堆放示意图（3）桩材运至现场后，质检员会同现场监理对桩材进行外观检查,不合格的桩材退回生产厂家，合格的桩材打桩班组测量人员在桩身上画上米线(以一米为间距在桩身上画上标识，以便记录入土深度和每米锤击数）；起重工用磨光机将法兰盘进行初步的除锈、除污；表 71 预制钢筋混凝土桩外观质量表 项 目 内 容 桩表面 表面平整,密实，掉角深度不超过 10mm，局
27、部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的 0.5，并不得过分集中。表面裂缝 深度不得大于20mm,宽度不得大于0.15mm,横向裂缝长度不得超过连长的1/2.蜂窝、麻面、裂缝和掉角 桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角（4）测量放线：根据已复测好的测量控制网放出桩位，并经三级复测,合格后，技术人员签发打桩令交由打桩班组，班组测量人员以桩位为圆心画一与桩尖相同大小的圆（以便插桩）；（5）确定施工顺序 预应力混凝土管桩施工应遵循：“先中央、后四周，由里及外，先大后小，先深后浅，先密后疏的原则，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远施工。具体施工顺序在开工前报呈施工顺序流向图。施工时按“先施工试桩以
28、缩短养护期，并尽量减少挤土效应对场地、管线的影响”的原则进行施工.（6）桩起吊、就位 桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点,吊点设置在 0.29L(L 为桩长）处(如图 7-4 所示),起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中.图 7-4 二点吊及一点吊示意图 7。1。2 打桩阶段（1)桩机就位 根据场地条件，要求桩机下满铺不小于 20mm 厚的钢板或铺路基箱，以保证桩机的安全;在桩帽中放入纸垫、要求纸垫厚度不小于 10cm,打桩过程中要经常检查纸垫的厚度，如纸垫过薄中已打板实应更换
29、纸垫;(2)喂桩 吊车吊起桩材的桩尖一端，桩机小钩吊起桩材的另一端并将其喂入桩帽中称为喂桩;（3）插桩 喂好桩后将桩尖对准已放好的桩位，要求桩尖正好与白灰圈吻合；（4）校第一节桩的垂直度 一台经纬仪放在桩机的正前方,一台放在桩机的侧面，与桩机的距离保持在20m 以外,两台经纬仪呈 90 度角校桩，先校导杆的垂直度，再校桩的垂直度（垂直度偏差控制在 0.5%以内）,校正好后开始打桩，桩尖下沉 3 米时，停止打桩再校一次垂直度。打桩刚开始可先用小油门，以防止桩偏位或下沉过快;（5）锤击沉桩 本工程最后三阵十击每阵的贯入度不小于 50mm，经现场试打后再另行调整。初打时可能下沉量较大,采取低提锤，轻
30、打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度.在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打.打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充纸垫。每根桩连续一次打完,不中断，以免难以继续打下。(6)接桩 沉桩至距地面 60-80cm 时停止锤击，准备接桩。在下节桩上点焊两个短钢管做的定位卡箍，以便两节桩准确对接，对接好后用两米靠尺检查两节桩的顺直度（规范上称之为“节点弯曲矢高”，应小于 1/1000L,L 为两节桩长），接口处如有较大缝隙用楔形钢片塞实，最后用磨光机再对破口进行一次除锈
31、。焊接由两个焊工对称施焊，采用 CO2 半自动气体保护焊工艺接桩,既能保证焊接高质量，又能提高焊接速度。但采用此工艺施焊时对焊工素质、焊接工艺、气体质量、现场环境的要求都相当高.为此，必须做到：1)焊接时每个接头由两名焊工在两侧同时对称施焊。焊接采用多道环缝横向，焊接工艺的要点是准确掌握好电流、电压、送丝速度及施焊角度。CO2 气体要保证纯度，含水量不超标，施焊必须戴防风罩；2）焊工必须是经过严格培训，经考试合格并取得操作合格证，长期从事 CO2气体保护焊施工，保证多、快、好、省地完成焊接施工任务；3）接桩施焊时需配置专用防风罩对焊接区进行遮挡，保证焊接在无风状态下进行,以确保焊接质量；（7）
32、再次锤击沉桩 待焊缝冷却时间超过 1 分钟后即可进行锤击沉桩。待第二节桩锤击至距地面60-80cm 时，接上第三节桩，如无第三节桩时即可送桩。(8）送桩 将送桩器中加入纸垫并将送桩器套在最后一节桩上，调整其顺直度后即可进行送桩。一开始先开小档位送桩待打入一定深度后再加大档位送桩。(9）标高控制 根据建筑桩基技术规范GB942008 规定：桩顶标高允许偏差50mm.施工中根据设计要求的送桩深度在送桩器的相应位置做上记号，在快送到设计标高的时候，测量工用水准仪观察送桩器上的标记，待正好送到设计深度时示意司锤工停锤。并将最终标高偏差报记录员。施工过程中需注意控制桩顶位移偏差,具体要求如下：桩顶位移偏
33、差控制在允许范围以内,桩位允许偏差:平行轴线方向150+0.01H,垂直轴线方向 100+0.01H，承台中间的桩位偏差允许半径为 1/3,承台边桩允许桩径的 1/2，设计注明则按设计要求.（10)桩洞处理 送完桩后会留有桩洞，为了保证人员安全和现场文明施工，将用挖机将桩洞填平，当天来不及填平的，在其上方盖上钢筋网片。打桩的主要工程如图 75 所示。图中各符号说明如下：字母：（a)测量放样、桩机和桩就位对中调直；（b）锤击下沉；（c）电焊接桩；（d）再锤击、再接桩，再锤击；（e）收锤，测贯入度 数字：1-打桩机；2-打桩锤；3-桩；4接桩 图 7-5 预应力管桩沉桩流程 7。1.3 截桩施工措
34、施（1）工艺流程：切割桩身断桩桩头运输凿桩头处理。（2）操作工艺：1)距地面约为 50mm 高处围绕桩身周围作一道平线标记,沿此平线采用手持电动切割机进行切割，深度约为 5cm。2）切割完毕后,采用手锤和钻子进行断桩处理.将钻子沿着所切割的平线处，在桩身的四周采用三个钻子分别均匀进行锤击,只要将桩身截断即可.注意：不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。3）桩头运输:使用人工将桩头敷住后，然后桩头运往指定的地点集中存放。4)凿桩头处理：在桩头表面,采用手锤和钻子将桩头剔凿至与基底面持平。注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120.（3）质量要求:1)桩头在剔凿后，其顶面应与基底面相
35、持平，桩头表面应保持平整。同一承台内的桩头表面应处在同一标高位置。2）截桩完毕后，截桩工作人员需将承台清扫干净，尤其要注意承台边沿的墨线。7。1。4 施工质量控制措施及要求（1)记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错,每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打.（2）管桩的收锤控制 当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。（3）
36、管桩施工控制 在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外,打桩前应在桩身一面标上每米标记,以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于 0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插.施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过 0.8时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（4)质量检查 管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：1）桩身垂直度允许偏差为 1%；2）截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm；3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：4）承
37、载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-2298）有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验,单桩竖向抗拔静载试验低应变法).表 72 预应力管桩平面位置偏差质量控制表 项 目 允许偏差（mm）柱下单桩 80 单排或双排桩条形桩基 1、垂直于条形桩基纵向轴的桩 2、行于条形桩基纵向轴的桩 100 150 承台桩数为 24 根的桩 100 承台桩数为 5-16 根的桩 1、周边桩 2、中间桩 100 d/3 或 150 两者中最大者 承台桩数多于 16 根的桩 1、周边桩 2、中间桩 150 d/2 7。1.5 常见质量问题现象、原因分析与
38、防治措施（1）、桩身断裂（a)现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂.(b）原因 1)桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。2）桩制作时，桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲.3)桩入土后遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后,再用走架方法校正,使桩身产生弯曲。5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。6)桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用,当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处
39、即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大,钢筋超过流限，桩即断裂.7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现.（c)预防措施 1)施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000 且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正.接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行.3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关
40、验收规定时不得使用。（2）桩顶碎裂(a）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。（b)原因 1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素,混凝土设计强度偏低,或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等.3）混凝土养护时间短或养护措施不当,致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作,桩顶容易严重碎裂.4)桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更
41、换,使桩顶直接承受冲击荷载。7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大,桩顶混凝土承受不了过大的打击力,也会发生碎裂。（c）预防措施 1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片.桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有 13 个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤.3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整,如不平整应进行处
42、理方能施工.5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。（3）沉桩达不到要求(a）现象：桩设计是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下,以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考.有时沉桩达不到设计的最终控制要求。(b）原因分析 1)探测点不够或勘察资料粗,对工程地质情况不明,尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度.2）勘察工作是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施
43、工控制标准。3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定,同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。4)桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高.5）桩顶打碎或桩身打断,致使桩不能继续打入.（c）预防措施 1）详细探明工程地质情况,必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重,合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序.2）防止桩顶打碎或桩身断裂。(4)桩顶位移（a）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（b)原因 1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧.2)两节
44、桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。3)桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起.4)在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起.（c）预防措施 1)清理障碍，及时纠正。2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施.3)沉桩期间不得同时开挖桩间土，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。（5）接桩处松脱开裂（a）现象:接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。（b）原因：1)连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等.2）
45、连接件不平，有较大空隙，焊不牢.3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣.4）两节桩不在同一直线,接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。（c)预防措施 1)接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2)检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。3）接桩时,两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴,焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施.（6）管桩上浮（a）现象：桩身上浮、移位和地面隆起。（b）原因：管桩上浮主要原因是挤土效应。由于挤土效应一方面对松填土有挤密作用，可提高地基承载力，但对压实土在挤密的同时，造成桩
46、身上浮、移位和地面隆起,影响桩的承载力。对饱和软土的挤土桩，在桩基施工后因孔隙水压力消散、土层再固结沉降产生桩的负摩擦力亦会引起桩承载力的下降和桩基沉降的增大.经分析认为,桩承载力下降的主要原因是桩身上浮所引起，但不排除桩底发生疏松和涌桩等原因。（c)预防措施 1）调整打桩顺序 在施工较密集的群桩时，沉桩次序不当，很容易使桩向一侧挤压造成位移或涌起。对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应不同深度的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。同一单体建筑，一般要求先施打场地中央的桩，后施打周边桩，当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打。同时要求施工顺序从中心承台开始，按梅花形跳承台进行,即纵、横轴线
47、承台两个方向均要隔一个承台,才能施工下一个承台,同时要求任意承台与相邻的前后左右承台的施工时间至少间隔七天以上，以最大限度地减少相邻承台之间的相互影响。沉桩期间不得开挖桩间土，一般宜间隔 14d，待孔隙压力基本消散后再开挖.2）适当扩大监测范围 根据设计要求,管桩施工过程中，应随时对桩机周围 5m 范围内的成桩进行桩顶标高监测，以随时发现问题,随时解决.（d)处理措施 1）沉桩过程的资料控制 对于管桩上浮方面，主要需随时监测并记录每根桩的桩顶标高，认真做好原始资料的统计及汇总工作，必要时需绘出每根桩的桩顶标高随时间而变化的曲线,或绘出每根桩与桩机距离变化的曲线。认真分析曲线变化，找出影响桩顶标
48、高的关键因素，从而指导下一步的施工。2）相邻承台沉桩应错开一定时间 由于一般桩机影响范围与填土厚度相关，但不宜小于 5m,相邻两个承台施工应避开这个受影响的区域。因此沉桩顺序除了遵守一般规定外，对于新近压实的填土区，相邻两个承台施工的时间间隔应错开七天以上，确保桩周土壤颗粒应力消散。7。1。6 桩基检测 本工程桩基检测由第三方完成,我方给予配合。第八节 施工进度计划 一、工期计划 根据本工程特点，经我司认真研究评审并结合公司的实力水平，决定该工程工期严格按合同文件工期要求来实施。总工期为 410 日历天。工程施工进度计划安排详见施工进度计划横道图。二、工期保证措施 8。2.1 缩短施工准备期，
49、尽早形成正常施工能力 我单位立即组织项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工前 5 日内进入现场，进行详细的施工调查、积极开展控制点复测、道路修建和临时设施搭建等施工准备工作,缩短施工准备期.编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。提前联系材料，联系材料时,充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。提前联系各种质监或安监部门的检查验收。8.2。2 建立高效的施工组织机构和有效的管理制度 组织实践经验丰富，又年富力强的管理人员和有施
50、工经验、战斗力强的整建制施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目经理部及作业队。经理部领导、参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，以便认真实现我方的工期承诺.加强现场施工组织指挥,做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目部工程师为首的管理体系,决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理。建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。深化改革、完善竞争机制和激励机制,实行全员风险承包，任务层层落实，把施工进度与职工的收益挂钩,兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性.加强组织