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1、及储气罐安装 安全技术措施、工程概况：因现有空压机排气量不能满足需求，经矿委研究决定，新安装一台 SA220A 型空 压机，排气量均为 40m3/min，配套一台 4m3储气罐，在配电室安装 1 台低压控 制柜及在线监测保护系统。为保证施工安全顺利进行，特制定此安全技术措施。二、工程内容 1、机械设备安装（空压机及储气罐一台）2、管路安装（DN150 无缝钢管）3、电气设备安装（双电源低压配电柜一台、电缆、接地网等）三、组织机构 1、机电矿长是此次空压机安装工程的总指挥，全面负责推进实施该项工作以及 安装质量。2、机电科负责安全技术措施的贯彻培训，负责空压机及附属设施的安装质 量监督工作。3、
2、贺东区张金平负责空压机安装施工及现场安全工作。4、安监站长负责空压机安装期间的安全监督、检查工作。5、调度室负责空压机安装协调工作。四、施工准备（一）施工机具的准备 施工机具由负责在施工前准备就绪，并做好检查和维护工作，确保在工程需要时 能够按时、完好的进场，确保施工正常运行。工程所需施工机械设备及机具见下 表：安全技术措施 施工用机械设备机具一览表 序号 名称 规程型号 单位 数量 技术性能 备注 1 吊车 25T 台 1 良好 2 叉车 5T 台 1 良好 3 手拉葫芦 1T 台 2 良好 5 手拉葫芦 3T 台 2 良好 6 电锤 220V 把 1 良好 7 电焊机 500A 台 2 良
3、好 8 活动扳手 10 寸、12 寸、15 寸 把 2 良好 9 套筒 套 1 良好 10 水平仪 把 1 良好 （二）施工材料的准备 工程材料在开工前由机电科技术人员收集各种合格证、材质证、说明书等资 料；施工队组并做好记录。（三）技术准备 由施工负责人组织参加施工技术人员、施工人员等熟悉图纸、审查图纸，在开工 前由技术负责人向班组做好技术、安全、质量交底，掌握厂家提供的技术资料，明确相关规范及标准，以确保在施工中严格执行。五、施工步骤 施工步骤：设备运输和吊装-空气压缩机的安装-储气罐的安装-管路的安装-压缩空气站配电设备的安装（一）空气压缩机的安装 1、空气压缩机安装在空压机房内，空气压
4、缩机安装的纵、横中心线一致。2、按图纸提交的纵、横向基准点，在设备安装基础上确定设备安装的纵、横向 基点；按纵、横向基点测设出设备主体中心线及轮廓线，用墨线弹在基础表面；3、用 20T 吊车将空压机吊运到安装基础上事先画好的设备轮廓线内，将空压机 找平找正。4、机体纵横向水平度严禁超过 0.2/1000。校验方法：用框式水平仪检查。5、机体安装位置的允许偏差及校验方法符合下表的规定：机体安装位子允许偏差及校验方法 序号 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 位置机体 10 吊线尺量检查 2 机体标高 10 水平仪检查 6、设备与预埋件焊接的厚度及尺寸要符合设计要求。7、设备要安装平直牢固。&连接
5、件的安装要牢固、可靠。（三）储气罐的安装 1、用 25 吨吊车将储气罐吊运到储气罐基础附近。2、将安全阀、释压阀、压力表、及设备自带的排污管路安装在储气罐上。3、储气罐总重量为 1450Kg。12.5mm 钢丝绳安全系数为 10，钢丝绳破断拉力 为 10650Kg,单股可提升重量为 1065Kg，提升时采用双股提升，提升能力为 2130Kg，符合要求。钢丝绳绳扣插接长度不得小于 300mm。4、根据图纸在储气罐基础上画好十字中心线，在储气罐的排气管及其垂直方向 固定好水平仪。5、用 25 吨吊车将储气罐吊运到基础上。6、用水平仪和十字线找平找正储气罐，并用混凝土浇筑地脚螺栓使其固定。7、技术准
6、备：在储气罐底座打 3 个直径 25mm 的预留孔，按照储气罐底座 预留孔，在储气罐安装位置挖长、宽 50cm，深 20cm 的混凝土基础，并预留深 15cm 孔洞。&根据储气罐进出气口提前准备好管路，要求管路、法兰片符合耐压标准。9、附属装置：压力表、温度计、安全阀、释压阀，经效检合格灵敏可靠，并在规定期限内使用。10、其它材料：螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等，选用符合标准要求。序号 项 目 允许偏差（mm）0o 方向 2 1 L 90 o 方向 2 垂直度 180o 方向 2 270o 方向 2 2 纵 向 10 中心线位移 横 向 15 3 安 装 标高 20 （四）管路的安装 1、管路的
7、安装必须符合设计及有关规定。2、钢管出厂时应有合格证，现场应根据安装图进行安装 3、安装前检查钢管是否有损坏变形。4、法兰、焊缝和其它部位的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架 和其它构筑物。5、埋地管道安装时，如遇地下水或积水时，应有排水措施。6、管道的对口应保证管道的平直度。7、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形；&管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部份，当松开连接螺栓时，对 口部份应处于正确位置。9、不允许用加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差 错口或不同心等缺陷；10、管道焊缝位置应符合下列要求（1）直管段两环缝间距应不小于管子外径，且不小
8、于 150mm；（2）管路焊缝距支、吊架净距离应不小于 50mm，需热处理的焊缝距支、吊架 不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100mm；（3）在管道焊缝上不得开孔，必须开孔时，焊缝距孔的边缘的距离一般不得小 于所接管子外径，且不小于 50mm。（4）焊缝应经无损探伤合格，检测方法及检测比例按相关规范执行。11、安装后必须检查各部位螺栓、螺母、垫圈是否齐全、完整紧固。12、管与管连接处必须密封，并保证管与管之间的畅通。不能有渗漏现象。13、安装完毕后，再详细检查一遍，应保证管与管之间畅通无阻。（五）压缩空气站配电设备的安装 1、接地装置的制作与安装（1）接地极采用 2 寸镀锌钢管，长度不应
9、小于 2.5m。（2）接地极埋设位置距建筑物不宜小于 3m；（3）接地采用 40*4 镀锌扁铁连接，室外采用焊接方式，户内采用螺栓连接；（4）接地线的敷设：所有电气支架、设备外壳用镀锌扁钢进行螺栓连接，并应 不妨碍设备的拆卸与检修，连接的镀锌扁铁搭接长度达小于扁钢宽度的 2.5 倍,完毕后用防腐漆刷两遍。（5）接地电阻测试不得大于 4Q。2、基础型钢制作安装 配电柜的基础型钢应焊接在预埋件上，并接地可靠。所有基础型钢应按要求进行 防腐。3、配电柜安装 所有配电柜均采用镀锌螺栓固定在基础型钢上，其安装允许偏差值见下表：4、电缆保护管的安装及电缆敷设（1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无明
10、显凹瘪现象，管口无毛刺，防腐应良好；（2）钢管内径应大于电缆外径的 1.5 倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小 允许弯曲半径；（3）钢管应固定可靠，管口封闭严密；（4）电缆的型号、规格、电压应符合设计要求，电缆弯曲半径应符合规范规定。5、设备试验（1）整柜耐压、绝缘电阻试验；（2）断路器断口绝缘、耐压、特性试验；（3）电流互感器进行变比试验；（4）过压装置根据设备型号进行相应标准试验；（5）电缆进行绝缘、工频、耐压试验；（6）电机进行绝缘电阻、直流电阻、工频、耐压试验；（7）配电柜进行五防性能检查，各信号灯光指示正常；（8）二次控制回路绝缘电阻试验；（9）保护装置指示正常；（10）保护装置灵
11、敏度试验；（11）接地装置与配电柜、设备连接牢固可靠且合格；（六）与原空压机管路系统对接 1、空压机司机将 2 台空压机按停机顺序进行正常停机。2、停机后进行储气罐及压风管路的释压，打开释压阀门注意储气罐压力表,待指标表为“0”时，储气罐及管路释压完毕。3、将新空压机储气罐出气管与原有系统压风管连接。六、空压机试验 1、空压机试运转前应具备下列条件：（1）所有安装工作完成，室内清扫干净；（2）全面复查各部位的紧固件，确保各紧固件都已紧固；（3）仪表和电气设备调整合格，驱动机的转向必须与压缩机的转向相符；（4）设备清洗完毕，润滑剂的规格数量符合技术文件的规定，润滑系统经试验 符合要求，油路供油正
12、常；（5）各安全保险装置经校验、整定，其动作灵敏可靠；（6）盘车数转，应灵活无阻滞现象；（7）空压机进口处加设过滤网。2、空负荷试运转（1）应将各级吸、排气阀拆下；（2）启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；（3）检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；（4）点动压缩机，应在检查各部位无异常后正式启动压缩机，依次运转 5min、30min 和 2h 以上，每次运转前检查压缩机润滑情况均应正常；（5）运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定；（6）运转中，各运转部位应无异常声响，各紧固件应无松动；（7）运转中，记录电流、电压值，保证电机空载电流不超过规定值，各部位温 度不
13、超过规定值；3、压缩机空气负荷试运转（1）压缩机负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。应先装好空滤芯，并逐 级装上吸排气阀，在启动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连续吹扫，每级吹 扫应不少于 30min，直至排除的空气清洁为止。（2）吹扫后应拆下各级吸排气阀清洗干净，如无损坏，随即装好复原。（3）升压运转的程序，压力和运转时间应符合设备技术文件的规定。当无规定 时，其排气压力为额定压力的 1/4 时应连续运转 1h，为额定压力的 1/2 时应连续 运转 2h，为额定压力的 3/4 时应连续运转 2h，在额定压力下连续运转不应少于 3h；（4）升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方
14、可将压力逐级 升高，直至额定压力。运转中的油压不得低于 O.IMpa，曲轴箱或机身内的润滑油温不应高于 70 C。七、安全技术措施（一）作业人员的要求和规定 1、施工单位在每项工程开工前须对施工现场的情况，作业条件，作业内容进行 危险源辩识，。2、施工班组在每天开工前，针对当天作业内容和分工情况，对影响安全的因素 和特别注意的问题进行确认，由班组长讲清注意内容和遵守事项，当确认不能保 证安全作业时，及时汇报施工负责人，制定出确实可靠的方案措施，方可作业。3、操作人员须身体健康。凡不适合在高处作业的人员，不允许在高处及临边作 业，防止发生坠落事故。4、有坠落危险的场所作业时，必须系安全带，安全带
15、要高挂低用，系牢固。作 业中须随时进行检查。5、现场要有跟带班负责人。6、作业人员工间休息时，应远离孔、洞、边，不允许在现场嘻笑、追逐、打 闹，防止意外事故的发生。7、所有参加安装人员必须戴好安全帽和防护手套。施工 20米范围内设置安 全警戒线，闲人不得进入。（二）起重作业安全措施 1、进入施工现场必须配戴安全帽且配戴方式正确，严禁不系冒带或斜戴。2、现场负责人及施工人员要对空压机房内、外周围的安全操作环境进行认真仔 细的检查，清除妨碍施工的物件及杂物。3、检查起吊钢丝绳是否符合规定，卡环是否完好。4、起重司机必须配戴劳保防护手套。5、各作业人员必须守岗，没有现场负责人允许不得擅自离岗、脱岗。
16、6、起重司机必须服从指挥人员的指挥，不得随意操作，更不允许违章操作。7、起重司机必须密切注意指挥人员的指挥信号并严格予以执行；指挥人员必须 正确发出信号，不得发出错误或不明确信号。8、起重臂下方严禁停留或行走人员；设备起吊后，正下方严禁停留或行走人 员；起重机作业中，起重机尾部旋转部位的旋转半径内严禁停留或行走人员。9、管路起吊前必须先试吊，试吊高度到 10cm 时停止起吊，检查所有起吊 用具，确认安全无误后方可继续起吊。起吊设备过程中管路下方及周围严禁有人员 作业、逗留或行走。10、吊车工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。11、吊车应停在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地
17、面上。若地面松 软或不平时，应夯实整平，并且用枕木垫实。12、起吊物件速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。反向操 作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。13、吊车在工作中发生故障时，必须放下重物，停止运转后再进行排除。严禁在 运转中进行保养和修理工作。14、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时或发现异常时，必须采取紧急措 施，向无人处降落。15、起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或 吊起的重物下站人。16、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得小于 2 米，带负荷运行时，重物必须高 于运行路线上最高障碍物 0.5 米以上。（三）登高作业安全技术措
18、施 1、登高作业人员登高高度超过 1.5m 时必须使用安全带，且安全带挂钩挂在牢固 可靠地点后，方可作业。2、登高作业需使用梯子、平台时，使用前必须认真检查其牢固程度。凡出现缺 档、松动、裂开、焊接不牢固，左右晃动的严禁使用。双面梯中间应有牢固的绳 索或铰链。3、梯子、平台支设必须设在实底上，严禁支设在不牢固物体或打滑的地面，且 严禁垫高使用，平台的底部要支设平整。4、支设梯子、平台前必须认真观察工作地点是否存在隐患，如有安全隐患必须 立即处理，否则不允许作业；排除隐患后方可进行登高作业。5、登高作业人员严禁上下投掷工具、器材等，要轻拿轻放，防止重物掉落伤人。6、作业人员上下平台不要急上急下，
19、做到稳上稳下。（四）使用电焊、气割安全技术措施 1.使用电焊、气割前安全技术措施（1）施工前，施工负责人必须对每一位作业人员讲清工作步骤、内容、人员分 工及其安全注意事项。（2）电焊机必须有专用的供电线路和开关（开关必须有漏电保护，并灵敏可靠），严禁与其它设备共用电源开关和线路，电焊机一二次线路及电焊钳手持部位必须 完整无破损，绝缘良好。（3）操作者必须持证上岗，必须熟悉电焊机、气割的性能结构和使用方法，必 须掌握触电的急救方法。（4）在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整，否则不得投入使用。（5）所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作
20、台及其它金属设备，必须装有可靠 的接地线。焊接物件前、后必须有明显断开点。（6）工作地点必须配备两台完好的干粉灭火器和两桶水（每台干粉灭火器 5kg,每桶水 25kg），施工人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放 置一袋沙子以备用，体积不小于 0.25m3。2、运输安全技术措施（1）氧气瓶、乙炔瓶必须分车装运。（2）氧气瓶、乙炔瓶在运送时必须固定，严禁滚动。（3）氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时，两人抬放时必须抓紧抓牢，轻拿轻放，严 禁磕碰。3、电焊安全技术措施（1）在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完好。（2）清理作业周围
21、20 米范围内可燃物和易燃易爆物品。（3）电焊工进行焊接作业时，必须带电焊防护面罩，防护面罩不得随意拿开，以免伤眼。（4）严禁带电移动、检查和维修电焊设备。（5）电焊设备的线路敷设要避免其他物件挤压。4、使用气割的安全技术措施 在开始作业前，必须对下列进行详细检查。（1）氧气瓶、乙炔瓶及其连接部分不得漏气，阀门动作灵敏、可靠。（2）工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立放置并固定牢固，防止瓶倒。（3）氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中，两瓶之间距离保持在 10 米以上，瓶与火源 距离必须大于 10 米以上，瓶 20 米范围内不能有其它易燃易爆品存在。（4）气割作业时，必须戴防护镜（5）焊工不准将正在燃烧的割炬放
22、下，如有必要时，应将火焰熄灭。（6）作业结束后，拧上气门螺帽可靠关闭各气阀，收拾好工具、材料，将其妥 善保管。5、电气焊工作结束后，必须认真落实以下工作（1）必须把接电焊机的开关停电并闭锁由电工用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电，将电焊机电源拆除。（2）收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。（五）电气操作安全技术措施 1、所有作业人员在作业前，必须认真学习本安全措施及有关安全规程。认 真领会工作内容、工作程序和有关注意事项，确保此次空压机开关连接线及停送 电安全顺利进行。严格执行本措施规定及煤矿安全规程、停送电制度、工作票制度、及矿有关规定。掌握电气事故处理
23、方法和紧急救护知识。2、10KV 以上停送电只允许机电矿长（或授权的机电矿长助理、机电科长）有权下令停送电。3、操作带电体时，必须戴绝缘手套，绝缘鞋，并且站在绝缘台上，一人操作，一人监护，方可进行操作。4、变电站停送电时，必须由队组负责人申请调度室进行停送电，只有调度室下 令方可进行。否则不得停送电，停送电由值班电工进行操作。必须严格执行停电、闭锁、挂牌、并且做好停送电记录。5、同一线路有多方用电或同一线路单方用电，都必需向调度室和机电科申请进 行停送电，经调度室和机电科允许后方可进行停送电，停电后必须执行“闭锁、挂停电牌、设专人看守”，同时严格执行“谁停电，谁送电“的原则。6、操作井下电气设
24、备应遵守下列规定：非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。操作电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝 缘台上。7、变配电设备和线路的检修及停送电，必须严格执行停电申请和工作票制 度。停电线路维修作业必须遵守下列规定：必须由负责人统一指挥。必须有明显的断开点，该线路断开的电源开关把手，必须专人看管或加锁，并 悬挂“有人作业，严禁合闸”字样的警示牌。停电后必须验电，并挂好接地线。作业时必须有专人监护。确认所有作业完毕后，摘除接地线和警示牌，由负责人检查无误后通知调度恢 复送电。所有供电设备在送电前必须按照标准安装好接地装置，电缆线必须按规范进行 吊挂。&故障跳闸，
25、保护跳闸，要及时汇报调度室，分析原因进行处理，处理后由调 度室进行送电，如此两次（速断仅允许一次）仍不能送上的，必须由专业电工 进行检查处理，严禁甩保护送电或强行送电。9、停电后操作时必须明确工作负责人，负责人必须对全程进行监视，严禁 带电操作。发现不安全隐患时必须立即停止作业，待不安全隐患处理完毕后方可 继续进行操作，作业完毕后工作负责人进行全面验收，验收合格、拆除地线后方 可进行申请送电。10、在连接电缆时严格按照接线工艺标准执行。以上未尽事宜严格按照煤矿安全规程及矿有关制度执行。17 空压机房（含储气罐）现场安全检查表（适用于空压机运行的场所，包括储气罐，管道，也包括移动空压机）序 号
26、检查 项目 检查内容 检查情况 1.1 出厂技术资料（产品质量说明书，出厂合格证等）齐全，并有 空压管道分配流程图。2.1 空压机 空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离，有足够通 风。空压机及储气罐操作人员及相关管理人员应当按照国家质检 女全基 总局颁发的特种设备作业人员监督管理办法 的规定持证上 3.1本要求 岗，按章作业；其中压力容器安全管理人员应由具体负责锅炉 设备安全的人员担任，并取得“锅炉压力容器压力管道安全管 理”A3 证。4.1 属压力容器的储气罐按特种设备管理，按台（套）建立特种设 备安全技术档案，并由专人管理，保存完好，定期检验合格。空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严
27、禁有影响强度和刚度的 5.1 缺陷，无棱角、毛口；所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等 紧固、牢靠。6.1 空压机组旁设紧急停机按钮或保护装置（开关）。7.1空压机 设备外露的、且距操作者站立平面w 2 m 的旋转部件，应装设 防护罩、网或禁止人员进入的防护栏。8.1 螺杆式空压机保护盖安装到位，门、顶盖关闭好。9.1 空压机每级排气装有排气温度超温停车装置。10.1 设备有字迹清晰的铭牌和安全警示标志；外文标识应翻译成中 文后张贴。11.1储气罐 属压力容器的储气罐现场悬挂登记标志，现场有定期检验的合 格标志，并在有效期内。压力 12.1容器 容器的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热
28、、泄 漏等缺陷；表面无严重腐蚀现象。13.1 支撑（支座）完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等 缺陷，螺栓连接牢固。14.1 罐底必须安装排污阀，确保排污阀畅通，定期排除积水。15.1 压力表刻度盘上划有最高工作压力红线标志，铅封完好，有定 期检验的合格标志，并在有效期内。16.1 设备人员每月对空压系统压力容器进行一次检查，并保存记 录。17.1 安全阀及压力表等安全附件应有定期检验的合格标志，并在有 效期内。（移动式空压机储气罐按国家标准不需进行定期检验）18.1 移动式 压力继电器工作正常。19.1 空压机 空压机运行时，振动不会引起底盘位移。20.1 移动式空压机的电源线应绝缘良
29、好，无接头，长度不应超过 21.1 螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。22.1 管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠。23.1 压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连 接外，其余采用焊接。24.1压缩空 气管道 任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，应采取措施防止 振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。25.1 压力管道应有颜色标识，标识颜色正确且完好；（标识可采取 以下方法：管道全长上标识、在管道上以宽为 150m m 的色环 标识、在管道上以长方形的识别色标牌标识、在管道上以带箭 头的长方形识别色标牌标识、在管道上以系挂的识别色标牌标 识；压缩空
30、气管道基本识别色和色样及颜色为淡灰。26.1 属压力容器的空压机操作人员及相关管理人员作业时应随身 携带证件，或将证件或复印件放置在作业现场。27.1空压机 房运行 作业现场有岗位操作规程，作业人员熟悉并执行其内容。（现 场有电脑或显示装置的可使用电子版本）28.和管理 1 人员应穿戴工作服，长发必须盘在工作帽内，袖口及衣服角必 须系扣。29.1 现场人员应配备耳塞，现场工作时佩戴；除需到设备周围作业 夕卜，作业人员应在米取隔音措施的区域内观察和休息。30.1 机房严禁烟火，不得吸烟，不得存放易燃易爆物品。31.1 无关人员未经允许不得进入控制室、机房，操作人员不得擅离 工作岗位。32.1 根
31、据设备特性及安全要求，确定巡检时间，对系统运行状态进 行巡检，规定记录和异常情况报告程序。33.1 设备维修和保养应关闭电源开关，并挂上警示牌；不准带压拆 修管道、阀门等设备。34.1 配电线路，应穿金属管或非燃硬塑料管保护，线路架空或在地 面穿金属管敷设；线路元好无损，无接头、破损、老化或过载。配电箱、柜及设备外不得有裸带电体；设备或配电箱、柜上的 35.1 电气兀件有可靠屏护；设备电气线路绝缘和接地完好，设备电 电气 气箱、柜除维修外，不得打开用来散热或其他用途。线路和 配电箱、柜、板有编号，标识所控对象的名称、编号等，且与 36.设施 1 实际相符合；配电柜应有单线系统图，标明进出线路、
32、电器装 置的型号、规格、保护电气装置整定值等；交流、直流或不冋 电压插座在同一场所时，应有明显区别或标志。37.1 现场无未经批准的临时线路；现场不得使用未经过批准的大功 率电气。38.1 各部位安全出口和疏散标志完好，安全出口门确保完好无破 损，能开启自如。39.1 安全出口和消防通道禁止堆放物品，保持畅通；疏散通道设置 应急照明并完好有效。40.1 消防 现场有室内消火栓、灭火器配备示意图或清单，包括配备位置、型号和数量。设施和 器材 1 现场有室内消火栓和灭火器每月检查合格的现场记录，并明确 记录责任人。其中二氧化碳灭火器应灭火器每半年应检查一次 41.重量，用称重法检查，称出的重量与灭
33、火器瓶体钢印所示总重 量相比较，如果低于钢印所示量 50g 的，应送维修单位检修；干粉灭火器每半年检查干粉是否结块。室内消火栓符合以下要求：42.1 1 消火栓、阀门设置地点应设置永久性固定标识，不应上锁，周边不得堆放物品；43.1 2 消火栓箱内设施完好，无杂物；3 消火栓水带采取双叠式或卷式，外观完整无损、无腐蚀、无 污染现象，与接头绑扎牢固；4 喷水枪完好，无锈蚀，放置在规定位置，能与水带接头完好 结合。火火器应在检验有效期内，并符合以下要求：1 灭火器的铅封、销闩等保险装置未损坏或遗失；2 灭火器筒体无明显的损伤、缺陷、锈蚀、泄漏；3 灭火器喷射软管完好，无明显龟裂、喷嘴不堵塞；4 灭
34、火器的零部件齐全，并无松动、脱落或损伤现象；5 灭火器的驱动气体压力在工作压力范围内。检查人：日期:空压机保养协议书 Compressor Mai nte nan ceAgreeme nt 协议编号：SGYSJ20210301 甲万：_ 电 话：_ 传真：_ 联系人：_ 一、空压机型号/系列号 乙万：电话：传真：联系人：后处理管道过滤器滤芯型号/编号 序列号 空压机品牌 空压机型号 空压机编号 序列号 后处理管道过滤器 后处理管道过滤器型号 后处理管道过滤器编号 、保养项目 所有类型机器按实际运行时间进行保养（意外情况下另议）空压机 型号 保养时间 保养时间 保养时间 保养时间 2000 小时
35、保养包 4000 小时保养包 8000 小时保养包 2000 小时保养包 4000 小时保养包 8000 小时保养包 2000 小时保养包 4000 小时保养包 8000 小时保养包 3000 小时保养包 6000 小时保养包 9000 小时保养包 12000小时保养包 后处理管道过滤器滤芯更换时间 后处理管道过滤器型号 更换时间 过滤器型号 更换时间 4000 小时更换 4000 小时更换 4000 小时更换 4000 小时更换 4000 小时更换 4000 小时更换 4000 小时更换 4000 小时更换 详细保养清单 在报价表中 三、有效期 此协议有效期 2 年，从 2021 年1_月日
36、起至 2 年丄月丄 日止。四、本协议的包括范围 1、一年内所有空压机按运行时间进行维护与更换配件，各种故障处理维修。后处 理及管道过滤器的维护保养 2、每月由乙方工作人员进行设备的检查与简单维护，在检查中发现由于乙方提供 的配件产生的机器故障由乙方免费更换。除乙方提供的配件之外的任何配件出 现损坏或有故障，由乙方告知甲方联系人，并另行报价合理收费。3、在此协议有效期内，除乙方工作人员对设备的维修与保养维护外，不得有第三 方空压机保养人员对设备进行检查、维护保养或更换配件。4、协议内阿特拉斯与英格索兰为原厂备件的替代品，质量与技术标准与原厂相同,神钢空压机为原厂配件。五、付款方式 第一次保养前需
37、一次性付清，协议价格含税、含运费。本协议的价格是人民币：_ 元整。六、双方的权利和义务 1、乙方在每次保养前将通知甲方，甲方需保证设备可以进行保养。2、保养和检查工作将在日常工作日进行，周一到周六（时间 8:30-17:30）。3、如果设备的运行条件或安装条件发生变化，此协议无效。这主要是指设 搬移和冷却媒介的更改、电源的更改，以及第三方的介入。4、每次访问工作后，乙方将给甲方一份设备的状况报告。5、乙方不承担甲方的利润损失和任何间接损失，仅对由于本身过失造成设 备损坏负责。6 乙方在执行此协议时如需起吊设备，照明和进入设备所在的机房时，甲 方应给予方便。7、如出现一些保养及检查工作以外的工作
38、，在甲方接受的前提下乙方可以 完成并向甲方另外收费。七、责任的限制 1、乙方维护保养工作的期限是 2 年。按维护保养时间进行保养。2、因乙方提供的备品、备件造成的机器损坏，乙方承担相应损失。3、在乙方保养期间，甲方应禁止非甲方工厂内部人员接触本公司负责保养 的机器，否则乙方有权不履行质保义务。4、甲方如没按照合同要求履行付款条件，本公司有权终止保养内容及质保 义务 5、甲方应提供一切安全起重设备。如需拆装大型机件，要求甲方提供辅助 工具。6 甲方在执行合同前需说明机器使用状况。7、甲方在日常机器运行中应有运行记录 八、服务承诺书 1、乙方技术服务人员，在接到甲方要求的服务信息后，20 公里内
39、3 小时到达，外区县市 3 小时响应。2、乙方向甲方提供 24 小时维修专线。3、乙方每月派专人去甲方机器现场对设备进行监测，每次巡检工作结束后，给甲方提供一份设备的状况报告。4、对设备的保养工作，按照甲方指定的工作时间进行。5、甲方所使用的机器配件，乙方库内应为常备件。九、本协议中设备配件报价表 阿特拉斯 GA22P-8.5 阿特拉斯 GA22P-8.5 2000 小时保养包 名称 编号 使用周期 数量 总价 空气过滤器 2000H 1 空压机油 2000H 1 合计 阿特拉斯 GA22P-8.5 4000 小时保养包 名称 编号 使用周期 数量 总价 空气过滤器 4000H 1 油过滤器
40、4000H 1 油分离器 4000H 1 空压机油 4000H 1 合计 阿特拉斯 GA22P-8.5 6000 小时保养包 名称 编号 使用周期 数量 总价 空气过滤器 2000H 1 空压机油 2000H 1 合计 阿特拉斯 GA22P-8.5 8000 小时保养包 名称 编号 使用周期 数量 总价 空气过滤器 8000H 1 油过滤器 8000H 1 油分离器 8000H 1 卸荷阀 8000H 1 最小压力阀 8000H 1 水分离器 8000H 1 温控阀芯 8000H 1 空压机油 8000H 1 合计 阿特拉斯 GA37P A 8 阿特拉斯 GA37P A 8 2000 小时保养
41、包 名称 编号 使用周期 数量 总价 空气过滤器 2000H 1 空压机油 2000H 1 合计 阿特拉斯 GA37P A 8 4000 小时保养包 名称 编号 使用周期 数量 总价 空气过滤器 4000H 1 油过滤器 4000H 1 油雾分离器 4000H 1 空压机油 4000H 1 合计 阿特拉斯 GA37P A 8 6000 小时保养包 名称 编号 使用周期 数量 总价 空气过滤器 2000H 1 空压机油 2000H 1 合计 阿特拉斯 GA37P A 8 8000 小时保养包 名称 编号 使用周期 数量 总价 空气过滤器 8000H 1 油过滤器 8000H 1 油雾分离器 80
42、00H 1 卸荷阀 8000H 1 断油阀 8000H 1 最小压力阀 8000H 1 水分离器 8000H 1 温控阀芯 8000H 1 空压机油 8000H 1 合计 英格索兰 UP5-22-7 英格索兰 UP5-22-7 2000 小时保养包 名称 编号 使用周期 数量 总价 空气过滤器 2000H 1 润滑油、2000H 1 合计 英格索兰 UP5-22-7 4000 小时保养包 名称 编号 使用周期 数量 总价 空气过滤器 4000H 1 油过滤器 4000H 1 油雾分离器 4000H 1 皮带 4000H 1 气弹簧 4000H 1 润滑油、4000H 1 合计 英格索兰 UP5
43、-22-7 2000 小时保养包 名称 编号 使用周期 数量 总价 空气过滤器 2000H 1 润滑油、2000H 1 合计 英格索兰 UP5-22-7 8000 小时保养包 名称 编号 使用周期 数量 总价 空气过滤器 4000H 1 油过滤器 4000H 1 油雾分离器 4000H 1 皮带 4000H 1 气弹簧 4000H 1 润滑油 4000H 1 合计 神钢 AG280A-15 神钢 AG280A-15 3000 小时保养 名称 编号 使用周期 数量 总价 空气过滤器 3000H 1 润滑油、3000H 1 合计 神钢 AG280A-15 6000 小时保养 名称 编号 使用周期
44、数量 总价 空气过滤器 6000H 1 油过滤器 6000H 1 油雾分离器 6000H 1 润滑油、6000H 1 合计 神钢 AG280A-15 9000 小时保养 名称 编号 使用周期 数量 总价 空气过滤器 9000H 1 润滑油、9000H 1 合计 神钢 AG280A-15 12000 小时保养 名称 编号 使用周期 数量 总价 空气过滤器 12000H 1 油过滤器 12000H 1 油雾分离器 12000H 1 润滑油、12000H 1 阀体 12000H 1 U 垫片 12000H 1 消音器 12000H 1 自动排水阀配件 12000H 1 合计 后处理管道过滤器滤芯更换 名称 编号 使用周期 数量 总价 过滤器滤芯 T-010 4000 2 过滤器滤芯 C-010 4000 2 过滤器滤芯 A-010 4000 2 过滤器滤芯 H-010 4000 2 合计 甲方（章）：乙方（章）单位地址：单位地址：法定代理人：法定代理人：委托代理人：委托代理人：开户行：开户行：账号：账号：