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1、第一部分 施工方案 1、编制说明 1.1、编制依据 唐山市高新技术开发区电信生产楼工程招标文件。唐山市高新技术开发区电信生产楼工程施工图。唐山市高新技术开发区电信生产楼工程投标答疑会议纪要。该工程施工现场场地情况 国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建筑安装工程质量检验评定标准。建设单位对本工程的有关要求、答疑纪要。我公司依据IS 0 9 0 0 2标准制定的质量手册及相关程序文件、三级文件。我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件。我公司施工同类工程的施工经验及省建筑业有关工法。1.2 施工采用主要标准 建筑防水工程技术规范 GB13(J)09-96 建筑地基基础工程施
2、工质量验收规范 GB50202 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002 建筑地面工程施工质量及验收规范 GB50209-2002 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ126-2000 塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-96 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-97 混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)组合钢模板技术规范 GB50214 2001 建筑排水硬浆氯乙烯管道施工及验收规范(CJJ30-89)暖通、给排水安装国家标准图集 建筑电气工程
3、施工质量验收规范(GB50303-2002)电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96 轻体墙建筑抗震设计与施工规程 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 1.3 执行相关的工程质量检验评定标准：建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)电梯安装工程质量检验评定标准(G
4、BJ301-88)混凝土质量控制标准 GB50164-92 混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)钢筋电渣压力焊接头技术规程 建筑工程技术资料管理规程 DB13(J)35-2002 玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ T139-2001 砌体工程现场检测技术标准 GB T50315-2000 2.工程概况 工程名称：唐山市高新技术开发区电信生产楼。本工程位于高新技术开发区内，西临建设北路，北临庆南道，南北段长 58.82 米，东西 段长48.93米，呈厂型，交通便利，位置优越。2.l 建筑特征 本工程主体五层，局部六、七层（另外局部一层有地下室），框架结构，总建筑面积 7117.7 平方米
5、。一层为电信营业大厅，二至五层主要为机房和办公室，地下室为充气室，电缆室，六、七层为微波天线间、水箱间等。本工程建筑物重要性类别为乙类建筑，本工程按八度地震裂度设防，框架抗震等级为I级，建筑层高：地下室-3米、一层5.1米，二层五层为 4.2米，总主高21.9米，六层3.9米，七层为尖顶，尖顶高+33.2 米，上设金属架。2.1.1 围护墙体：外墙为 250mm 厚加气砼砌块。内墙采用 190 厚陶粒砼砌块。2.1.2 门窗工程：窗为塑钢窗，塑钢门，木质门，防火门，外墙门窗颜色为浅灰色，玻璃为无色透明玻璃。2.1.3 外墙装修：一层大厅入口前部分采用浅黄色和浅灰色石材，其余采用仿石材面砖，线角
6、及檐口全部采用 白色涂料。厅口部位为玻璃幕墙，七层尖顶处为红瓦屋面，室外台阶为花岗岩面层和防滑地砖。2.1.4 内墙装修：营业大厅、楼道、办公部位等为大理石地面，地板砖楼面，乳胶漆墙面，矿棉板吊顶；卫生 间铺地砖，釉面砖墙面，矿棉板吊顶，其它为水泥砂浆地面，涂料顶棚、墙面。2.1.5 屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，三型（15C）上罩银粉浆，防水等级为二级。2.1.6 落水管采用 110UPVC管。2.2 结构特征：本工程为框架结构，地基承载力 170kpa，采用独立基础。砼基础垫层均为 C10,基础为C20,主体框架、梁、板、柱三层下 C35、四层以上C30。构 造柱为 C20，M5
7、混合砂浆砌筑加气砼块和陶粒砖砌块。建筑物重要性类别为两类，建筑结构的安全等级二级。本工程按八度地震烈度设防，框架抗震等级I级，近震场地土n类。2.3 现场施工条件 场地地势平坦，水源暂用东北角水源，进场后接 100管网，引入现场。电源 315KVA 箱式变压器已安放到现场。3施工部署 3.1 施工段划分及施工顺序 按结构形式划分为 A、B两个流水段，以、轴分界，办公区为 A段，生产区为 B 段，每一个流水段内形成钢筋、模板、砼流水施工充分利用平面空间组织立体交叉作业。3.2 施工队伍 派驻一个土建施工队；一个装饰装修队；一个水、暖、设备安装施工队，一个电气安装 4.2 1 30 12 队。3.
8、3 垂直运输 在A1-A2轴之间（C）轴的北侧设 QTC40自升式塔吊一台，臂长 R=40米，作为主体框架 施工阶段模板钢筋等材料的垂直运输。现场设 HB60A 砼输送泵一台，浇筑梁板砼。围护墙砌筑和装饰装修阶段，在轴东侧（E）（F）轴间及（D）轴北侧-轴之 间设龙门架各一座，用于材料、设备的运输。3.4 混凝土安排 采用商品混凝土，混凝土罐车运至现场，浇筑以泵送为主，塔吊吊运为辅。3.5 模板系统 基础采用组合钢模板，基础地梁采用组合钢模板，电梯井采用筒子模，柱模采用可调式 定型模板，框架梁、楼板采用组合钢模板，楼板模板上铺三合板并用胶带纸粘好，支撑系统 采用钢管扣件脚手架，梁柱接头采用专用
9、模板。3.6 钢筋安排 现场设置一条钢筋加工生产线，用于钢筋对焊、调直。切断、成型等；14以上钢筋 采用闪光对焊和电渣压力焊连接。3.7 脚手架系统 采用落地式钢管扣件脚手架，外围密闭安全网，筒模板平台自带操作架，每层的“四口”“五临边”采用扣件式脚手架搭设围栏。4施工进度计划 4.l 施工总进度计划（见附表）简要内容 起止日期 天数 日月 中标后次日进场 2612 2612 1 2 测量定位放线规划现场 根据城建局提供的座标点，设定位桩和现场水准点 27 12 3012 3 3 生活临建搭设 根据需要陆续搭设 2912 291 30 4 修施工道路 先修通主干线 3012 91 10 5 生
10、产设施进场安装 临水、临电、钢筋机械首先进场安装满足施工需要 4 1 5 6 材料进场 根据需要陆续进场 3012 81 9 7 图纸汇审 收到施工图 5 日后 71 101 3 开工日期：2002 年 12 月 30 日 地下室结顶，基础完：2003 年 2 月 10日 首层至七层框架结顶：2003 年 4 月 20 日 围扩结构砌完：2003年 5月 20日 室内、外湿作业完：2003年 8月 10日 土建总工期：265 天 5.主要分部分项工程施工方法 5.1 施工测量 5.1.1 施测前，应充分作好测量前的一切准备工作，对测量所用仪器、仪表、计算器具，应 送到计量检测部门校验合格后，按
11、照 IS09002 标准实行严格控制、管理，专人使用，专人 保管，每次测量均要有原始记录。5.1.2 为了保证建筑物定位和标高的正确性，对业主提供的座标点，红线桩与水准点均要定 期进行严格的校对，以取得正确的定位依据。5.1.3 将复测好的水准点、坐标点，引测于现场永久控制桩和建筑物上，并加以认真保护和 标识，作为轴线和高程控制的依据。各控制桩经有关部门和甲方复验合格后，采取砖砌围护，砼稳定，钢管护栏的保护措施。5.1.4 垫层上测定建筑物件轴线、边线，是具体确定建筑物位置的关键。施测中必须复核各 控制桩的准确性和稳定性，闭合无误后再用经纬仪向垫层上投测建筑物大角，并予以复核闭 合，再详细放出
12、细部轴线。5.1.5 上方开挖时将标高随挖土深度引测至基坑四周，然后将水准仪支于基坑内进行抄测，抄测点准确后用白灰做成标志，作为机械挖土深度和人工清土的依据，底板标高引测到砖保 护墙上，墙体和顶板标高引测到被焊接过的柱筋厂，并用黄漆作出明显标志。5.1.6 士 0.000 以上主体施工时，高程及垂直控制坐标法并反复核准。A 当每一层柱拆模后，即在复检原各控制桩点准确无误的基础上，将主要轴线测设到 楼座的大角立柱上，作为外控的依据。向上引测以大控小，上引时用经纬仪定垂直线。B 将原有的水平标高控制点复检后，由外墙壁和楼梯向上引，引点不少于两个，仪器 用水平仪与塔尺进行层层高程控制，每积累四层用卷
13、尺从士 O.00O 控制点向上引测进行复 核校正，避免积累误差。5.1.7 测量控制要点：A.每一施工楼层测量控制线包括轴线、墙柱边线、模板边线、洞口线、500mm标高等 控制线（50 线均采用建筑标高）B 电梯井道的控制，除测量其水平位置外，每层必须测一次井道对角线，保证井道的 垂直和方正。5.1.8 每个流水段放线后，应由工长、质检员、技术员进行验线，再请监理复验。5.1.9 建筑沉降观测 工程永久沉降观测点布置按设计图纸，第一次观测在首层施工完进行，以后每施工完 层观测一次。沉降观测点高程的测定，根据城市永久水准点观测，采用二等水准测量方法测定，为确 保观测成果的正确和准确，固定专人观测
14、和整理观测成果，使用固定的仪器和水准点，按规 定的方法、线路、日期观测。5.2 挖土方案 本工程根据唐山高新技术开发区电信生产楼图纸，不考虑地下水，挖土方采用机械挖土。开 挖方式：为使土方工程经济合理，采用上层大开挖和下层土挖基坑和基槽两次开挖。挖土机 械 WY 100 反铲挖掘机和 0.6m3 胶轮挖掘机。5.2.1 放好线后，上层土（-0.600-2.000）1.4M深用 WY 100反铲挖掘机大开挖。用自 卸翻斗车运土，运至建设单位指定的存土点堆放。并考虑气温及时苫盖防冻。5.2.2 首层土挖完后，用经纬仪将轴线引入坑内，放出基础线和基槽线，每边加 300mm 工 作面，放坡系数 1：0
15、.3，用 0.6M3 胶轮挖掘机挖土，外围基础的下层土方放在基坑外面，建筑内部基坑和基槽土方，部分放在四个基坑的中间，留作回填用土，减少土方运输。其余 土方自卸汽车拉往存土点。（见附图）523 开挖时配备放线员和测量员两名，随挖随抄平，挖至距槽底 200mm，采用人工跟进 清槽，避免地基土扰动。5.2.4 清槽完成后，按规范布点钎探，认真做好记录，待有关部门（甲方、勘察、设计、监 理、监督站）验槽合格后，进入下道工序。5.2.5 该工程回填工程按网络计划要求及时回填，先回填基坑处堆放的土方，后回填存土点 土方，回填时要加强控制土方的含水率，用蛙式打夯机或高频振动夯层层夯实，土的虚铺厚 度不得超
16、过200mm,并取样试验，试验单存档。5 3 模板工程 5.3.1 基础模板 局部地下室及独立基础地梁,采用组合钢板。5.3.2 墙体、梁、板模板采用新组合钢模板,现浇板钢模板铺三合板,并用胶带条粘贴。梁、墙钢模拼装时加胶条,并用圆钢拉片拉固,拆模后将拉片割除。5.3.3 梁柱接头：5.3.3.1 梁柱节点采用专用模板。（见附图）5.3.3.2 柱模板转角处使用150X 150大阴角模板，加胶条，减少跑浆。5.3.3.3 角柱、边柱模板在梁、板柱交接处两面或一面模板继续往上连接,浇筑完柱梁板后 下部柱模拆除保留上部模板,保证接茬混凝土无明显痕迹。5.3.3.4 当梁与柱十字交接时,将梁底放置柱
17、中,柱模板同梁侧模板连接与现浇板模板支一 平。5.3.3.5 当柱在层高高度内不符合模数时,可在柱根加 100mm 左右高的木楞与模板用螺栓 连接。5.3.4 所有组合钢模板拼装时加胶条。5.4 钢筋工程 5.4.1 钢筋加工 现场设置一条加工生产线,用于钢筋对焊,调直、切割、成型等。设专人进行配料翻样,钢筋配料单要经技术负责人审查后,方准下料加工,选配料时,在满足设计要求的前提下,做到不浪费原料,有利于加工和安装。从事钢筋焊接的工人必须持证上岗,且对所施焊的品种,规格钢筋,用相同的焊接参数 制作,焊件试验合格后方可现场施焊,对现场焊接的钢筋,应按规定随机抽样,并由监理工 程师见证取样送检合格
18、。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。用冷拉方法调直小规格钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于 4%,n级钢筋不宜大于 1%,不允许超拉,施工前要向操作者交底。钢筋代换要符合等强,抗裂和构造配筋要求的原则,并经过设计人同意,办理好洽商手 续方可进行代换,施工人员不得擅自决定。5.4.2 基础底板钢筋 基础底板钢筋、基础地梁钢筋采用闪光对焊接头,接头应按规范错开。底板钢筋根据设 计在垫层上弹出安装位置线,再按线铺设钢筋,施工前应明确上下关系,交叉点均用铅丝绑 扎牢固。5.4.3 局部地下室墙体钢筋 墙体竖筋连接，采用电渣压力焊连接，14及以下的采用搭接，水平筋采用搭接。钢 筋保护层采用砂浆
19、垫块控制,搭接长度按设计和规范要求,并做抽样检查,为了确保连接质 量,由专人现场跟班逐根进行检查。5.4.4 柱子钢筋 柱子钢筋采用电渣压力焊焊接,14 及以下的绑扎搭接,各种形式连接都要按规范要 求检查及送检，合格后才能大面积施工。5.4.5 梁板钢筋 梁水平筋采用闪光对焊接头、板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正、理顺后逐 根绑扎牢固，当钢筋的搭接长度不够时，可采用焊接，但应保证焊缝符合规范要求。挑檐上部筋，平板负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。必须增加足够的马凳，使上 部钢筋保护层准确。楼梯板主筋凡在板内有搭
20、接时，接头必须在 1 3 板跨位置，并错开 50，板内钢筋接 头必须采取焊接。梁底部主筋接头不得在跨内搭接。5.5 砼施工方案 5.5.1 砼供应及输送 采用商品混凝土，现场混凝土输送以泵送为主，塔吊吊运为辅。5.5.2 底板砼及基础浇筑 砼的浇筑：砼泵送到浇筑点，泵管末端接软管布料，同时塔吊配合布料。混凝土振捣由混凝土坡脚向坡顶方向。并采用二次振捣工艺，提高混凝土密实度，使用二次 振捣必须把握好在先浇筑混凝土初凝前进行，为防止混凝土过远流淌，在坡脚部用木板暂挡，混凝土泌出的水及时排走。5.5.3 梁柱砼浇筑：柱砼浇柱前，根部先浇清水一遍，然后浇一道浆糊状素水泥浆，随后浇入减石子砼 50mm
21、厚，再浇入砼，分层浇筑，随浇随振捣。梁砼浇筑宜分层浇捣，采用赶浆法浇筑，随浇砼随振捣，振出斜坡状，然后一次向前进行，梁顶面随板砼一同振捣。5.5.4 顶板砼浇筑，每次一次性浇筑 A、B 中的一个流水段，不再设置施工缝，若遇特殊情 况，施工缝留在次梁跨中的三分之一的范围内。浇筑前复核一次楼板模板标高，加足够的马 凳，使上部钢筋保护层位置准确。砼应连续施工，间歇时间不宜超过 2h，超过时间则视为施工缝。施工缝浇筑前，清除 浮浆及松散石于，并用水泥浆湿润，再行续浇。在振捣过程中注意及时修正钢筋移位，不能 漏振，初凝前用木抹子找平压实。5.5.5 砼的养护：砼浇筑后初凝前用铁滚筒碾压，再用木抹子抹平，
22、并立即覆盖双层麻袋 片，浇水湿润。养护不少于 7 昼夜。5.5.6 冬期砼施工，要掺加防冻剂，采用银河牌防冻剂，视气温变化掺加水泥量的 3-10。砼入模温度5度，并经常测温，砼温和室外温差不得大于 25度。5.6 砌筑工程 本工程外墙砌体采用加气砼砌块，内墙采用 190mm 陶粒空心砖。5.6.1 砌体施工前，应根据砌体位置弹线，包括洞口位置线，砌体材料预先湿润，焊接墙拉 筋，立好皮数杆，并注意沿口标高，使墙体水平交圈，标高一致。5.6.2 外墙窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。5.6.3 墙体应拉通线砌筑，加气砼砂浆饱满度不小于 85，陶粒空心砖要求满面砂
23、浆，填 充墙顶采用红砖斜砌挤紧。5.6.4 根据门窗洞口尺寸，门窗型号、种类确定门墙洞口大小，保证外墙面装饰不吃框。5.6.5 常温下砖和加气砼块及陶粒空心砖都要洇水，以洇入材料 1cm 为宜，不许干砖或砌 块上墙。5.6.6 砌块墙体的门窗洞口边砌砖垛，墙下部砌四皮空心粘土砖，塑钢窗和木门为保证框与 墙连接牢固，预制带木砖的砼块，随洞口砌筑。5.7 塑钢门窗安装：5.7.1 材料产品要求 5.7.1.1 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，并具有产品的出厂合格证、检测报告、准用证。5.7.1.2 保温材料符合图纸要求。5.7.1.3 325 号以上的水泥、中砂、连接铁脚、尼龙胀管螺
24、栓、密封胶等均应根据需要 备齐。5.7.2 主要机具 常用工具为手电钻、8的圆锤刀、十字螺丝刀、划针、钢尺、钢直尺、钎子、锤子、抹子。5.7.3 作业条件 5.7.3.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。5.7.3.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内 50cm 平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高 是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。5.7.3.3 检查塑钢门窗连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处 理，并将预留孔洞内杂物清净。5.7.3.4 塑钢门窗的拆包、检查：将窗框周围的塑料包扎条拆去，按图纸要求核对型号 和检查外观质量，如发现有窜角和翘曲不平，偏差超
25、标。严重损伤、外观色差大等缺陷，应 找有关人员协商解决，经鉴定合格后才能安装。5.7.3.5 提前检查塑钢门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。5.7.4 操作方法 工艺流程：弹线找规矩T窗洞口处理T检查砌块墙上的预埋砼块T塑钢门窗拆包、检查T按图纸编 号运至安装地点T检查塑钢门窗保护膜T塑钢门窗安装固定T塑钢门窗四周堵缝、密封嵌缝 T清理T安装五金配件T打密封胶 5.7.4.1 弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用经纬仪将门窗边线下引，并在每 层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应按楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找平，每层窗下皮（若标高
26、相同）则应在同一水平线上。5.7.4.2 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚 方向的安装位置，如下墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准。5.7.4.3 就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用 木楔临时固定。5.7.4.4 与墙体的固定：在砼块上下尼龙胀栓，将铁脚与墙体固定。膨胀栓和墙体固定 要做拉拨试验。5.7.4.5 处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。填塞保温材料。5.7.4.6 安装五金配件：待门窗扇安装后再安装五金配件，安装工艺应详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。5.7
27、.4.7 安装塑钢窗纱扇 5.7.4.8 打密封胶：待粉刷工程完工后，打密封胶。（见附图）5.8 室内抹灰工程 5.8.1 必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。5.8.2 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用 l：l：6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其塞缝密实。木门框需钉设铁皮保护。5.8.3 将梁、柱等表面凸出部分砼剔平，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。5.8.4 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用 1：3 水泥砂浆或豆石砼填嵌密实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉
28、好铅丝网；接线盒用纸堵严。5.8.5 大面积施工前应做样板，经鉴定合格后再安排正式施工。5.8.6 屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。5.8.7 基层处理：先将墙面灰尘油污清除干净，用水将墙和板面浇透，（水浸入加气块砼墙 以深达到 10mm 为宜），对缺棱掉角的墙板用 1：3：9 水泥混合砂浆掺水重 30TG 胶水拌 匀分层抹平，浇水湿润墙面，用上述同标号砂浆喷甩在加气砼墙或陶粒砖墙面上，第二天浇 水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。5.8.8 抹灰前一天墙面浇水，然后贴灰饼，根据基层垂直情况确定抹灰层厚度，不小于 7mm，距阳角10-20cm，先贴上灰饼1:3水泥
29、砂浆5cm见方，确定下灰饼位置，在踢脚板上 5 10cm 处，用靠尺板吊垂直确定下灰饼厚度，同样方法在另一阳角处做好灰饼，再拉小线 做中间灰饼，间距 1.5 米-1.8 米。5.8.9 做水泥护角，门窗板四周做 1：2水泥砂浆护角，护角做成尖角，比灰饼高 2mm，每侧宽不少于50mm，做到垂直、平整、方正且角为锐角。5.8.10 墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋、宽度 5cm 为宜。5.8.11 抹底灰：加气混凝土块墙面抹底灰：一般情况下，冲完筋约 4h 左右就可以抹底灰，注意不要过早或 过迟。先刷掺水重 20的 TG 胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍 1：1：6 混合砂浆，厚度约 5mm，接着
30、用1:1:6砂浆抹批二遍，厚度约 810mm,然后按冲筋长度用大杠刮平，用 木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方 正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。5.8.12 抹面层灰:当底子灰约五、六成干时，即可进行抹面层灰（如底子灰过干应浇水湿 润）先刷掺水重 20的 TG 胶水泥素浆一道，紧跟抹 1:0.3:3水泥混合砂浆，厚度约 5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先簿簿刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光 压实。5.8.13 砂浆终凝后，浇水养生 5-
31、7天。抹灰层 28天后，全数检查是否有裂缝和空鼓，如 发生，用电动切割机剔除，反工重做。5.9 玻璃幕墙 5.9.1 检查主体工程 5.9.2 放线:将骨架位置线弹制主体结构上 5.9.3 骨架安装:依放线位置进行，在主体结构上钻孔，然后用膨胀栓将连接件与主体结构相连（膨胀栓要求 做拉拨检验，确认牢固可靠后再进入下步连接），固定连接件，安装顺杆，安装横杆，对于 铝合金骨架要注意氧化膜架进行全面检查。5.9.4 玻璃安装:将玻璃镶嵌到凹槽内，玻璃与金属间避免硬性接触，将金属框内垫上弹性 材料，凹槽两侧用封缝材料。5.9.5 铝合金框与墙体连接处要做防腐处理 5.10 大理石地面 5.10.1 主
32、要材料及施工机具 大理石、中砂、普通水泥、白水泥 云石机、切割机、墨斗线、水平线、直角尺、木抹子、橡皮锤、尼龙线等。5.10.2 施工方法 清理基层T试拼T弹线T安装标准块T铺砂浆T铺贴大理石T灌缝T养护T打蜡 5.10.2.1 清理基层上杂物 5.10.2.2 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，按图案颜色纹理试拼。试拼后按两个方面编号排 列，然后按编号码放整齐。5.10.2.3 弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板的位置，十字线弹在 砼垫层上，并引至墙面底部 5.10.2.4 安装标准块：按十字线定中线放置标准块，用水平尺和角尺较正。5.10.2.5
33、 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层采用 1：3 的干 硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子刮平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。5.10.2.6 铺大理石块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐 步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往 下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平 尺
34、找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行 安装。5.10.2.7 灌浆、擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀 调成 1：1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向 缝隙内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，擦平，同时将板面上水泥浆擦净。5.10.2.8 养护：在擦净的面层上，用湿锯末覆盖保护，2-3 天内禁止上人。5.10.2.9 打蜡：当各工序完工，砂浆强度达到 70以上时方可打蜡达到光滑洁净。5.11 瓷砖地面铺贴：5.11.1 施工程序 瓷砖铺贴施工程序：清理基
35、层T抹底灰T弹线分格T铺贴T擦缝。5.11.2 施工要点 5.11.2.1 清理基层：同普通水泥砂浆面层地面做法。5.11.2.2 抹底灰：是对不平基层进行处理的关键工序。用 1：3 水泥砂浆打底，木刮杆利平，木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房间要按 排水方向找坡，坡度不小于 5，找坡应在冲筋时做出。因瓷砖的粘结砂浆较薄，抹底灰的质量要求高，因此抹底灰阶段的确定标高、做灰饼、冲筋等工序，一定要严格把关。5.11.2.3 弹线分格：根据设计要求和瓷砖的规格尺寸，在已有一定强度的底灰上用墨斗弹线，弹线要考虑每间对 缝，找中、找平、找方同大理石面层。5.11.2.4 铺贴：是瓷砖面层地面施工的主要工
36、序。预选瓷砖：对其规格、颜色进行检查，将选用的瓷砖按房间部位分别存放，铺贴前背 面刷水湿润。抹粘结层：湿润底灰后，刮一遍素水泥浆，随即抹 3-4mm厚1:1.5水泥砂浆，随刷 抹随铺贴瓷砖。铺贴：双手拿瓷砖按弹线仔细对位后铺上，用木拍板拍实，使瓷砖与底灰粘牢，并与 其它瓷砖平齐，铺贴时应随时注意平直，随时刮去挤出缝隙的砂浆。5.11.2.5 擦缝：用白水泥素浆或加颜料水泥素浆嵌缝，要擦密实，并将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。5.11.3 施工注意事项 5.11.3.1 瓷砖地面一般在顶棚、墙面抹灰和墙裙、踢脚线做完后施工。5.11.3.2 铺贴施工时，一个房间应一次完成，不能分次铺贴。5.11
37、.3.3 施工后的瓷砖表面应平整，颜色一致，接缝一致，拉缝均匀，无砂浆痕迹。5.11.3.4铺贴完地面次日，铺干锯末养护 3-4d,养护期间不得上人。5.11.3.5 施工过程中，不得直接在未硬化的面层上踩踏，地面上如需上人，可铺踏脚 板，增加受力面积，以保证面层不变形为宜。5.12 水泥砂浆地面 5.12.1施工顺序：清理基层T刷素水泥结合层T冲筋贴灰饼T铺水泥砂浆压头遍T压光三 遍T养护。5.12.2 水泥砂浆地面施工前应弹好+50CM 水平标高线。5.12.3 对地面基层、地墙相交的墙面。踢脚板处的粘杂物清理干净，并对影响面层厚度 的凸出部位剔除平整。5.12.4 在地面施工的前一天对基
38、层进行浇水湿润。5.12.5 有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹 面层砂浆。踢脚抹底水泥砂浆，要按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼，然后抹 l：3 水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护，待底层砂浆硬 化后，拉线贴靠尺板，抹 1：2 水泥砂浆，然后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压 光。阴阳角及踢脚板上口要用角抹子溜直压光。5.12.6 刷素水泥浆结合层，并随刷随铺水泥砂浆。5.12.7 冲筋贴灰饼要根据 50CM 标高水平线进行，在地面四周做灰饼，大房间应相距 1.5M 至 2M 增加冲筋，若有地漏和有坡度要求的地面，应按
39、设计要求做泛水和坡度。紧跟 贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，并用木抹子赶铺拍实，用铝杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓 平，待反水后略撒 1：1 干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，但要在砂浆初凝前进行。5.12.8 第二遍压光要待水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时进行，要求不漏压，平 面出光。5.12.9第三遍压光要在水泥砂浆终凝前进行。地面压光交活 24h,铺锯末洒水养护并保 持湿润，养护时间不少于 15天。5.13 墙面瓷砖粘贴施工方法 5.13.1 施工准备 5.13.1.1 材料准备 水泥：使用标号在 325号以上的水泥，存放过久或有结块的水泥不能使用。砂子：以中砂为佳，平均粒径不小于 0.35
40、mm。使用前须过筛。釉面砖：要选用色泽一致，规格尺寸要严加检查，若尺寸有误差，或翘曲变形和面层 上有杂质等，均应挑出不用。5.13.1.2 施工工具 釉面砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工。切砖刀：随身携带，象划玻璃刀一样可对釉面砖划切加工。胡桃钳：可对釉面砖进行钳剥加工。手凿：用来凿毛墙壁。水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片等。5.13.1.3 基层处理 混凝上柱面处理：用洗涤剂清洗干净，并用清水刷洗后，甩上 1:1水泥砂浆，再将 30%TG胶+70%水拌水泥浆，甩成小拉毛，2d后抹成1:3水泥砂浆底层。墙面处理：先剔除墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水浇湿墙面，用 20
41、%的TG 胶水拌水泥素浆拉毛，两天后抹 1：3水泥砂浆底层。釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不 牢。墙面也应提前充分浇水湿润。5.13.2 施工方法要求 5.13.2.1 施工要点 施工前，应对进场的釉面砖全部开箱检查，不同色泽釉面砖要分别堆放，按操作工艺 要求，分层，分段、分部使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的釉面砖。釉面砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓。缺棱、掉 角、裂缝等缺陷。砖面平整，边缘整齐，不缺棱掉角，表面没有变色、起碱、污点、砂浆流 痕和色差。按要求横平坚直通缝式粘贴方法，釉面砖横竖缝宽在 1-1.5范围之内
42、，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的 厚度一致。施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，要及时取下重贴。不得在砖口处塞灰，产生空鼓。施工顺序：先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，应用分层回旋式粘贴法。即：每层 釉面砖按横向施工墙面砖T阴角T墙面砖T阴角T墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢 固。釉面砖粘贴 2h 后，切忌挪动或振动。5.13.2.2 操作方法 抹底层：粘贴前，清理基层，浇水湿润表面；抹 1:2水泥砂浆找平层，厚度不小于 15mm，要抹实刮平、搓粗，达到基层表面平整而粗糙。弹竖线：室内外粘贴釉面砖的墙面用
43、墨斗按釉面砖尺寸弹出立线，弹线前检查墙的 平整度及室内规矩尺寸，釉面砖粘结层厚度为 5-7mm。粘贴时由两侧竖向定位瓷砖带，然 后以此作标准线逐皮挂线粘贴砖。弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。水平线 用墙面的既定水平线（+50cm 处），并用水准仪复测。表面平整线 是在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂白尼龙线。使薄钢片 勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它能控制每行砖的平整度，也控制每行砖的水 平度。挂线：用己弹好的立线，在每面墙的两端点的下面用拖板尺垫平垫牢，和墙面底砖下 线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切
44、割窄条砖，应用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样做能使墙面 砖比较整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线两端处钉入钉子，挂紧白线成为竖向 表面平整线。横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好 后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，层层开始粘贴釉面砖。浸砖和湿润墙面：保证饰面质量的重要因素。釉面砖粘贴前放入水中浸泡 2h 以上，然后取出阴干至手按砖背无水迹时，方可粘贴。砖墙要提前 1d 湿润好，混凝土墙可以提前 3-4h 湿润，避免吸走粘结砂浆中的水分，发 生空鼓。釉面砖粘贴：施工最重要工序。粘结砂浆的种类和配合比 粘
45、结砂浆用 1：2（体积比）水泥砂浆或掺入不大于水泥质 量 15的石灰膏，以改善砂浆的和易性。亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄至 2-3mm，其配合比应由试验确定。排砖 室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为 l-1.5mm，且横竖缝宽度一致。温度 施工温度要控制在 5C以上。粘结层厚度 在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度 5mm 左右，注意边角满浆。就位与固定 釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴 5-10 块，用靠 尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角，也可用切割机将釉面砖边沿切 成45 C斜角，保证接缝平直、密实。清缝 用竹
46、签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后要将横缝划出来。勾缝 勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。5.14 外墙石材挂贴 5.14.1 材料：按设计尺寸的300 X 500花岗岩石材，水泥不低于 42.5水泥强度普通水泥，砂宜采用粗砂，过 5mm 筛子，含泥量不大于 3，其它材料：4毫米粗铜丝，胶粘剂。施工工具：手提式冲击电捶，电动锯石机，细砂轮，水平尺，橡皮锤，靠尺板，丝钳，尼龙 线。5.14.2 施工方法 基层处理T弹线T下胀栓T焊接T板上穿铜丝T安装T临时固定T灌浆T清理T嵌缝T花 岗岩石材的清洁与保护 先进行基层处理：清除基层表面浮灰和油污，检查基层表面的垂直度，平整度和轴线位置，
47、不符合要求的进行处理。弹线：弹线、分块，用线坠从上至下吊线，确定墙面与板面距离，以 4厘米为准，以此线为 第一层板的基层线。然后按石板总高度及缝隙进行分块弹线。下胀栓：在墙面上用电锤钻孔，孔深不小于 60 毫米，孔径 10-12 毫米，安装胀栓。（所有胀 栓安装完毕后要进行拉拨检验，确认合格后，再进入施工）焊接：把6钢筋焊在胀管螺栓上，钢筋网必须焊接，不得有松动和弯曲现象。网格尺寸按 板上孔间尺寸为准。板上穿铜丝：在花岗岩边用切割机割槽，槽内穿铜丝，用环氧树脂固结。安装：按编号将花岗岩板擦净，理直铜丝，手提就位，按事先找好的水平线、垂直线，自下 而上安装，第一皮板用直托线板木楔找平，先绑扎石板
48、下口铜丝，再绑扎石板上口铜丝。临时固定：用外贴石膏的办法，将石膏加水泥拌成粥状，在调整完毕的板面，将石膏贴在板 的拼缝处，使之连成整体。板缝之间打玻璃胶条密封。灌浆：临时固定后，用 1:3（体积比）、稠度在1015厘米的水泥砂浆进行灌浆。灌浆时，用小桶徐徐倒入缝内。注意不要碰动石板，也不要只从一处灌浆，同时要检查石板是否因灌 浆而外移。浇灌高度不得超过石板高度的三分之一。然后用铁棒轻轻捣固。不要猛灌。发现 错位，应拆除重新安装。第一次灌入 10厘米，稍停 12小时，待砂浆初凝无水溢出后，再 检查石板是否有移动。然后进行第二层灌浆，高度至石板的二分之一高处。第三层灌浆灌至 低于石板上口 5 厘米
49、处为止。清理工作：一层石板灌浆完毕，砂浆初凝后，方可清理上口余浆，并用棉纱擦干净。隔天再 清理石板上口木楔及石膏等杂物，清理干净后，可用上述程序安装另一层石板，依次镶帖安 装完毕。嵌缝：全部安装完毕，清除所有的石膏及余浆残迹，然后用与石材板颜色相同的色浆嵌缝，边嵌边擦干净或用玻璃胶固缝。花岗岩石材的清洁与保护 花岗岩石材属天然石材，安装后石材与水泥砂浆生成反应，可使 花岗岩石材发生返碱变黄、色差等现象。建议使用日本进口的花子系列清洗剂和防护剂依次 喷洒或喷涂在石材表面上（正反六个面）可避免、预防以上现象的发生。5.15 矿绵吸音板吊顶：5.15.1 施工方法：基层处理T龙骨布置与弹线T固定吊杆
50、T安装与吊平龙骨，安装矿棉吸音板T修边封 口。5.15.2 操作要点：5.15.2.1 基层处理：在安装吊顶前，应对基层结构进行认真检查，若基层结构强度、结构尺寸不符合施工质量要 求时，应及时进行处理。5.15.2.2 龙骨布置与弹线 A.弹线：确定标高控制线和龙骨布置线。接着沿标高线固定角铝。B.确定龙骨位置线：因为每块矿绵吸音板都是己成型的饰面板，一般不能再切割分块。为保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据矿绵吸音板的尺寸规格，以及吊顶面积尺 寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，对矿绵吸音板饰面板的尺寸布置，要求板块组合的图案完整，四周留边时，留边的尺寸要对称、均匀，将预画草图的龙骨架位置线画